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一种硅胶密封条加工用单螺杆挤出机，通过设置的自动控制组件，可以实现自动控制送料机构对进料锥筒内壁进行补充原料，且可以避免送料机构内部无原料时，装置进行空转，从而提高装置的实用性。...
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密封条U形缺口冲切机三维模型图，设备共有3个冲切工装、9把裁刀组成，产品需要冲出9个U形缺口，动作同时进行裁切。工装组成部分：产品治具、定位工装、压紧机构和冲切刀结构。图纸结构图很详细，格式为solidworks2018，欢迎大家来下载。...
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汽车罩前条密封件打孔裁断一体机，产品长度为1590mm，设备尺寸500x1900x1500，一共要打18个扣钉安装孔，并且具有裁断功能，一共有5把裁刀，一次性完成打孔和裁断，生产效率高。按照标准长度尺寸裁断产品，要求符合产品技术标准尺寸公差。钻孔裁断一体机的主要作用：打孔和定长裁断。打孔间距和裁断长度尺寸公差必须在产品技术标准范围内，钻孔的组成：一共安装18个钻孔机，钻孔距离可以调整；裁断是由刀片...
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汽车密封条有什么用？多久需要换一次？
汽车密封胶条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，可以生产用于安装客车行李仓门的橡胶铰链，还具有其他防水、密封等作用。
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条状产品，很多的装配卡扣，一模两穴，进胶方式很特殊，从斜顶上钻入产品底部进胶，每个产品由4个斜顶和两个扁顶针顶出，另外每个产品还包含2个公模滑块，很特别的一套模具。...
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汽车门框用密封条自动化分割线体设计：此设备由一条皮带输送线，与整形，切断，压形，等距输送等多个工位组成，机架全部采用铝合金的轻量化设计，欢迎下载参考设计，上传格式XT....
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密封条打孔裁断一体机的三维模型图，产品需要钻孔和端末裁角度。设备的主要功能是：按照产品的标准尺寸钻孔和裁切角度。设备利用高频振动刀切割角度，采用高速电机钻孔。高频真的刀的原理是利用超声波产生振动刀片切割，实验证明切割效果良好。图纸格式为solidworks2018，欢迎大家来下载。...
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汽车密封条打孔裁断生产设备，产品长度为700mm，一共要打11个扣钉安装孔，安装长度尺寸裁断产品，要求符合产品技术标准尺寸公差。钻孔裁断一体机的主要作用：打孔和定长裁断。打孔间距和裁断长度尺寸公差必须在产品技术标准范围内，钻孔的组成：一共安装11个钻孔机，每个钻孔机可以单独调整距离；裁断是由刀片、刀垫和气缸安装刀片固定件组成。设备的主要构成：机架安全防护罩、产品定位夹具、钻孔机组件、裁刀组件和电气...
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小型pvc密封条单螺杆挤塑机挤出机：单螺杆挤出机适用于PVC、PVS、PE等塑料的挤出成型，广泛应用于电缆材料、包装材料、医疗器械、建筑材料等领域。...
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随着汽车工业的发展，人们对A0级家庭小轿车的乘坐舒适性提出了越来越高的要求，而汽车密封条具有防水、密封、隔音、防尘、防噪、防冻、减震、保暖及节能的重要作用，是衡量汽车乘坐舒适性的重要指标。该数模包含了发动机舱密封条、顶盖密封条、玻璃导槽、内外挡水、车门密封条、前挡风玻璃密封条及行李舱密封条等各个部位的密封条，是高精度的装配文件（解压容量188M），含参数，支持编辑功能，欢迎有需要的同行下载交流...
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汽车车门密封条保养 小细节更重要
汽车密封条，看似一个不起眼的零部件，但是在日常驾驶过程中起着重要的作用，最常见的莫过于车门和车窗的密封条。那么，你知道汽车密封条有什么用吗？如何进行汽车密封条保养呢？汽车密封条更换需注意什么？别急，下面我来为大家一一揭晓答案。
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汽车车门密封条保养 细节决定成败
汽车密封条，看似一个不起眼的零部件，但是在日常驾驶过程中起着重要的作用，最常见的莫过于车门和车窗的密封条。那么，你知道汽车密封条有什么用吗？如何进行汽车密封条保养呢？汽车密封条更换需注意什么？别急，下面我来为大家一一揭晓答案。
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工字型密封条，一共三款，两根直的一根弧形的，产品均很长，而宽度只有10mm左右，高度也10mm左右，模具细长的，模板及型腔也细长的，为防止变形，大点的板子均有拆块。...
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本设计是气缸和步进马达传动为基础的密封袋包装产品密封条料带上卷料封装机构，Z轴气缸下压密封料带，马达带动料卷实现料带密封带上料，另一个马达实现密封盒的进送，是非标常用机构。...
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冲钢印字+锯切自动化一体设备：此设备由二台冲压字的冲压机和一台自动化锯床设计组合而成，此设备有人工送料，冲压完成后，送到锯切工位，自动锯切，现已细化完成，可出图生产使用，欢迎下载！...
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基于预紧力密封的装配式散热器水室，包括散热器和安装在散热器上下的水室，散热器与水室的接触处设置有水平环绕开口外圈的安装板，安装板两侧设置有安装槽，水室的开口处设置有环绕内圈的收口条，收口条与安装板之间设置有密封圈，水室安装时两侧设置的侧定位板插装在安装槽的第一缺口处，通过安装槽内滑动安装的水平插杆插装在定位座的第二定位孔与侧定位板的第一定位孔中固定水室的位置，散热器的两端连接条的外侧设置有预紧调节...
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无缝钢管自动化锯切设备设计：钢管在使用时需要切成需求的长度，此设备为切割钢管设计而成，可根据需求长度实时调整切割的距离，动力为电机输出，上传格式为XT，欢迎下载使用。...
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自动密封设备-点胶机知识你又知道多少？
点胶机又称密封涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。
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马达端盖自动压点密封设备，利用一个伺服电缸作为动力进行，进行马达的送进，然后气缸及冲压模进行压点的冲压工作，气缸进行自动吸附上料工作，马达自动掉落，实全自动化模具冲压下料。...
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产品自动直线涂密封胶硅胶设备：前部导轨进行放置产品，上部设置有直线导轨进行涂胶，中间格式建模数据更小，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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本图纸是螺纹密封胶自动打胶机的三维模型设计，该设备用于对对内螺纹进行自动打胶，提高效率跟准确性。图纸结构设计合理，含step格式，可用多种三维软件打开，欢迎下载参考。...
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本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体地，涉及一种用于轴承装配的密封圈自动安装设备，包括有工作台、传送带、上料装置、下料装置和密封圈安装装置，所述工作台为矩形板状结构，传送带设置在工作台的中间位置，上料装置、密封圈安装装置和下料装置从左至右依次设置在传送带的侧部，所述密封圈安装装置包括有密封圈运送轨道、治具组件、推送组件和压装组件，所述治具组件和推送组件分别设置在传送带的两侧，所述压装组件设置在治具...
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元器件载带全自动放入密封设备：采用震动盘进行输出产品，进行检测，然后装盒密封，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，造型新颖是不可多得的佳作。...
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旋转式盒子产品塑料封条胶带密封机：采用工装进行定位盒子，侧面的机构进行输送胶带，旋转进行密封，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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一款密闭式，防氧气，防爆式，非标自动化设备机架，常用于易燃易爆产品的设备，可以用于军工产品的生产，此款设备辅助气泡胶可以形成一个无氧密闭容腔。
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管道密封胶垫自动给料设备设计：此模型为一套自动化的伺服给料设计，给料的产品为管道密封胶垫，胶垫圈储料机构可整体取出，装好产品，整体放入到里面，取料装置为伺服驱动，可保证实时的进给精度，上传格式X-T.欢迎下载。...
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塑料盖密封圈自动组装，下料，包装码垛一体机设计方案，改方案采用伺服盘电机，定位精确，圆盘式组装形式，组装完毕通过热封包装机自动装袋，自动落入周转箱内，周转箱可通过码垛系统自动码垛，可做到8小时无人生产，图纸为SolidWorks2018版本...
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发动机缸体密封垫自动压装设备，完整的设备整体模型框架，及所有需要使用的电气控制零件。电气零件模型尺寸精准。可完全依照模型尺寸进行加工组装。气源装置为费斯托标准型号，电源控制期间为施耐德和天逸标准型号。...
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密封圈振动盘自动上料及相机检测设备，自动排序振动盘，相机进行拍照检测，可以进行编辑，提供给各位工程师做方案，做产品设计等，软件版本是2014版本，对应的版本就可以打开进行编辑。欢迎下载。...
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设计软件为NXUG11。这是一款汽车开闭件用密封橡胶的疲劳测试设备。用来测试密封橡胶的开闭多少次开裂。电机驱动，机构自动反复模拟关门的压缩。有需要的朋友，可下载研究下。...
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管道接头密封高压测试设备：采用上下的密封装置进行密封接头与上部气管，进行抽真空，图纸带有实体，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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自动密封设备如何提高防水密封点胶加工效果
自动密封设备怎样才能提高防水密封点胶加工的精度，如今随着社会科技的发展与进步，一些传统的设备加工生产效率不是很好，就会根据当下的要求，研发出新的快速又高效的设备，以替代传统那些不能满足加工生产要求的设备。
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油管接头密封垫圈自动化装配设备:此设备为自动化的装配设计，装配的产品是油管密封垫圈的自动化装配，装配件为振动盘自动排料到位，通过伺服装配机构完成装配，上传格式为X-T....
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密封防噪音自动加料振盘装置：整体是密封的，且罩子开合处用密封胶粘贴，是整体内部的声音传出时得到很大程度的削弱，达到静音的效果。当振盘内快没料时，储料斗上的气缸动作，打开进料口，新料落入振盘，可实现自动加料和大数量的储料。...
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模型为汽车封闭条锯切的工装，是由封闭胶条穿过型腔定位块，然后由气缸带动切刀，将胶条截断，文件中包含ug6.0文件，和三维通用格式stp，以及x_t文件，欢迎下载，参考...
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新能源电池密封性测试设备：采用输送机构将电池进行输入输出，通过密封压力进行测试，内部的结构明确，结构已细化，仅供下载学习参考使用！欢迎下载。...
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上下盖密封垫圈循环装配设备:是一种高效的装配设备，用于在生产线中自动装配和更换上下盖密封垫圈。该设备采用自动化技术，能够实现循环装配和更换，减少了人工操作和误差。
