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这是一副吸尘器尘筒注塑模具，进胶设计的是大水口的方式，模具结构相当复杂图纸用的是UG3D的方式设计，图中大行位对包的设计方式，模具顶出的方式，值得学习和借鉴...
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在来一副吸尘器尘筒接头注塑模具模具结构相当复杂图纸用的是UG全3D的方式设计，滑块中走滑块大型滑块都是注塑模具结构中经典的表现非常不错值得去学习...
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产品是个典型的机壳模具，这套模具结构很复杂，采用了行位出行位，前模行位斜顶，前模斜顶采用了小顶针板的方式来设计，模具结构很值得学习...
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这是一副吸尘器尘筒注塑模具，进胶设计的是大水口的方式，模具结构相当复杂图纸用的是UG3D的方式设计，图中大行位对包的设计方式，模具顶出的方式，值得学习和借鉴...
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x_t格式，吸尘器模具，很长的一个弯管模具，采用三个油压缸，在模具的三个方向抽动滑块抽芯，有两个型芯较长的滑块有冷却水路，最好使用铍铜做，进胶为冷流道。...
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吸尘器尘杯释放按钮+后盖模具型腔数量为2+2，工件材料ABS,采用大水口模架潜水进胶系统，后模两侧行位结构，顶出系统采用顶针斜顶顶出结构，开模时在斜导柱的作用下两侧行位慢慢后退脱离产品倒扣然后在KO杆的作用下顶针板推动顶针斜顶慢慢顶出产品脱落，欢迎大家下载参考学习，
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附件是几年前做的一套吸尘器的主体上盖，模具主要是前模有斜顶和斜抽。斜顶是靠回针上的开闭器滑动的，斜抽靠油缸运动。注意开模是需要先抽油缸，才能开模。...
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附件是几年前做的一套吸尘器主体下盖。前模斜顶需要增加前模顶针板结构。前模顶针板底面增加弹簧，开模时，前模分开，前模顶针板滑动，斜顶脱出。合模时前模回针回退，斜顶入位。注意开模时速度不能太快。后模滑块回针位置需要避空。...
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这款产品的侧面有个很大的倒扣，而且倒扣部份是斜方向的，需要用到油缸的方式来脱模，内部有个很大的倒扣，需要设计后模斜顶的方式来脱模，整个模具图纸完整，值得学习...
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通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案，接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析，初选了注塑机型号。由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模1腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了点浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。...
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该模型为catiaV5R21绘制的手持吸尘器一个，模型为单独个体，仅外观图纸，不包含内部结构，模型为曲面造型设计绘制而成，模型简单实用，适合学习借鉴，欢迎有需要的朋友下载学习。...
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一款车载吸尘器的配件注塑模具设计图：该产品结构比较简单，适用于新入门的学生学习使用，采用4+4穴。后模侧边进胶方式，冷流道。ABS材料。简单易懂，更方便了解注塑模具结构。欢迎大家下载...
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内外螺纹模具。此套模具内外螺纹模具，外螺纹采用行位出模，内螺纹采用油缸带动齿轮螺杆出模，流道设计，顶出设计，复位设计都很到位欢迎学习下载。...
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吸尘器内支架配件注塑模具，本套模具是1+1+1+1排布，模具内模部分做的分件，比较有特点，可以节省材料的成本，同时提供加工的速度，缩短整个模具的工期。...
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产品是塑胶件，模具1X2，这是一套非常典型的模具图，图中产品在行位的方向有2个倒扣，需要采用行位斜顶的方式来脱扣位，模具结构简单明了，非常容易学会，值得下载来学习...
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这是一套非常典型的大扣位圆形模具设计方案，产品采用行位对包的结构，为了防止粘前模，前模位置采用了先拖的结构，值得学习，整个细节做的非常到位...
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一款catia设计的卧式吸尘器模型，卧式吸尘器包括具有入风口和出风口的外壳、设置在所述的外壳内的与入风口连通的尘腔、电机组件和收容所述电机组件的容纳室，欢迎大家下载...
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一款卧式吸尘器本体设计模型，主机，主机包括外壳和主动车轮，主动车轮设置在外壳上且包括：左侧主动车轮和右侧主动车轮；与主机相连的地刷组件，地刷组件包括硬管部和软管部；...
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吸尘器行业卷线结构设计图，卷线机构是家电行业通用结构，存在很多设计缺陷，本图档仅作为一个范本，供广大初学者参考。希望得到完善并提升产品的可靠性。只限于学习交流,严禁用于商业用途!...
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卧式旋风吸尘器设计，线条硬朗流畅，结构清晰明了，内部旋风式构造，高端大气，整体是用proe设计完成，命令都可以编辑修改，原创性设计，供同行交流，严禁用于商业用途，购买版权可以联系我购买...
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本图档包含了一套吸尘器扫地街头偏心注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
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本图档包含了一套吸尘器压缩机盖板注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
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本图档包含了一副吸尘器转轴超复杂注塑模具，产品是用于一款吸尘器的转轴部分，产品强度要求比较高，所以选择了abs塑料来进行注塑，塑料本身具有很好的综合力学性能...
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飞利浦吸尘器端盖注塑模具，本套模具是一套大水口模具，2板模模胚，产品采用1*2排布，模具设计要特别注意排气设计，需要在镶件上设计排气，缩短注塑周期。...
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飞利浦吸尘器脚轮注塑模具，本套模具是一套大水口模具，产品按照1*2排布，有4个后模行位，成型中间的孔，采用潜水口进胶，行位的抽针的固定方式可以借鉴参考。...
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戴森吸尘器管道环注塑模具，按照出口模具标准设计，内模材料H136,热处理HRC52-56，模具寿命100万次，后模有4个斜顶，后模2个行位，采用斜导柱驱动。...
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吸尘器握把上盖+4向支架注塑模具，这是一套大水口2板模具，产品采用1+1排布，产品PL面落差比较大，流道随PL面流动，后模有3个行位，前后模多骨位镶件。...
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手持式家庭使用的吸尘器，家庭打扫必备产品，小巧舒适，造型优美圆润，造型是流线型的造型，整体材质用ABS材质，坚固耐用，配色稳重适用性好，对于打扫家庭的角落很有帮助...
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概念款式的真空吸尘器设计模型主要部件真空泵、集尘袋、软管及各种形状不同的嘴管。机器内部有一个电动抽风机，通电后高速运转，使吸尘器内部形成瞬间真空，内部的气压大大低于外界的气压，在这个气压差的作用下，尘埃和脏东西随着气流进入吸尘器桶体内，再经过集尘袋的过滤，尘垢留在集尘袋，净化的空气则经过电动机重新逸入室内，起到冷却电机、净化空气的作用。（SW2010绘制，包含参数，可以编辑的模型）...
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车载吸尘器曲面设计proe4.0源文件，本吸尘器的设计是完全采用曲面设计，里面命令很多，草绘曲线，点的建立，合并曲面，投影，实体化等很全面，绝对物超所值，设计新颖曲面造型美丽，原创图纸，仿冒必究。...
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小型的移动型吸尘器设计模型的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器（袋）和吸尘附件。一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，便携式吸尘器的功率一般为250W及其以下。（考虑到图纸能够通用其它不同类型的3D软件，所以以3D格式STP或者是IGS为准，本上传模型式用SW转换后...
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旋转式真空吸尘器设计模型。电动真空吸尘器已有100年的历史，对很多人来说，它已成为不可或缺的家用设备，原因显而易见。电流控制电机运转。电机上附有风扇，风扇叶片具有一定的角度，就像飞机的螺旋浆。当风扇叶片转动时，会将空气一直推到排气口。当空气粒子被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的粒子密度会减小。风扇后方所产生的压力降就如同您吸饮料时吸管中所产生的压力降一样...
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真空吸尘器的概念设计模型已有100年的历史，对很多人来说，它已成为不可或缺的家用设备，原因显而易见。电流控制电机运转。电机上附有风扇，风扇叶片具有一定的角度，就像飞机的螺旋浆。当风扇叶片转动时，会将空气一直推到排气口。当空气粒子被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的粒子密度会减小。风扇后方所产生的压力降就如同您吸饮料时吸管中所产生的压力降一样。风扇后方的压力...
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家用手持吸尘器设计模型建模，吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。模型设计非常详细，欢迎下载学习...
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小型吸尘器abs塑料件注塑加工模具：模具采用高效加工设备进行制造，可保证模具具有高精度、高光洁度，并且生产效率高。
多腔设计：模具可以采用多腔设计，以同时生产多个小型吸尘器ABS塑料件，提高生产效率。
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手持吸尘器电池仓盖板注塑模具,本套模具1*4布局，采用潜水口进胶，这种进胶方式非常的方便，有不用修剪水口，水口痕迹小，模具加工方便等优点，推荐使用，后模标准的斜顶结构，值得借鉴学习。...
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吸尘器上盖前后模斜抽新注塑模具，产品材料为PP,1模出1个，3板模进胶，产品结构非常复杂，外围一圈倒扣，采用2个行位对包，斜孔位置需要前模和后模等3个方向都要设计斜抽芯结构，因此后模增加弹板，前模开模动作需要控制顺序...
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这个模具上面是有2个产品的，2个产品的倒扣比较的多，加起来总共设计了4个后模行位的结构，这样一来这套模具的设计难度就增加了不少，推荐大家下载学习...
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这是一款智能插座的模具设计图固定架，是1套模具里面出.2个产品，这个产品上面的孔位很多，模具需要设计足够的强度才能让孔位置不走披锋，模具的进胶设计的是大水口转潜水的方式....
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这个产品上面看上去是非常多孔的，同时侧面有很多的倒扣，这种模具设计的时候非常的麻烦，因为孔比较多，走胶就不好走，产品上会出现流痕影响产品的外观部份...
