提高乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率

本资料为砂石加工系统工程土方开挖分包合同， 甲乙双方按照《中华人民共和国合同法》及国家有关法律、法规，本着平等、自愿、公平、诚信的原则，结合工程主合同的要求，就XX工程土方开挖分包事宜协商一致，并签订本分包合同，以资共同遵守。 第一条 工程名称 第二条 工期、地点 第三条 分包内容 第四条 人员、设备及材料

抽水蓄能电站位于安徽省滁州市西南郊，距离市区约3km。距合肥市公路里程125km，距南京市公路里程56km。电站总装机容量600MW，装机4台，单机容量150MW。电站枢纽主要由上水库、水道系统、地下厂房系统及地面开关站工程等组成，工程等级为二等。电站建成后接入安徽省电网，在系统中担负调峰填谷、调频调相和紧急事故备用等任务。主体工程混凝土27.43万m3，主坝垫层料5.85万m3。工程总工期为5年。

本资料本资料某水电站砂石加工系统全套施工图。图纸包含：砂石加工系统供水系统图纸、砂石系统中系统控制PLC设计资料、砂石加工系统辅助设施图纸、砂石加工系统废水处理图纸、大法坪砂石系统电气系统设计图等。

说明：图中各建筑物仅为示意，详细布置位置及结构见相关图纸；

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砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表，内容详实全面，可供参考。

砂和砂石地基检验批质量验收记录表010302

此文件为砂和砂石地基检验批质量验收记录表，内容详细，值得参考

内容简介 本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4 砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名 C4-1 料场 和 C4-2 料场。 根据砂石加工系统工艺流程，本系统主要由受料坑（含进料平台）、破碎车间、筛分车间、成品料场、污水处理设备及输送皮带等部分组成。 砂石系统的成品料场不设地弄，拌和站的配料仓进料采用装载机进料。 为处理冲洗骨料后的废水，本系统设置了一个长10m×宽5m×高2m的沉淀池，位置位于筛分厂下游60米处。

本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。

本图纸为水电站砂石加工系统施工图，图纸内容涉及料场施工、运输平洞施工、溜井施工、辐流沉淀池施工等。

本工程为[河南]水电站砂石加工系统工程施工图，图纸包含240 施工总平面布置，246料场揭顶施工方案图，249运输平洞开挖施工方案1，257xx生活营地平面布置图，262溜井施工支洞布置图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

水利枢纽大坝及溢洪道工程砼总量约为58657.5 m3，根据砼施工进度计划安排，高峰时段月浇筑强度为4400m3/月。

本资料为砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表（Ⅲ），目录齐全，内容完整，可供下载使用

该资料为：砂、砂石桩地基施工记录表格

030101-3_砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表，内容详细丰富，可供网友参考下载。

主控项目： 1 砂和砂石质量 2 垫层干密度

某水电站投标技术文件布三厂、拌和系统砂石料场置图，图纸内容包括：混凝土拌和系统平面布置图，钢筋、土木、混凝土预制场布置图，拌和系统平面布置图，机电设备堆放场平面场平面布置图，柴油发电机厂布置图，施工用电主接线图，贡贝石料场开采规划图，贡贝石料场开采方法示意图， 贡贝石料场开采典型爆破设计示意图，人工砂石料加工系统生产工艺流程图， 人工砂石料加工系统平面布置图，人工砂石料加工系统粗碎车间工艺布置图，人工砂石料加工系统筛分中碎车间工艺布置图，人工砂石料加工系统筛分车间工艺布置图等等

所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。试块要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1组（抗压3块，抗渗6块）；每工作班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室；

本文档为人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-2011，文档内容详细，可供参考。

本资料为：人工碎卵石复合砂应用技术规程，内容详实， 可供参考

内容简介 本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4 砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名 C4-1 料场 和 C4-2 料场。 根据砂石加工系统工艺流程，本系统主要由受料坑（含进料平台）、破碎车间、筛分车间、成品料场、污水处理设备及输送皮带等部分组成。 砂石系统的成品料场不设地弄，拌和站的配料仓进料采用装载机进料。 为处理冲洗骨料后的废水，本系统设置了一个长10m×宽5m×高2m的沉淀池，位置位于筛分厂下游60米处。

内容简介 本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4 砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名 C4-1 料场 和 C4-2 料场。 根据砂石加工系统工艺流程，本系统主要由受料坑（含进料平台）、破碎车间、筛分车间、成品料场、污水处理设备及输送皮带等部分组成。 砂石系统的成品料场不设地弄，拌和站的配料仓进料采用装载机进料。 为处理冲洗骨料后的废水，本系统设置了一个长10m×宽5m×高2m的沉淀池，位置位于筛分厂下游60米处。

本文针对龙滩水电站麻村砂石加工系统生产废水处理设计、设备选型情况，结合其他电站人工砂石料生产废水处理的经验和存在的问题，对人工砂石料生产废水处理进行了研究和探讨。麻村砂石加工系统废水处理采用新工艺、新设备和“环境保护、废水回收利用、细砂回收”工艺，使生产废水达到了“零排放”标准，为今后的水电工程人工砂石料加工系统的废水处理提供了一定的经验和借鉴。

水电站扩建工程砂石加工系统施工进度横道图

*水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计。

本资料为水电站扩建工程砂石加工系统施工组织设计，共78页，格式为word。 工程概况： 水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计。 毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴，岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度30~120Mpa，平均87Mpa ，软化系数0.6~0.98 。岩石各项技术指标均符合骨料要求。 承担砂石加工系统建设。包括：砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作。

水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计

工程概况： 水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计。 毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴，岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度30~120Mpa，平均87Mpa ，软化系数0.6~0.98 。岩石各项技术指标均符合骨料要求。 承担砂石加工系统建设。包括：砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作。