防雷及接地安装工程工艺及质量标准

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本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

门窗工程木门窗安装工艺标准.doc，内容详细丰富，可供网友参考下载。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

本资料为某接地装置安装工程检验批质量验收记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

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接地模块应集中引线，干线的材质与接地模块的焊接点材质相同，钢制采用热镀锌扁钢，引出线不少于2处

本工程主地网以水平接地体为主，垂直接地极为辅。全站接地网图中点划线部分表示换流站本期需要上的主接地

1）计算规则：各种配管工程量的计算，不扣除管路中间接线箱、接线盒盒（接线，开关、插座、灯头）所占的长度，配管工程均未包括接线箱、盒、支架的制作安装。 2）计算方法：首先要确定工程有哪几种管材，明确每一种管材的敷设方式并分别列出。计算顺序可以按管线的走向，从进户开始计算，在选择照明干线，然后计算支管。合计时候分层、分单元或分段逐级统计，以防止漏算重算。

电气安装工程工艺标准规范.doc，内容详细丰富，可供网友参考下载。

1.1材料要求： 1.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不行采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 1.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm，并有产品合格证。 1.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。 1.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 1.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。

消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

室内消防管道及设备安装工艺标准文档

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本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。

电子书库/电气设备（电梯）安装工艺标准.rar

本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。

10kV配电线路安装工艺标准，施工工艺，详细的介绍，图片资料。

钢屋架安装工艺标准（505-1996）钢屋架安装工艺标准（505-1996）钢屋架安装工艺标准（505-1996）

消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

建筑中水系统安装工艺标准，建筑中水系统管道、设备的安装及调试

室内消防喷淋系统安装工艺标准，适用范围，施工准备，操作工艺，操作细则等

钢、木框扇玻璃安装工艺标准，内容详细，可供大家下载参考。

本工艺标准适用于一般民用建筑工程和高级公用建筑室内外预制花饰安装工程。

本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程，可供参考。

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建筑电气设备安装工程质量评审标准

为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。 本标准适用于煤矿矿井及选煤厂的工业设备、钢结构井架、井筒装备、工作压力小于和等于10Mpa的工业管道、小于和等于110kv的电气装置、通信、集控和架空索道等安装工程的质量检验评定。

7　质量控制 7.1　应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。 7.2　安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。 7.3　安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 7.4　安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 7.5　吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物或卡具等。

7　质量控制 由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不可忽视。 7.1　安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 7.2　根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图1，不按规定放线出现图2的锯齿现象和超宽现象。