换热器大师V2007.01.01.50

该软件是通用的管式换热器的工艺设计计算软件，其结构参数是以GB151-1999为基础，同时参照了JB/T 4174-92、JB/T 4175-92。用户可以自行修改有关的结构参数。

地源热泵空调系统在欧美等许多国家的研究与应用已有数十年的历史。近年来，在中国也已受到了广泛的关注并已得到实际应用。地源热泵空调系统是以大地为冷源（或热源），通过中间介质（通常是水或防冻液）作为热载体，并使中间介质在封闭环路（通常由塑料管组成）中通过大地循环流动，从而实现与大地进行热量交换的目的。

板式换热器计算软件，可以方便的计算还热气的形式和面积，内容详实，可供参考。

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本工程为某小型水汽换热器立剖面图，包含主要材料设备表，立面图，各剖面图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

固定管板换热器 包括装配图 、零件图、技术特性表、技术要求等，以供参考。

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本资料包括：换热器安装 、使用投产前准备 、板式换热器操作规程 、板式换热器的清洗和维护四部分内容。

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供热 标准GB16409-1996

分析了甲醛生产过程中304焊缝的腐蚀原因，提出了甲醛冷却器的正确选型方案。

　越来越多的用户对换热器管2管板角焊缝的焊 接质量提出了更高的要求。GB 150 —1998[1 ] 和GB 151 —1999[ 2 ] 标准规定,需在焊前作焊接工艺评定, 焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X 射 线机或小焦点γ源[3 ] 对该焊缝进行射线检测。 渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内 部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要 求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透 照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测 工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但 是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇 到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管2管板 角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在公 司承制的换热器产品上得以应用,可满足要求。

钢制管壳式换热器的胀接技术

板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。

本文针对管壳式换热器，在管材上采用奥氏体不锈钢，普通黄铜及工业纯铜三种材质，探讨采用何种材质最佳。

全面介绍了目前国内外换热器的防腐技术和方法，并对各种技术进行综合评价与比较。环保、低成本、 高效率地提高换热器的耐蚀性能是抉热器防腐技术的前进方向。因此，面对现代化工业和市场对换热器耐蚀性能要 求的不断提高，综合各种防腐技术是解决换热器腐蚀问题的首选方法，改善电镀和化学镀非晶态镀层工艺问题、进一 步提高非晶态镀层质量和沉积钛镀层的研究应是努力的方向

本资料为：JGT409-2013供冷供暖用辐射板换热器,内容详实，可供参考。

本工程为某板式换热器详细施工参考CAD详图，包含装配图 、固定板体图、固定压紧板图 活动压紧板等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用

本资料为某罐内盘管换热器系统CAD总装图，资料内容包括：技术要求，盘管平面图，总装图等。本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

本资料为换热器总安装示意cad设计图，其包含的内容为双螺纹湍流换热器装配图，双螺纹湍流换热器零件图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

一套完整的换热器标准图，图纸设计详细，可下载参考使用 设计换热面积37m2，包括装配总图、所有零部件制作图，详细设备性能参数，图纸标准设计，结构完整清晰，可方便编辑修改。

螺旋板式换热器标准JBT4751-2003，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本工程为某甲烷换热器设计参考布置图，包含甲烷化换热器 零部件图（七）、甲烷化换热器装配图 、甲烷化换热器 零部件图（一）等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

450RT离心式换热器成套图纸 技术要求 1.机组按照GB/T 18430.1-2007设计，制造，检验； 2.未注公差尺寸检验按GB/T 1804-m执行,所有尺寸为必检尺 3.机组部件务必去除毛刺，锐缘； 4.紫铜与紫铜之间的焊接采用Φ2的铜磷焊条(BCu91pAg)，角阀与连接铜管之间的焊接采用高银焊条(BAg40CuZnSn)。 5.焊接处无缺口、缝隙等缺陷，焊接完后将表面打磨光滑，喷光油 6.机组组装完成后，打压至1.4MPa，要求无渗漏、泄漏 7.采用真空泵抽空至5MPa后，充注冷媒。 8.Rohs要求:镉及其化合物＜75ppm,铅及其化合物＜800ppm,汞及其化合物＜800ppm,六价铬及其化合物＜800ppm,多溴联苯＜ 800ppm,多溴联苯醚＜800ppm

750RT离心式换热器成套图纸 技术要求 1.机组按照GB/T 18430.1-2007设计，制造，检验； 2.未注公差尺寸检验按GB/T 1804-m执行,所有尺寸为必检尺 3.机组部件务必去除毛刺，锐缘； 4.紫铜与紫铜之间的焊接采用Φ 2的铜磷焊条(BCu91pAg)，角阀与连接铜管之间的焊接采用高银焊条 (BAg40CuZnSn) 5.焊接处无缺口、缝隙等缺陷，焊接完后将表面打磨光滑，喷光油 6.机组组装完成后，打压至 1.4MPa，要求无渗漏、泄漏 7.采用真空泵抽空至 5MPa后，充注冷媒。 8.Rohs要求镉及其化合物＜ 75ppm,铅及其化合物＜ 800ppm,汞及其化合物＜ 800ppm,六价铬及其化合物＜ : 800ppm,多溴联苯＜ 800ppm,多溴联苯醚＜ 800ppm

技术要求 1.机组按照GB/T 18430.1-2007设计，制造，检验； 2.未注公差尺寸检验按GB/T 1804-m执行,所有尺寸为必检尺 3.机组部件务必去除毛刺，锐缘； 4.紫铜与紫铜之间的焊接采用 Φ 2 的铜磷焊条 (BCu91pAg) ，角阀与连接铜管之间的焊接采用高银焊条 (BAg40CuZnSn) 。 5. 焊接处无缺口、缝隙等缺陷，焊接完后将表面打磨光滑，喷光油 6. 机组组装完成后，打压至 1.4MPa ，要求无渗漏、泄漏 7. 采用真空泵抽空至 5MPa 后，充注冷媒。 8.Rohs 要求 镉及其化合物＜ 75ppm, 铅及其化合物＜ 800ppm, 汞及其化合物＜ 800ppm, 六价铬及其化合物＜ : 800ppm, 多溴联苯＜ 800ppm, 多溴联苯醚＜ 800ppm