-
发动机排气歧管单孔法兰焊接工装，采用气动压紧方式，法兰通过两孔定位后压紧，出气管被上方气缸压紧，焊接后考虑到管口热胀不好取料，下气缸打开法兰的同时，顶料机构顶出产品，方便取件；...
-
此设计为座椅支架和踏板支架焊接工装工作站模型，采用双轴H型变位机对座椅支架和踏板支架两种结构件进行焊接，工装采用圆形定位环进行定位，手动压钳进行压紧固定。
-
模型为某产品的焊接工装夹具机构，主要包括气动压紧单元，隔板定位组件，底板，气动顶紧机构等，焊接工装可以减小焊接变形，保证焊接质量与尺寸，模型可供参考...
-
本模型为钣金自动焊接工装的定位机构本模型配备吸盘和气缸钣金板由气缸导向机构推靠吸盘吸住进行整理和固定，配合机器人焊接。本模型完善具备使用意义...
-
模型为弯曲钢管与安装板的焊接工装，主要包括气动模块，垫块，等高块等，焊接工装可以提高作业效率，保证焊接尺寸，在机械制造行业中，经常可以看见，模型为IGS格式，可以供参考...
-
汽车钣金焊接工装的三维数模设计，此工装设计主要采用了调整块的模式进行人工点焊，模具工装包括了气缸。压紧钳子、固定板等零部件。工装的设计可调整用来减少焊接变形带来的误差。欢迎下载！...
-
WSP0150R磁铁角度焊接工装旋转磁焊接角旋转磁力焊接角可旋转，角度范围为22°至270°，带有锁定手柄和棘爪。握住3面。欢迎下载...
-
WSF0450R磁铁角度焊接工装标准模型欢迎下载90°电磁焊接角度90°电磁焊接角具有插槽，允许快速滑动调节或增加更多的磁性底座。可逆用于内部或外部保持。...
-
铝管散件焊接工装，使用手动装夹及气动装夹方式定位，配合翻转变位机，实现产品的一次性焊接成型，焊接变形小，焊接质量稳定，一致性好，NX10.0文件。...
-
该模型为可抵消工件尺寸误差的焊接工装三维模型，可以抵消焊接时产生的工件尺寸误差，主要是通过人工操作底部输入移动工件，进行位移移动，从而抵消工件尺寸误差，是一款用于焊接场合的装置，欢迎大家多多学习研究。...
-
出气法兰和出气管焊接工装的三维数模设计。此款焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。固定方式可以调节，用来减少焊接变形带来的误差、...
-
型材板凳骨架辅助焊接工装,金属管材板凳加工辅助定位工装工作台，用于板凳骨架焊接加工给，通过v型定位骨架对折弯的管材进行组合定位然后进行焊接就，完成一组后进行添加组成三角型...
-
加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。此工装为流水线上工装，上一个工序车完空心轴后，送到此工序，焊接完成后，送入喷漆工序，本工序由一个电机带动，可以实现360度无间断焊接。...
-
模型为后消芯体的焊接工装与变位机组合，包括焊接变位机，焊接工装等，首尾翻转式变位机通过电机驱动实现平台的角度翻转提供合适的焊接角度，气动焊接工装则是对物料进行定位，减小焊接变形，模型可供参考与借鉴...
-
除草机底盘支撑侧板焊接工装采用手动压钳对工件进行压紧，工装采用头尾架架变位机框，可进行正反翻转的焊接，欢迎非标爱好者下载学习用，工装夹紧可靠。
-
附件是一款钣金类零件定位夹紧焊接工装。焊接工装设计是以六点定位原理基础，在一工作平面上安装定位装置和夹紧装置，通过夹具和定位块的加工精度及合理的装配顺序和方法来保证焊接件的焊接质量。首先通过调研了解工具箱目前焊接夹紧方式，了解现有焊接夹紧方式的缺点及合理的地方，从而进行针对性设计。其次对焊接工装所用到的材料进行调查分析，优化选材，以最低的设计成本设计出最佳设计方案。最后得出最终具体设计内容包括：夹...
-
儿童座椅固定支架焊接工装采用集成的焊接模块，夹具带有定位销拆装比较方便。在焊接专机已经机器人焊接过程中定位比较方便，提高焊接效率。装夹工件采用手动动块夹进行装夹。操作快捷方便。...
-
工艺椅子骨架机器人焊接工装，采用工件上面孔定位自动找正工件位置。完成焊接组件拼装。可配置焊接变位机多工位切换与机器人配合焊接。文件中配有中间stp格式...
-
新能源锂电池方壳电芯捆扎模组巴片焊接工装，压板上的铜嘴有氩气进气口，可以保证激光焊接时气流流入，该工装最多可兼容28芯模组的焊接，压板采用相同规格，尽量做到统一，铜嘴气管采用多孔快速接头，可以方便员工操作。...
-
汽车排气管隔热罩焊接工装，翻转台焊接工作，文件为STP格式，不包括参数，排气管夹具，成熟工装。可以下载参考学习使用。供机械手焊接固定工装.....
-
该工装与变位机结合，且工装可根据不同宽度进行调整，工装定位与夹紧机构可调整，定位精准夹紧可靠，可与焊接机器人进行配合工作，更换伺服电机可与机器人进行联动运行。...
-
本图纸为汽车横梁焊接工装方案设计，采用UG10.0版本绘制。汽车车身焊接中包括了横梁焊接，本焊接方案，包括了整体工装，可直接投入生产使用，欢迎大家下载交流学习。...
-
宝马防撞梁及吸能盒柔性焊接工装，可以兼容多款防撞梁及其吸能盒，外国工程师设计，设计思路很先进，定位压紧结构设计的也比较可靠紧凑，同时能很好得避免压伤工件，工装设计水平比较高，是难得一见的好工装，值得我们借鉴参考。图纸为STEP格式，图纸欢迎下载学习。...
-
汽车座椅调节器的调节手柄和调节器焊接工装。采用定位固定好调节器后压紧，然后将调节手柄放到具有定位销结构的固定块上。进行人工点焊接的方式进行焊接。后取出工件周圈焊。...
-
实现只需要工人摆放工件，设备自动取下工件。原创设计图纸，此工装是三角件搭载普通焊机自动焊接三角件。人工摆放工件，设备自动将焊接好的工件从右侧取下来。之后转动2个工位后工人再摆放上一个新工件，周而复始...
-
本工装是座椅靠背骨架焊接工装，是座椅靠背的骨架，采用气动压紧的方式，由人工上料，然后按动手动阀开关实现夹紧动作，为了方便取料采用定位可退式主定位，欢迎各位下载...
-
汽车换挡杆支架球头焊接工装，被焊接工件管控之间的定位定向！自动化汽车工艺产品精准度和装配工艺生产工艺要求，来保证产品和焊接位置跳动。从而保证定位精度！以满足精密装配要求！...
-
附件为某品牌的一款汽车的LED灯的安装支架的机器人焊接夹具，该夹具工件固定方式采用气动元件，所有工件的定位均是三方向可以调节。附件有STP通用格式。欢迎下载学习或者借用。...
-
拖拉机驾驶室总成焊接工装，气动夹紧，该夹具已经应用在实际生产中，夹具由气缸、夹紧组件及结构件组成，采用气动夹紧方式，与六轴焊接机器人、伺服焊钳、上料台等设备组成机器人点焊工作站。...
-
工程结构件的柔性焊接工装采用三维柔性焊接组合夹具，90%的标准件可以重复使用，少量非标件作为每次更换产品型号的增补件。达到出新产品速度快，长期使用降低工装夹具成本。精加工的定位标准件保证焊接位置精度。文件压缩包内有CREO4.0数模以及中间格式STEP文件，软件CREO4.0/SW/UG等软件均可打开！...
-
微动开关焊接工装设计模型这是一款用于微动开关使用的焊接夹具设计模型图，大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。（PROE5.0绘制，不包含参数，可以编辑的模型）...
-
模型为矩形管支架的焊接工装结构，工装设计中定位的稳定性和可靠性相匹配；足够轴承或夹紧力，以确保上进行的夹具的工件的构建过程;夹紧过程简单快捷的操作;易损件必须能够快速更换的结构。...
-
模型为车门钣金件的焊接工装机构，利用快夹机构，配合垫块，挡块，定位销等组件，实现钣金的固定，焊接工装可以减少焊接变形，利于保证产品质量，模型可供参考...
-
模型为特定产品的气动焊接工装夹具与平台结构，夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。...
-
左后消尾管及总成焊接工装，本套模型设计软件为SolidWorks2014，新鲜空气与汽油混合进入引擎燃烧后，产生高温高压的气体推动活塞，当气体能量释放后，对引擎就不再有价值，这些气体就成为废气被排放出引擎外。废气自汽缸排出后，随即进入排气歧管，各缸的排气歧管汇集后，经过排气管将废气排出...
-
模型为车间前部散件焊接工装夹具，主要采用快夹机构，气动顶紧机构等，对产品进行固定，焊接工装有利于保证产品焊接质量，在制造业中十分常见，模型为IGS格式...
-
模型为汽车钣金的焊接工装夹具机构，焊接工装是是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，可以提升焊接质量，提升稳定性，模型可供参考...
-
模型为汽车纵梁组件的焊接工装与变位机，在自动化焊接岗位，焊接变位机与工装十分常见，焊接工装对物料进行定位，保证其尺寸与焊接的稳定，变位机则是在焊接过程中进行翻转，使得焊接位置更加合适，提升焊接质量...
-
汽车钣金焊接工装夹具的三维数模设计。汽车异形钣金变形量大焊接不易控制。焊接变形尺寸误差大。此焊接夹具有效的解决了此问题。工件夹具配合可调节。采用自动气缸固定，减少误差。类似工件可以借鉴。...
-
两个不同工件在一工作台多工位分别装夹焊接，多个工件用气缸压紧，由机器人自动焊，两同样工装夹具轮流工作，保证焊接精度要求，提高成品效益（机器人是输入实体）众多的零部件工装夹具，在SW软件以多实体方式建幙，设计确定后转换为装配体（转过程只需几分钟）因此省略大量的繁琐装配时间，此建幙方式非常值得借鉴...
