加工中心安全操作规范要求.doc

(1)砂浆机的传动皮带，进料口防护棚，开关箱及防护罩必须安全有效。(2)砂浆机应使用单向开关，拌灰叶片不应松动和磨擦料筒

监理的工作范围，工作内容，工作依据，项目的组织机构形式，人员的配备，工作制度，方法和措施以及监理的设施制度。

地形地貌：该场处于长江三级阶地区，属长江三级阶地剥蚀堆积岗状平原地貌单元，本区原为农耕区。 2、地层分布：根据岩土工程详细勘探资料，自上而下地层大致分布如下：第层为素填土、第层为粉质粘土、第-1层及-2层为粘土、第-3层为碎石土（或含砾粘土）、第④层为残积土（全分化层）、第⑤-1层为强风化含砾粉砂岩、第⑤-2层为中风化含砾粉砂岩。

1)砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。 (2)不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。 (3)进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。

(1)必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。 (2)用电安全按“施工现场临时用电安全防护”规定条款。

(1)装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。 (2)作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。

(1)焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。 (2)对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。

1) 发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。 (2) 附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。 (3) 发电机的联接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。

(1)手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。 (2)刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过1.5mm。 (3)同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。

(1)圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。 (2)锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。

运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作

高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外

蛙式打夯机安全操作要求：(1)必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。(2)用电安全按“施工现场临时用电安全防护”规定条款

1.1 管理方针 在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。 1.2 管理目标 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保达到“武汉市安全样板工地”。

加工中心设备的安装、调试工作是一项重要的基础工作，本文论述了nbh170加工中心的安装、调试技术，对机床的调试和维护有一定的指导意义。

通过此次培训使参与脚手架安全管理和检查验收的人员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规范要求把好关；掌握应知应会的脚手架知识；脚手架管理达到安全质量标准化的相关要求。

2-1 安全管理一般规定 1、建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。安全生产岗位责任落实到人，并以签字接收为准。 2、建立健全项目经理部各职能部门的安全生产责任制，此责任制挂在各职能部门办公室墙上。 3、分包单位签订承包合同时，必须在合同内明确安全责任，并与项目经理部签订安全协议书；分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥，执行项目经理部有关安全生产的规章制度。 4、所有分项工程施工前，技术员在技术交底中明确安全技术措施；施工员必须针对分项工程的特点，做详细的书面安全交底。 5、新工人入场施工前，安全员必须组织入场安全教育；垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 6、坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育，安全员组织，当月安全值班领导参加。

整过施工现场地势比较复杂，场地较为狭窄，基坑与地面高差约35米左右，建筑物与土方施工零距离开挖。排水及排污管网已形成，供水及供电就近可以解决。

(1)在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。 (2)料斗必须安装预防意外自翻保险装置。 (3)各种制动与灯光必须齐全有效。 (4)方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。

(1)起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。 (2)负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。

对焊机安全操作要求：(1)焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥

本资料为钢筋弯曲机切断机安全操作要求，资料有价值，内容详实，可供参考。

操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露；

1.操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露； 2.操作人员遵守现场劳动纪律，持证上岗，在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业； 3.车、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应正确安全，车、机床周围不得堆放与生产无关的物品； 4.启动前应检查车、机床各部螺栓紧固，配合适当，行程限位，信号等安全装置完整，灵敏可靠； 5.润滑系统保持清洁，油量充足，电气开关接地或按零均良好，传动及电气部分的安全防护装置完好牢固，各操纵手柄的位置正常，动作可靠，工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固； 6.启动后应低速运转，运转正常后方可作业，床面上不得放置工具，材料及其他构件，车、机床在切割过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面，切削对面严禁站人； 7.车、机床在运行中严禁用手摸，或用身体接触工件和车、机床联动部分，更不能用棉纱擦拭， 测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等，用人力或工具强行使机床制动； 8.车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时，应立即停车，进行检修； 9.在机床操作者脚下应加垫绝缘物，所垫物高低应适合操作者的身高； 10.作业完毕后，应切断电源退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁 好配电箱； 11.长期不用的机床应擦试保养完毕后，用蓬布加盖，防止落尘及锈蚀； 12.重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度，得到确认后方可投入使用。

1.操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露； 2.操作人员遵守现场劳动纪律，持证上岗，在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业； 3.车、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应正确安全，车、机床周围不得堆放与生产无关的物品； 4.启动前应检查车、机床各部螺栓紧固，配合适当，行程限位，信号等安全装置完整，灵敏可靠； 5.润滑系统保持清洁，油量充足，电气开关接地或按零均良好，传动及电气部分的安全防护装置完好牢固，各操纵手柄的位置正常，动作可靠，工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固； 6.启动后应低速运转，运转正常后方可作业，床面上不得放置工具，材料及其他构件，车、机床在切割过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面，切削对面严禁站人； 7.车、机床在运行中严禁用手摸，或用身体接触工件和车、机床联动部分，更不能用棉纱擦拭， 测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等，用人力或工具强行使机床制动； 8.车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时，应立即停车，进行检修； 9.在机床操作者脚下应加垫绝缘物，所垫物高低应适合操作者的身高； 10.作业完毕后，应切断电源退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁 好配电箱； 11.长期不用的机床应擦试保养完毕后，用蓬布加盖，防止落尘及锈蚀； 12.重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度，得到确认后方可投入使用。