生产现场管理关于钢结构主厂房施工的现场管理（DOC 13）

本工程为新建2台350MW等级燃气—蒸汽联合循环发电机组的联合主厂房建筑，主厂房由燃机房+汽机房+燃机房三个独立单元组成，各单元间设伸缩缝，采用双柱、双框架，插入距1.5m。

****工程炼钢车间A — B — C跨主厂房钢结构由****公司加工 厂制作，该项目由武汉****研究院设计，由*****公司设计室出详图。

施工现场安全生产管理协议书

本资料为安全生产文明施工现场管理标准，word格式，共21页。 为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范公司项目工程的施工现场管理，统一施工现场设置，提高文明施工的品位，塑造良好的企业形象，特制定本标准。 本标准适用于公司所属各单位建设工程项目施工现场管理

主厂房钢结构安装质量控制_李传军，内容详细丰富，可供网友参考下载。

在总监理工程师主持下对施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案进行程序性、符合性、针对性审查。

炼钢主厂房位于****新区新建厂区内，场地相对比较宽阔，场地均为山皮石回填；转炉跨为多层高跨框架结构，施工工序复杂，平面、立体交叉施工作业多，厂房单构构件重量大，结构高度高，高空施工作业量大，加上柱梁均采用高强螺栓连接，安装精度要求高；厂房钢结构安装中穿插设备安装，工期相当紧张；厂房钢结构安装中临空、临边、洞口施工作业很多，危险系数特别大，给安装进度带来很大困难。

本建筑为丁类生产车间，建筑高度9.500m，局部二层为办公用房，结构形式为钢结构。由于动力设备资料不全，本设计暂按甲方提供的总负荷预留动力回路。弱电部分一层设总电话交接箱HX及一层网络总配线箱BD，预留管线，具体实施由甲方委托弱电公司进行深化设计、施工完成。主要设计内容为厂房照明及辅助办公照明及动力、防雷接地。

汽车生产基地钢结构厂房施工组织设计 包含 工期目标 总工期180天 质量目标 合格 安全目标 责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。 文明施工目标 严格按河北省关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保优良达标现场。 环境保护目标 本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施；尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染；污水处理达标后排放，达到环保无污染标准；为工程周边创造一个良好的环境。 服务目标 1、信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。 2、服从业主的管理协调，按业主进度计安排施工进度； 3、及时向业主提供我公司施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料； 4、接受业主的质量检验及验收； 5、在安装前对安装单位的技术人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体，快速反应； 6、指派专门人员到现场进行技术服务，及时解决施工过程中发生的质量或其他问题。 7、以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。 成本目标 在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益 工程资料 管理目标 按照河北省资料管理规定以及建筑工程质量验收标准统一规定有关规定及时搜集整理施工各阶段资料，并按业主和档案馆要求汇总并装订成册。 等可供参考下载

结构体系：生活、生产辅房为框架结构,厂房为排架结构,各部分之间用防震缝分开,形成独立的抗震体系。其中H区（即卷包车间)采用排架结构，轻钢网架屋面，M区（即成品、辅料高架库）采用钢结构体系。

该工程为某钢结构主厂房结构，图纸包含建筑设计和结构设计。建筑部分包含：建筑设计说明，平面图、立面图、剖面图等。结构图纸包含结构设计说明，基础平面布置图，预埋布置图，屋面结构布置图，柱间支撑图，剖面图，屋面檩条布置图，节点大样图等。

 

该工程为某选矿厂钢结构主厂房，包含磨矿、浸出、解吸电解及冶炼厂房，采用钢结构，长为54米，宽为72米，高度为19.4米，设置Q=32/5吨的桥式吊车一台、设Q=10t电动单梁两台，工作级别均为A4,Q=5吨的电动葫芦一台，设Q=2吨的电动葫芦一台。图纸包含结构设计说明，各层平面结构图，各大样图及详图等。

全套钢结构主厂房结构设计cad施工图，图纸包括结构设计总说明、钢柱平面定位图、屋架上层结构布置图、屋架下层结构布置图、屋面檩条布置图、女儿墙墙梁布置图等，可供参考。

本工程结构为单层钢排架结构，共计三跨7轴，跨距分别为39.000m、21.000m、30.000m,轴距为27.000m、18.000m。钢柱共计28根，最大单重21.500吨，钢柱在吊车梁牛腿下部为钢管混凝土组合柱，上部为H型钢柱。下柱柱间支撑为钢管支撑，上柱柱间支撑为型钢格构式支撑。吊车梁为实腹梁共计36榀，最大单重25.800吨，辅助桁架共计12榀，最大单重5.247吨，吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。屋面托梁24榀，单重最大15.200吨，屋面梁共计51榀，单重最大21.580吨，屋面托梁、屋面梁均为实腹梁，屋面托梁与钢柱、屋面梁与钢柱、屋面梁与与托梁腹板连接均采用高强螺栓连接形式，翼缘板连接采用全熔透焊接。檩条为高频焊接H型钢檩条。天窗为弧形天窗，共4"#$%排，沿轴线方向布置。屋面上还有检修单轨吊3条。墙皮系统由墙架柱和墙梁檩条组成。

施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于钢梁构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是钢梁的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主钢架拟采用单榀刚架双机抬吊的方法整体吊装，吊装工况选用一台50T汽车吊车，主臂长度40m，吊臂回转半径11m，可吊重6.45吨位，可以满足吊装要求。

公司主厂房钢结构部分，资料内容包括：平面图，立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。