激光测距模块测试设备

发电机励端和气端激光非接触式模态测试系统，由模态力锤，一套激光测仪VSM4000L-EXTRA，专用支架和数据采集器组成。通过力锤敲击励端和气端激发振动，通过单点激光测振仪测量激励引起的振动位移响应，得到激励点和响应点之间的传递函数。通过专用支架上的自动旋转装置，可以把激光测振仪准确地转动角度，改变响应点的测点位置，直到测量完所有测点响应。这样，敲击点可以是固定的一点，不必移动，只要旋转激光测振仪，也就是改变响应点，就可以轻易地完成发电机励端和气端所有点的传递函数。

激光测振系列产品可应用于以下几个方面的测量： 1. 用于大型目标的远距离监测： 比如大坝变形检测、地铁监测、山体滑坡监测、桥梁监测和高层建筑物等。 2.精密机械加工在线检测&各种机械振动检测、故障诊断： 比如电机/泵/电梯马达/各种旋转件的振动测量。 3. 材料的超声波测试： 先进材料（如弹性融合材料）的扩散波的研究，材料的裂纹和缺陷诊断等。 4. 各种柔软物体、旋转物体的测试： 比如：气球/薄膜等柔性体的振动模态测量，旋转轴如机床转轴的轴向和径向振 动测量。

应变/应力场计算原理： Julight公司的应变/应力分析软件直接从真实的，实验获取的变形数据（以位移为单位）计算应变和应力。由于Julight公司的2D/3D激光测振仪直接测量位移量，使得系统很适合直接将振动实验数据进行后处理计算应变/应力。位移变形可以从几种模态测试方法而得，如ODS/EMA/OMA。应变首先从测量的网格计算而得，然后再根据材料的杨氏模量和泊松模量计算应力。 Julight公司的应变/应力分析软件有三种模式： • 2D应力/应变：当采用一个2D扫描激光测振仪测量测试件的面外振动时，应变/应力的计算可以通过薄板的厚度而得。 • 3D应力/应变：当3D扫描激光测振仪测量测试件的全场三维变形，表面的所有点的三维应变/应力场可以计算出来。 • 3D + 全体积的应力/应变：通过3D变形和测试件的三维轮廓可以计算出测试件内部的应力/应变的分布，这样可以计算出测试件的全体积的3D应变/应力分布。三维轮廓可以通过两个途径获取：1）JULIGHT公司的2D/3D激光扫描仪的3D几何测量，激光扫描仪配有高精度的轮廓遥测仪，可以测量出高分辨率的3D轮廓图。2）调用CAD/有限元模型，这对于测试件内部有空洞的情况（比如带有空气冷却管路的涡轮叶片）非常有用。高精度的有限元算法可以用来计算测试件外部表面的变形，这样就可以计算出3D全体积应变/应力。 对于以上的几种模式，JULIGHT 的应变/应力分析软件提供静态和动态的图片，用不同颜色显示不同的应变/应力分布。 对于多频率的ODS/EMA/OMA，也可以获取累积的应变/应力，显示动态条件下的应变/应力的最糟糕处的情况演示 。

水下振动/模态/应变激光非接触式测试系统应用 系统组成： 水下二维激光扫描自混合干涉型测振仪VSM4000—SCAN-UW是由一套单点扫描激光测振仪器，按照一定的布置方式组成，协调同步扫描完成在0.1米-2.0米距离之内对水中任何表面进行非接触式逐点振动分析。VSM4000-SCAN-UW测振仪由一套激光探头（含摄像系统和轮廓遥测仪），一套控制器单元，四通道数据采集系统及采集软件(可选)，一套可实现复杂几何表面扫描和测量的综合软件包，分析软件包含了一个模态分析模块(选项）和全场应力分析软件（选项）

1000个测点为例： 传统贴传感器的测振仪，算一个点用时2分钟x1000=2000分钟/60分钟=33个小时=4个工作日（传感器通道都没问题的情况下） JULIGHT激光测振仪：一台扫描激光测振仪，仪器摆放，调试机器用时1个小时，1000个测点/5个点（1秒）=200分钟=4个小时，后期数据处理3小时，全部加起来才一个工作日

LVM-4000激光系统包含多达2个LT-10025激光位移传感器，能够准确地测量发动机阀门的运动，使得采用两个传感器测量同一气缸的两个阀门的运动成为可能（吸气-吸气，吸气-排气，排气-排气）。两个激光采用不同的波长以避免相互干涉。。。

测试工程师需要高品质测试设备，建模工程师需要精确的测量数据。通过采用复合材料和驱动概念以及新材料和 CAE 支持的研发过程，经关键测试得出重要数据，在不牺牲安全系数的前提下达到降低油耗的要求。这正是为什么工程师们在动态测量技术领域中执行重要测试任务时，必须寻求Julight激光测振仪帮助的原因。无论是涡轮耐久性验证、新的无损检测（NDT）方法还是经典的模态测试，均可通过非接触式振动传感器获取可靠结果。无需经历耗时的传感器安装布线过程，甚至在真空环境中、远距离及各种温度条件下，均能快速获取传递函数、振型和应变分布情况。

产品系列： 单点激光测振仪 单点扫描激光测振仪 激光测振仪列阵 特殊激光测振仪 （差分型激光测振仪/显微型激光测振仪/水中物激光测振仪 /发动机阀门测量系统/超微型激光头） 单点三维激光测振仪 三维扫描激光测振仪 旋转体三维扫描测振仪 激光三角位移传感器 工业级一体化设计的数字式激光测振仪 非接触式激光测量模态测试简易方案和专业方案

Julight有几个优势的地方 ： 1.Julight的系统操作很简单，全部实现自动化设置，高效率。 德国宝利泰的系统很专业，但设置太复杂，需要经验很多。往往一个上午都不一定搞得好。很多客户反映这点，只能把它当摆设，不喜欢使用。 2. Julight的系统大部分测试表面不需要贴反光纸和涂反光漆。德国宝利泰的，大部分表面都需要贴反光纸。 3.高温表面振动测试，尤其500°C到3000°C之间，Julight有非常大的优势，测试效果非常好。那是Julight的原理性占优势（比如Julight的波长是1310nm,有效避开发热体发出的光的波长，不会相互干涉，还有无需喷高温反光漆，直接测量），这样就测出来的信号有保证。 德国宝利泰的系统，是多普勒效应原理的，需要贴反光纸和高温漆，以及本身激光波长和发光体的发光之间的胶合，测试效果非常差。这由很多客户反映的，他们用宝利泰的激光测振仪测高温的振动，超过500°C，就根本没有信号，全是噪声。 4. Julight的系统测量出来的是位移，转换成应变场，是直接的转换。Julight测应变的精度在几个微应变。 而宝利泰的系统，测量出来的是速度，要通过积分转换成位移，然后再算应变，运算误差很大。有许多客户反映，不靠谱。 5. Julight的系统便携性强，总共是50公斤以下。宝利泰的系统，好大好重，总共加起来400公斤以上。 6. Julight的系统可以分拆成三套独立的2D扫描系统，可以做三套使用。宝利泰的系统不能分拆。

对于芯片行业来说，其生产成本是很高的，因此，其芯片测试设备在一定程度上建议采用高效的芯片测试设备来降低企业运行成本，所以，芯片测试设备的运行原理我们也不得不了解清楚。

意大利Julight长桥梁振动和模态激光测振应用案例，包含;系统组成和系统技术和功能描述，内含图片，可供参考下载。