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薄片钣金全自动料仓上料机构：后部设置有料仓，通过侧面的气缸进行推出，外部设置有夹紧装置，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，不含参数，可以修改。...
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本机构采用振动盘加分料盘靠零件本身重力上料，如图分料机构有气缸推动齿条，齿轮转动分料盘。分料盘把零件定位孔处，落入分度转盘工装里，分度转盘旋转，进入下个工序。此机构所有零件齐全。欢迎下载，使用。...
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设备为料带自动冲剪及自动上料机构，利用一个伺服电缸作为动力进行，进行料带的送进，然后气缸及冲压模进行料带的冲压工作，气缸进行自动吸附上料工作，料带废料自动掉落，实全自动化模具冲剪搬运下料，...
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18650电池外壳垂直上料机机构采用带刮板的输送带垂直输送，能实现连续送料，结构简单精度，还带正反选料功能，此文档为STP格式，具有详细结构；三维软件通用格式，三维软件均能打开，欢迎下载！！...
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该设备是一款软包电池通用上料机，该设备的图纸有100MB，大大小小零件图加起来也差不多200个，该设备的3D模型采用SolidWorks2012的软件设计，全套图纸为原创原挡3D模型设计图，该图纸质量优于其它会员图纸，大家可以放心下载如有问全部退还沐风币，该通用上料机主要是用于电池的堆叠上料，人工把电池平稳堆叠放在链条链板输送载具上，电机带动链条缓慢上升使电池能移动到上料机械手取料位，当电池快用...
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两种轴类零件巧妙上料机构原理。本次设计，无任何具体实物工件数据，必须以具体实物进行设计。若以本次设计投入加工，出现任何后果概不负责。仅供学习取样使用，谢谢！本次使用软件Solidworks2018，请注意。...
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本套模型为6202轴承弹夹式上料机构，可以实现轴承的储存物料。轴承通过重力与与期待机构实现了轴承自动化上料机构，模型设计格式清晰，设计思路明确，包含装配实体及各零部件实体，文件包内包含step/xt/igs/easm等格式以便于参考使用。...
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机械手自动送料及上料机构，本机械手主要用于工厂生产线和生产设备间传送产品，传送精度高，机构简单，定位准确，适用性广，本机分为X轴机构，Y轴，Z轴机构和取料机构，本机采用直线模组，...
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直振自动上料及上料机械手，从振盘出来经过直振之后有序的进入接料块，顶针向下插入后产品附着在顶针上，故接料零件表面需经表面粗糙度处理，避免刮伤产品表面从而使产品破裂损坏。...
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四轴机器人夹紧上料机构，选用雅马哈的四轴机器人进行全自动上料，机器手直接可以自动进行抓取，全自动上料，机器为全自动设备，不需要任何的员工的操作，大大节省了成本。...
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伺服旋转错位上料机构设计：此上传的机构为一套伺服旋转错位上料，通过二台伺服电机与同步带的机构实现二个上料机构的错位，可保证高速上料，一般应用于食品装袋设备中，上传格式为XT....
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4款一入多出真空上料机吸盘,首先将真空吸盘通过接管与真空设备(如真空发生器等,图中没画出)接通,然后与待提升物如玻璃、纸张等接触,起动真空设备抽吸,使吸盘内产生负气压,从而将待提升物吸牢,即可开始搬送待提升物。...
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托盘治具拆解分离上料机械手：通过两侧进行顶升堆叠托盘，机械手抓取进行分离，实现上下料，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，如果感兴趣，谢谢下载。不能用于商业。...
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钣金烤漆机架，采用双层模式，即上下2层。下层带面板安装其需要的零部件，上层为防护罩，即安全和灰尘防护，门板带透明亚克力透视孔可看机器里面。上层4周带门把手开门。
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气动自动夹紧自动上料机构此模型是一种自动化生产线中的自动上料结构，就可以自动上料。上料机构由电机带动丝杆向上移动，由PLC及传感器控制进级量，到位后由气缸将料推至流水线中。...
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钉状产品旋转振动上料机构,该机构通用于许多钉状物的振动上料，通过振动盘和振动器进行上料，通过一个旋转扭曲的机构将产品转向上料，通用性强。本模型转换成step和iges通用模型下载，请参考！同时包含3d原始图档，欢迎下载！...
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材料上料平台，该平台采用的是龙门架方式。x轴通过一根笔形气缸推动上料，z轴采用气缸和滑轨结构推动，工作气缸做为夹爪使用，将来料通过夹爪气缸夹紧后上料。整个模型没有采用丝杠机构，节省成本，是比较典型的龙门上料平台。本模型转换成step和iges通用模型下载，请参考！同时包含3d原始图档，欢迎下载！...
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条形钣金塑料板解剁上料机：通过侧面的转台机构机械能输出条形钣金和塑料板，图形结构内容表达良好，可以用来修改，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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三坐标模组吸盘上下料设备是由模组伺服电机连杆气缸及吸盘组成，可以搬运吸取小型零件负载3KG，运行速度0.3米/秒，重复定位精度0.05毫米。...
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这是一款产品加工二次定位结构，因为产品来料位置不精准，需要让产品靠边定位。该结构包含了伺服移动模组，定位气缸，滑轨等零部件组成。欢迎大家下载学习。...
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垫片螺母振动排序上料机械手：振动盘进行输出垫片螺母，上部的机械手抓取单个螺母上料，图形结构内容表达良好，可以用来修改，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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此设备为口服液小型瓶体从灌装机到灭菌柜的上料机构，链板线输送，倒瓶料的剔除机构，电缸推料和引料，上部包含导向出料。机构基本完整，SW2016设计，内部包含PPT格式方案说明，稍作修改就可以出图纸制作。欢迎下载参考。...
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新版自动上料机升级改进，更加实用经济。自动提升上料机针对棒料进行自动提升送料。设计采用电机带动减速机凸轮控制。机器稳定性好、维护方便。机器主要框架是方通机构，钣金封板。制作简单成本低廉等。...
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设备为料带拉料切料组合机构，利用一个伺服电缸作为动力进行，进行料带的送进，然后气缸及冲压模进行料带的冲压工作，气缸进行自动吸附上料工作，料带废料自动掉落，实全自动化模具冲压折弯下料，...
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附件为自动上料机3D图，内部图纸有详细零件图，但是不可编辑不含参数，仅供参考，设备是一款以气动为动力，辊筒为传输平台的非标自动上料机，只需半个人工即可作业...
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此台Tray盘自动上料机，使用两组电机+丝杆结构，将托盘层层往上送。料仓设计了两个仓位，可同时上两款不同的物料。设计了一款精巧的托盘提升到位感应机构，每层托盘往上送的时候不会出现使用光纤感应器时发生的误判。...
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一种薄片工件的上料装置，它包括支承支座、导轨、滑座、第一气缸、第一气缸座、支座、料道、挡板、所述导轨水平设置在支承支座上，所述滑座可左右滑动设置在导轨上，通过气缸往复运动，对薄片零件进行上料工作，并将工件进行自动对齐。...
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本机器的功能为将当前的人工把定子放在涂油机的，需要1人持续不间断的加料，设备投入后实现自动上料，加一次料可以运行30分钟以上，动作流程图如下：①人工把定子一排排摆在V型输送线上②定子往前运输，感应器接触到定子停止运输③机械手夹爪内撑夹住定子内径④夹具旋转90度把定子放在涂油机的传送带上⑤机械手复位...
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此设计为最终设计，使用者可直接用此图出工程图。所有负载都已经经过详细核算过的，提升速度与提升重量都在可控范围之内。客户现场也在使用。有链轮，链条，电机，系统。适合专业提升设备厂和方案设计使用者使用。...
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三轴机械手：负责把定子从储料推车的抽屉移栽至涂油机上，由直线导轨、旋转机构、升降机构、内撑夹爪组组成。3组夹爪组一取3个定子，放在涂油机的工装板上，放到位、放平...
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后装压缩式垃圾车选装上料机构，可完成120L、240L垃圾桶翻桶上料，亦可加装660L垃圾桶固定机构，从而可以满足各类规格垃圾桶上料。按照实物测绘、供大家学习、参考。包括各零部件三维模型，可模拟实际翻桶动作。呕心沥血之作、欢迎下载！...
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本设计包含两种搬运机械手，通过sw2020建模，上料机构，气缸为基础动力的搬运机构，，气缸加导向轴导向，搬运的前端使用的是卡爪卡盘和二指手爪，是很常见的非标自动化搬运机构。模型可编辑，对非标设计有借鉴意义。...
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托盘自动对中机械手搬运上料机：下部的工装盘采用垂直库位放置，两侧的机械机构进行夹紧对中，上部进行搬运，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，如果感兴趣，谢谢下载。不能用于商业。...
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本模型为板件类产品上料机，主要由丝杠驱动进料组件、产品居中台、横移组件、可调式吸盘及机架等组成，主要用于板件类产品（如玻璃、液晶面板、PCB板等）的上料及输送，本模型建模精巧，可供大家参考！...
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粉末塑料颗粒U型螺旋上料机：采用料斗进行放置塑料，通过U型螺旋进行传递，实现上料，是非常好用的学习参考资料，结构已细化，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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液压翻转式翻箱机翻料机翻斗上料机：采用液压缸进行运动，通过电机进行加液，实现料斗翻转，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，中间数模文档保存，欢迎下载。...
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发光二极管测试用上料机构，包括水平移动装置，还包括H形支架、增高装置、水平安装板、夹取装置和快拆装置，H形支架位于同一方向上的两端上滑动套设有若干个杯架，增高装置包括有间歇式竖直移动的水平安装板，夹取装置利用磁吸吸附住杯架，快拆装置固定设置在平台上，H形支架的另外两个自由端与快拆装置固定卡接，利用磁吸原理吸附住杯架，既能够牢牢吸附住杯架，也不会对杯架造成损伤，增高装置能够将被吸附的杯架向上抬起，使...
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螺丝供给机组件/螺丝上料机，主要包括螺丝供料机构和搅拌机构两大部分，通过集成式的机构，缩小了体积，可以安装在螺丝自动锁付的设备上，提高了生产效率。
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SolidWorks可直接使用，零件齐全，可自由编辑，另附STEP格式文件。此机构可用于自动化设备中产品的水平移栽，搬运。机构有无杆缸，滑台缸，气动夹爪组成，底座可调节位置，经过生产实践运行稳定，精度高。...
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缸盖液压夹具线上人工上料机构用于机加线上工件输送人工将工件上件至机床液压夹具机构同时具备横移翻转夹紧工件能力内部齿轮原理实现了工件输送姿态到上件姿态的转变。...
