上传于:2023-10-17 14:46:03
0
5分

四工位机械手上料弹簧压合机:下部的转台采用电机进行旋转,上部机械手进行拿取进行压合,该模型创建效果逼真,中间格式数模文档保存,适应更多软件,不含参数,可以修改。...

点击立即下载源文件

特别声明:本资料属于用户上传的共享下载内容,仅只用于学习不可用于商业用途,如有版权问题,请及时 联系站方删除!

收藏
分享

微信扫码分享

点击分享

  • 一款全自动由机械手上料热压整形设备,首先介绍一下设备的几大模块,此设备分为六大模组构成:1.上料仓模组、2.顶升机升降模组、3.取料移动搬运机械手模组、4.旋转热压模组、5.整形下料模组、6.出料输送带模组,以下为设备功能动作原理介绍:上料仓的功能主要是用于产品的切换和存放产品,此料框可叠装200个产品,料仓由两组空料时自动切换吸料,产品在料框内由顶料升降机模组进行顶升作业,机械手每取走一片顶升机...
  • 机械手上下料多工位移栽激光剥线设备:上部抓手移动进行放置线缆,通过激光进行切割表皮,图纸表达细节比较多,结构新颖,可以用来修改,可以作为机械设计学员参考使用。...
  • 转盘式四工位机械手点胶设备,4工位贴膜、点胶、压合机3D,该设备用于电子设备贴膜、点胶、固化。使用分度盘,共包含4个工位。整体支架选用铝板搭建而成,整体结构非常的简单,加工起来也非常的方便,安全稳固,方便好用。...
  • 电路板机械手上料及ccd相机设备,上料,定位,检测,取料的装备。可进行精准定位,完成好的工件通过后方的三轴吸附抓取工件。传动机构多为电机带动派皮带和动力气缸。...
  • 文字印刷板丝印机械手上料方案,文件解压后接近76MB,一共183多个零件部件,SolidWorks设计,包含SolidWorks,是一套不错的机械手上料方案,欢迎各位下载...
  • 本设计为一个气缸为动力的单向振动盘后端振动上料旋转送料搬运机构方案,在自动机与振动盘等标准设备之间实现产品的传输和缓存,产品固定于同步带上,随同步带循环,由挡边导向,结构紧凑。采用齿轮齿条传动,实现旋转循环送料。...
  • 注塑成型机的50Kg机械手上料机构通过精巧的设计完成人工无法实现的操作工位,注塑成型机的机械手上料机构是注塑机常常标配的设备之一,注塑成型机的机械手上料机构减少了人工的劳动强度!提升了工作效率!...
  • 四工位机械手自动搬运组装设备,采用四工位伺服机构组装,自动输送线上件,封闭式结构和plc控制系统,文件为x-t格式中性文件。欢迎各位机械设计师们下载学习。...
  • 四工位旋转式转台搬运抓手机械手:中间设置有转台,通过四侧的机械手进行夹持,实现移栽,中间格式建模数据更小,可以修改,欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
  • 本资源是4自由读机械手三维模型,并对其四工位物料转移工况进行了运动仿真,实物比例,内部含特征、参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。...
  • 双工位料仓机械手自动上料设备,用来对注塑完成之后的产品进行摆盘,实现注塑自动化,主要采用转轮结构,有效的实现了不间断换盘,结构稳定,且简便,是比较好的机构。...
  • 位机械手在线自动上料设备,这里的机械手是用于上料的,输送带上的气缸为分料气缸,也就是说当输送带上的料走到线体的前端时,分料气缸挡住后面的料让机械手取走。...
  • 双工位机械手料仓自动上料设备,此设备分为装料框料仓结构、物料顶升机械手、机械手取料搬运结构图、料仓主要用于叠装物料,料框为可切换料仓人工把产品装入料框中然后把整个料框放入设备中,顶升结构从料框底部开始把产品一个一个顶升起来,取料机械手从料框中把产品取走。...
  • 机械手上料薄膜手机触摸屏精密激光切割机:前部的堆叠物料通过机械手进行分离,自动放置到激光头下部进行雕刻,欢迎各位机械同仁的使用,中间的格式建模数据更小,作品尽量细化,不能用于商业使用。...
  • 带弹簧的弹性机械手的设计通过对带弹簧的弹性机械手的手部分析进行,从而确定手部结构,在此基础上对机械手进行设计计算。最后通过Proe三维软件,绘制出所有零件立体图...
  • 大型四工位转台机械手粘贴标签设备:这种设备通常由一个或多个机械手和一个或多个贴标签机组成,机械手负责将产品从一个工位转移到另一个工位,而贴标签机则负责将标签粘贴在产品上。...
  • 四工位旋转缓存料架机械手拆垛上线设计:此设备布置了三条皮带输送线,一台顶升旋转机械手,一套四工位旋转缓存取料设备构成,取料产品可兼容纸板与金属薄板等,上传格式XT....
  • 机械手上下料激光打刻设备:上部进行挂载刻印主机,下部的机械手拿取产品放置到滑台,进行刻印打字,含中间格式数模,其形态优美曲线流畅,采用实体的表现方式,欢迎下载和使用,不能用于商业目的。...
  • 多工位自动抓料,行程最大可以达到6米,宽度3米,3工位可以单独工作。悬挂式大梁大大的节约地面空间,线速度可以根据自己的需求调节,最高可美妙10米。...
  • 模型为加工轴套的机械手上下料模拟,包括机械手臂,运输台,轴套,抓取端等,实现轴套加工的自动化上下料,提升整体加工效率,实现无人化自动化作业,模型可供参考与借鉴...
  • 亚克力PC发光板机械手上料裁剪设备:机械手进行抓取PC板材,通过压机进行压合,实现裁剪,含中间格式数模,其形态优美曲线流畅,采用实体的表现方式,欢迎下载和使用,不能用于商业目的。...
  • 升降式多层托盘铝盘分离解剁机械手上料:下部料框进行放置托盘,机械手进行拿取进行分剁搬运到输送西,图形内部结构内容表达良好,图纸带有实体,结构新颖,内部结构明确,感谢下载。...
  • 双工位在线机械手自动上料设备,搬运机械手用于线零部件的搬运,可以实现前后左右上下搬运,通过夹紧气缸完成零部件快速夹取。文件中含x-t,solidworks通用格式,可用多种三维软件打开,欢迎下载参考。...
  • 多工位机械手自动贴标设备,由四个独立单台贴标机组成,实现在工件在多个位置进行贴标工作,适合手机及电池等多种行业的自动化贴标!用来在非自动线上贴标工作,欢迎下载收藏。...
  • 360度旋转四工位上料缓冲机构有四个工位,每个工位有多个治具,可以固定多个产品,通过伺服电机360°旋转,90°分割,此机构简单可靠,欢迎下载!!...
  • 堆垛机横梁机械手上料机床加工设计方案,直线导向单元分别安装在模具左右两侧,通过在模具内侧安装简单的横梁臂往复直线运动机构,来很好的实现产品交换。结构简单,装配和维护方便,安装空间小,生产成本低。...
  • 在线机械手双工位振动盘上料设备,运用了X-Y型滑轨滑台,动作准确快捷灵敏,采用阶梯式叠加手指气缸,保证工件传递的可行性,螺杆升降器保证了工件的上升与下降。...
  • 三轴桁架机械手上下料移栽机,本模型solidworks2016建模,无参数,可编辑。三轴桁架式结构上下料,X轴电机同步带驱动,Y轴电机丝杆直联驱动,Z轴气缸驱动,双Z轴机构,机械手气缸驱动,用于切割零件上下料。喜欢的欢迎下载学习。内有STEP格式文件。...
  • 一款CNC批量生产加工型自动上下料设备,实现无人化车间生产,高率,安全,自主加工等多功能一体型生产线,满足加工,满足客户需求型设备欢迎下载收藏!...
  • 此为一款加工中心机械手自动抓取上下料设备,主要由:上料货架、机械手、加工中心、放料平台等组成。抓取机械手采用压缩空气驱动。上料货架采用铝型材搭建。一次摆放10个工件。...
  • 碗碟四工位自动上料组装设备,该设备是用于碗碟的自动化安装,设备设计包含料仓、气动元件、电机、线性模组等。图纸结构设计合理,含x-t格式,可用多种三维软件打开,欢迎下载参考。...
  • 10工位气动夹紧搬运机械手,机械手移载搬运机构设计参考学习,搬运提升强度高,可搬运较重的产品,图纸详细SW格式可编辑修改大小,为设计常用调用模组,内含STEP/X_T格式。...
  • 伺服多工位取料机械手设计:此取料机械手采用了伺服电机与丝杆和伺服电机与同步带轮的传动机构用于传动,前端抓取采用了手指气缸进行抓料,上传格式XT....
  • 多工位搬运机构模型,本模型是用solidworks创建的经典往复多工位伺服模组搬运机械手模型,该模型是由若干零件装配而成,装配效果生动形象逼真,欢迎下载学习交流。...
  • 模型为可升降的多工位多轴取料机械手,包括升降机构,气动抓具,驱动电机,移动旋转机构等,实现物料的抓取,升降,旋转等搬运动作,采用多工位设计,提升作业效率,模型可供参考...
  • 按钮弹簧排序机械手组装机:采用循环链条输送线作为动力,放置安装单元,通过机械手拿取壳体,进行安装弹簧,细节已经做到位,也可以作为参考学习使用。...
  • 机械手上下料塑料板压合热熔设备:是一种自动化设备,用于将塑料板材进行压合和热熔。该设备通常包括机械手、压合装置和热熔装置等组成部分。机械手可以自动抓取板材,并将其放置在压合装置中。
  • 线性移动结构在自动化结构中引用广泛,本图纸提供了一套线性机械手伺服上下去产品的3D设计效果图,其型材采用了国耀35x70,和25x48型材,伺服电机400w,减速机中大,设计图尺寸完成,已经得到实际安装验证,欢迎下载学习。建议使用SolidWorks2016及以上版本打开。...
  • 整经机地轨七轴机械手上纱自动化设备,纱架是纺织厂常用的摆放工具,放入已经好的生产好的产品,,采用地轨七轴机械手上纱,桁架分料等,欢迎喜欢的朋友下载
  • 给大家推荐一款非常实用可靠的冲床自动上下料设备,主要用于钣金冲压。结构简单,适合现有冲压床公司需要提升效率及减少人力,文件为SOLDWORKS文件,欢迎下载。...
点击查看更多
全部评论 我要评论
暂无评论