上传于:2023-10-30 09:01:36
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该模具模胚为典型三板模结构,产品为手机后壳,前模三点进胶,该类模具唧嘴前段必须设计锥度,后模四面滑块分型,内侧扣位设计斜顶,注意顶针和直顶均匀排布,模板表面设计精定位保证前后模精度,感兴趣的朋友可以下载学习和交流,谢谢。...

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  • 工件加工工艺分析(1) 加工要求在工件主轴线与需加工孔轴线距离35±0.2处,加工φ10H8的孔。加工孔φ10相对于φ20孔的平行度公差为0.01。φ20孔与加工孔φ10的粗糙度Ra值为12.5。(2) 加工工艺加工时,需要辅助部件辅助钻孔,否则会钻孔偏斜,产生很大的平行度误差,也会损坏钻床的钻头。...
  • 基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计,经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构,还需要为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 本次的设计是汇合接头塑料模具设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列,浇注系统采用直浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计...
  • 渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路,分型面及进胶,平衡,分型都是很讲究的,有很大的参考,让设计少走弯路,让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成推出。...
  • 从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 在本次模具设计中,绘制出过渡接头三维图,通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模2腔结构,侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
  • 通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅,设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口,顶出机构采用顶杆式,并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍,在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
  • 本次注射模设计运用AUTOCAD二维绘图软件对按键手机上壳进行绘制。从按键手机上壳的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 此模具图是一套两板模,1模2穴,公模直接进胶,不易加工的位置还拆了镶件,结构紧凑,是一套比较经典的模具结构,结构清晰,结构可靠,适合学习模具设计的朋友下载...
  • 手机外壳模具设计模型这是一款比较实用的模具设计模型图,主要是用于制造手机外壳的模具设计图,手机是日常生活中不可缺少的通讯的工具。绘制的形象生动,逼真,整体结构设计的非常不错,可以下载学习设计思路的运用,很不错的模型,欢迎下载学习。...
  • 注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。一副好的注射模具可成型上百万次,由于其寿命的延长,从另一方面降低了塑件的成型成本,并且好的模具由于更换,检修少,从而提高了其生产效率。为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要,我们应不断的研究开发,设计出能提高注射模性能的注射模,以满足各行各业的需要。...
  • 塑料在工业快速发展,提出了质量好,加工精度高,开发周期短等注塑模具的设计和生产的要求越来越高,能够适应这种需求已成为模具制造企业发展的关键因素。模具技术是一个综合性的机械工程,计算机应用,自动控制学科整合,数控技术等学科作为一个整体。在本文中,根据空心手柄注塑模具结构设计合理,包括零部件设计成型,浇注系统设计,脱模机构的设计,冷却系统设计等。根据分析情况,设计了一套塑料注射模具,...
  • 插头上下盖的注塑模具设计过程,从型腔数量和布局的确定、注塑机的选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理...
  • 游戏机外壳注塑模具三维图纸塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。...
  • 这是我司自主开发的针对OPPO(某款)手机塑胶后壳的真空贴膜机,采用进出方式上下料方式,工装采用500kg电磁铁吸附密封,采用真空泵吸附方式进行真空贴膜,真空负压值稳定,贴附后表面去气泡皱褶,设备要求在真空环境中使用,以投入多组设备生产中。...
  • 本套模具结构采用龙记大水口二板模设计,模具设计清晰,结构合理,本图仅供学习参考用。图形版本为UG8.0版,如果设置了中文件路径归档是打不开的...
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  • 本图为惠州某厂图纸。本套模具相对难度在产品变形管控,采用时序针阀式进胶,与运水周密计算排布,后工艺蒙布+烫金;适合设计或学习模具人员参考。本厂以生产各汽车模具为主,以后将陆续上传这类图纸。...
  • 对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具主要零件的加工工艺过程设计,加工工艺卡片集制作等系列性问题,能很好的达到一个学习致用的效果。...
  • 本模型为39寸液晶电视塑胶后壳模具图纸,此塑胶后壳为现在市场上流行的造型,简洁大方、美观实用。此塑胶后壳已经过批量生产,结构可靠,此模型为后壳开模具时所设计的模具原图。...
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  • 本推钮模具为1出4。采用龙记大水口CI型二板模,模仁采用镶件结构设计,顶出方式为斜顶机构。本套模具结构清晰,所有结构全部设计出来了。本图形用UG8。0版软件设计。打开时如果软件设置了中文路径归档是打不开的。文件里有模具图,产品图和模具图(STP格式)。欢迎大家下载学习参考。...
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