第十二章压力钢管制作与安装

桥梁工程在施工和建成后的运营期间，由于各种内在因素和外界条件的影响，会产生各种变形。如桥梁的自重对基础产生压力，引起基础、墩台的均匀沉降或不均匀沉降，从而会使墩柱倾斜或产生裂缝；梁体在动荷载的作用下产生挠曲；高塔柱在日照和温度的影响下会产生周期性的扭转或摆动等。为了保证工程施工质量和运营安全，验证工程设计的效果，应对大型桥梁工程定期进行变形观测。

本文档为威盛大厦施工方案下（第九章至第十二章）。内容详尽，可参考。

本资料为：水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范，内容详细具体，可以供做参考。

内容简介 本工程为一引水式水电站，主要由首部枢纽、引水发电系统及发电厂区三部分建筑物组成。其中引水发电系统中的压力钢管部分有我单位进行施工。 引水发电系统主要由引水发电洞、调压井和压力管道等建筑物组成。引水发电隧洞布设于黑河左岸，设计引水流量100m3/s，洞身设计断面型式为园形，洞径5.8m，采用全断面钢筋混凝土衬砌；隧洞洞线呈折线布置，总长7024.32m，；洞线在通过柴沟（桩号引5+390.56m～引5+453.56m段）时露顶，柴沟明管段采用端承桩基础的管桥形式，管桥上部设置内径为5.8m的外露是压力钢管将上下游隧洞连接。其参数为：压力管道直径5.8m，材料16锰钢，型号Q345B，壁厚22mm。 调压井为地下圆筒阻抗上室式调压井，竖井井身断面为圆形，直径15.0m，井高71.2m，采用钢筋混凝土衬砌结构，衬砌厚度1.5m； 压力管道呈竖井式布置，由主管段和支管段组成。主管段总长398m，管径5.8m，采用钢衬与混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m；主管段由渐变段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，其中渐变段长10m，上、下弯管圆弧半径为R=15m，圆心角为90°，长23.56m；竖井段高87.062m，下平段长339.60m。支管段呈“卜”型布置，共设三条支管，单条最长54.85 m（3号机），大机管径为3.6～2.8m，小机管径为3.1～2.8m，采用钢衬C25混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m。压力隧洞内钢衬壁厚为25mm，岔管段钢板厚32mm，材料均为16锰钢，型号Q345B 。 2.1场地布置 根据业主提供的施工场地的地形、地貌以及供水、供电接口和钢管制作工程量以及制作月强度，设计布置钢管加工制造厂。生产区域布置瓦片存放场地和钢管装卸车场地、防腐车间、钢管制造平台以及生产办公区域等组成(具体见厂区平面布置图)。厂内垂直运输采用20t吊车作业，水平运输采用25t汽车。厂区风、水、电等设施配套齐全。钢管厂设计平均月生产能力120t。主要参数见下表。 3.2压力钢管制造工艺 XX水电站压力钢管由直管、弯管及岔管组成，工艺方案的阐述主要以直管的制造工艺进行，弯管、渐变管的工艺不同处只是在下料、坡口加工上略有不同，不同之处在工艺叙述中重点说明。岔管在下料卷制完后，增加一道整体预拼装工序。 根据我局在XX水利枢纽工程大型引水压力钢管制安中形成的标准化制作管理模式和成功经验，压力钢管的制作按钢管制作工艺流程进行，满足设计图纸、招标文件及《引水压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017－2007）的要求。 3.3.1钢管安装方案 XX水电站引水压力钢管形式为一管三机供水方式，共设有平段、弯段及三个岔管。对于岔管段的钢管用载重汽车运至引水隧洞内，放在运输小车上，然后用设置好的卷扬机配合滑轮组将钢管运至各施工工作面，进行整体安装。对于弯管采用瓦片进行洞内安装和焊接。所有钢管全部采用L63×L63×6角钢作为安装加固支撑。对于材沟的明管采用在材沟明管段附近组装焊接并利用25吨汽车吊整体吊装就位的安装方式。 4.2焊接设备及焊材 1、焊接设备 制作设备选用逆变焊机、CO2气体保护焊焊机、自动焊小车行走轨道、角焊缝跟踪器。 加劲环的对接缝及其他附加的焊接采用半自动CO2气体保护焊的焊接方法。焊接设备选用时代集团生产的CO2气体保护焊焊机；保护气体选用100%CO2气体。 工地安装环缝焊接设备采用时代系列产品焊机（ZX7-500、400） 焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。 2、焊材 焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，并按DL5017-2007节的规定评定合格后并经监理工程师审批后方可用于压力钢管的焊接。 共35页，

某电站压力钢管制造与安装的实践

本资料为压力钢管制造及安装监理实施细则，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

本资料为水利工程压力钢管制造安装及验收规范，内容详实，可供参考。

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内容包括各种桩基础计算、砖筑基础工程量、体积公式的推导等 内容详实 以供参考.

本资料为第十二道支撑（D12）模板及配筋图，含第十二道支撑（D12）模板、配筋图等，欢迎下载。

本资料为第三章安装第十二讲配管配线工程量的计算的例题视频，资料为电气和自动化安装工程讲解视频，讲解详细，值得参考，资料文件过大，因此放在百度网盘里，下载后按照txt文件链接打开下载资料

内容简介 玻镁复合风管制作安装方案, 1 简 介 1.1 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。 1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。玻镁复合风管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。不燃、抗折、耐压，使用寿命长达20年。 1.3 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。 1.4 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。 提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。

内容简介 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。非金属风管制作及安装方案，包括：施工准备，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，质量记录等。

施工准备，操作工艺

第一：尺寸巨大，长江三峡大坝的管钢直径为12.4m，乌江彭水水电站管钢最大直径为14m，超过了国内外已有的大型压力钢管尺寸；第二：管壁钢板强度等级高，500MPa级应用广泛，600MPa级调质钢得到了较大范围的推广。第三：工程数量大而建设工期短，制造安装生产强度高。

本工程为 第十二道支撑D12钢筋大样图，包含第十二道支撑（D12）钢筋大样图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本资料为：大型水电站设备安装及压力钢管制施工组织设计，共605页，内容详实，可供参考。

本细则依据工程承建合同文件（包括合同技术规范），国家颁的SD144—85《水电站压力钢管设计规范》、DL5017—93《压力钢管制造、安装及验收规范》、SD2008—84《水工建筑金属结构焊接技术规程》、SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》、JB4708—92《钢制压力容器焊工艺评定》、GB3323—87《钢熔化焊对接接头身体照相及质量分级》、GB1134—89《钢焊接手工超声探伤方法和探伤方法和探伤结果的分级》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》、SDL014—85《涂漆通用技术条件》、SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准 金属结构及启闭机安装工程（试行）》、TGPS.J01—2000《压力钢管制造质量检测及等级评定标准》、TGPSJ01—2000《压力钢管安装质量检测及质量等级评定标准》以及与合同技术规范相关的J1S、ASTM、DIN标准规范中关于高强钢板部分等规范、规程和技术标准制定。

薄钢板法兰风管制作与安装图集——中华人民共和国建设部

内容简介 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。非金属风管制作及安装方案，包括：施工准备，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，质量记录等。

质量标准与图纸依据，风管制作技术要求

1）事先将楔子板安放在自制钢支墩上。 2）先将分瓣座环吊到指定位置。由于座环偏重，可利用导链和滑轮组将座环找平后起吊缓缓下落到组装支墩上。座环下落至支墩上方约50mm处，利用千斤顶将座环支撑上，缓缓落钩，直至座环在钢楔上就位。 3）调整第一瓣座环，确保其稳固安全以后即可摘钩，分瓣座环的第一瓣吊装结束，清洗组合面及螺栓、销钉等附件，去除组合面毛刺。 4）依次起吊其他三瓣分瓣座环，其余分瓣座环的吊装、调整、加固与第一瓣相类似。第一瓣与第二瓣组合成半圆，第三瓣与第四瓣组合成半圆，再将两半圆组合成整圆。并初步拧紧组合螺栓。 5）以座环上平面为基准，用全站仪、高精度水准仪测量，利用楔子板、千斤顶调整座环水平、分瓣座环组合缝之间的错位，检查座环上、下环半径及上、下环面波浪度，座环固定导叶中心水平，座环舌板角度偏差。合格后，按要求打紧所有组合螺栓，将座环组装成一体。

本电站共装设4台套水轮机、调速器、圆筒阀及其附属设备，由上海福伊特水电设备有限公司（简称VOITH）提供，水轮机单机容量663MW。 肘管为16节，前十节每节为4片，最后6节每节分6片，共76片，最重管节为第十五节，重35.081t，锥管3节，每节分4片，最重瓦片3.536t。1

金属风管制作安装施工交底记录.doc，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程

随着社会与经济的发展，人们对生活环境的要求逐步提高，空调的作用也越来越显著。为了节约能源、便于操作，公共性区域一般采用中央空调来提高房间的空气水平。

本资料为 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案，Word版本 概述： 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。

内容简介 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。非金属风管制作及安装方案，包括：施工准备，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，质量记录等。

本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。设计详实，供设计师参考。