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马达定子精密铜导套四柱压机铆合组装机：设置有两个台子进行放置动力缸体，下部进行铆压定子，图形结构内容表达良好，可以用来修改，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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马达外壳内部自动涂油设备，一台自动涂油设备，机器总体设计简单主要是用于满足需要在产品表面或壳体内涂油刷润滑油产品，而开发设计的一款小型自动涂油机代替人工作业，设备有机架铝型材制做。...
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小型马达扭矩电流测试设备：通过台子进行放置产品，两侧进行连接进行扭矩测试，含中间格式数模，中间格式方便导入各种3d数模软件，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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微型马达自动焊接检测设备，该设备是电子行业非常成熟稳定的设备，含有非常经典机构装置，分度器转盘式结构，效率非常的高，自动焊接，自动检测，值得工程师学习和参考。...
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多工位转台自动点胶设备，一款转盘式点胶设备，此设备人工上料，自动点胶，，包括最后自动下料，整台设备可省去3-4人，点胶方式为底部旋转点胶。，第一工位人工上料及下料，第二工位在产品检测记录，第三工位测点胶，机器人实现X轴、Y轴、Z轴三维方向一定范围的移动，点胶头为点胶阀点胶装置，...
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螺母点焊点胶用于零部件制造不可缺少且非常重要的一制造环节，它是利用焊接件原有的形状，倒角，底面或定制的凸点进行焊接到另一块面积较大的焊接母材上，因为是凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流，有利于板件表面氧化膜的膜裂与热量集中，减小了分流，也可用于厚度比超过1:6板材焊接，另外板材焊接可采用多点凸焊，以提高生产率和降低点焊机焊头的损耗，在在焊接螺母或者螺栓时，平头电极焊接，零件表面平整无压坑，且会...
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在线小型三轴自动点胶设备，整机采用步进电机带动同步带方式驱动。该设备结构加工成本低，框架采用的型材，强度高，轻便。改机主要应用大功率散热精准点胶。欢迎下载，谢谢。...
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人工将产品放入工装夹具内有销钉定位，四工位转盘采用中空旋转平台不仅能够实现四个工位四分度的旋转，通过齿轮和同步带轮实现每个工位在进入到下个工位的同时实现自身旋转90度。然后进行产品的点胶工作及打螺丝工作。...
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本设备为某企业膜片泵压装、点胶、打螺丝及电测一体设备，包含双层倍速链（含两端升降机）、点胶机、压装组件、5个工位伺服打螺丝机、视觉检测工位等组成，本模型建模精巧，仅供专业技术人员参考学习之用！...
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四条线性胶路同步点胶设备：四条线性胶路同步点胶设备可以采用模块化的结构，将四条线性胶路分别集成在一个模块中，每个模块内部包括点胶头、胶路控制系统、检测系统等。
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三轴伺服带视觉的涂胶点胶设备：下部产品放置后，上部视觉进行拍照，定位后机械手进行涂胶，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，适应更多软件，造型新颖是不可多得的佳作。...
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循环多工位喇叭自动点胶设备，这是一款自动化壳体点胶组装设备，该设备为全自动化流水线形式，由设备完成操作，是工作和学习中比较好的参考资料，希望对大虾有所帮助，也希望能与大家相互交流，欢迎下载。...
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在线自动点胶及相机检设备，产品在线机械手点胶及相机检测机构，上面有点胶加热头同时放管胶，点胶的精度高，点胶头的位置除了点胶机本身可调节，选用产品旋转，同时进行CCD相机进行对产品的表面进行检测。...
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多工位电机定子压装设备设计：此模型为一套压装设备设计，可用于对电机定子的压装，也可通过更换产品定位工装压装轴承内的其它产品，采用伺服机构实现压装，上传格式XT....
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电机定子组装旋转4位机械手设备：采用4工位伺服进行旋转拿取定子，侧面设置有轴承安装位，将轴承放入缸体内进行压装其形态优美曲线流畅，造型新颖是不可多得的佳作。...
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在线双工位定子自动拧紧设备，主要用在六方螺丝拧紧的自动化设备上，通过气缸实现整体升降，通过电动电机完成螺钉锁紧，通过气缸调节调节距离适应不同轴之间螺丝锁紧。文件为x-t通用格式，欢迎下载。...
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一套完整的齿轮链轮抛光去毛刺设备图纸下载后可看见压缩包内有完整的工程图和BOM清单，清单内分别有零件和采购标准件钣金等完整的BOM,这台设备是给中山耀威做的，名叫齿轮去毛刺设备，主要功能就是对加工好的齿轮进行去毛刺抛光加工等，设备有护罩进行保护人工操作非常安全设备设计的也非常漂亮和我巧妙有喜欢的朋欢迎前来下载，如需要其它非常设备的图纸欢迎进入主页下载...
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此设备是一款非标定制开发的马达检测自动化设备，主要是功有检测马达的转数拉力以及旋转抠距等，这个款设备结构复杂从图片上可以看出设计的已经很紧凑而且结构通用性多外形已经可以说是设计的非常极致了此设备已经量产性能也稳定，图挡和工程图是完整的一套大家可以放心下，是很划算的应有尽有的资料和经验可以学到很多知识的...
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包含伸出和摆动气缸的吸盘设备，该机构包含x轴长行程横移，气缸动作包含了z轴的伸出和角度旋转。该机构前方安装了一组吸盘结构，同样该模组可用于其它使用状况，如上下料，ccd检测，定位等。机构是很好的一种设计模型，很具有参考价值。本模型转换成step和iges通用模型下载，请参考！同时包含3d原始图档，欢迎下载！...
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图中模型为双工位跟随在线点胶线，皮带线长5米，宽度为05米，台面高度为0.8米，整体高度为1.85米。电机连接丝杆来驱动点胶构件，CCD在线识别产品位置，角度，机械手不同位置跟随取料点胶。
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该设备为镜片组装机台，机械手抓取，点胶+UV,有完整的框架及参数，包含机架、三轴机械手、CCD、台达电机和驱动器，电磁阀及电控系统。欢迎下载参考学习！文件为Solidworks2017版本+STEP。...
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灯泡在线自动点胶拧紧设备，其中机器为在线式自动操作，皮带线进行产品的输送，伺服电机在线式进行拧紧，在线式自动点胶，最后进行下一工序。提供X-T+solidworks2019文件！...
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该设备是电子行业非常成熟稳定的设备，含有非常经典机构装置，分度器转盘式结构，多个吸取机械手对产品进行抓取放置，工装板对原件整合阵矩式给料，效率非常的高，自动组装自动焊接，自动点胶水和烘烤一体设备，值得工程师学习和参考。欢迎下载。...
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在线式机械手点胶打螺丝设备，采用四轴机器人进行产品的点胶及打螺丝工作，自动流入产品，自动定位，进行点胶，点胶完成后，流到下一个工位，进行螺丝锁附动作。...
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附件设备是SMT线体用设备，将PCB板从入料口送入，先进行正面的点胶涂覆工艺，然后PCB流入翻转工位，翻转工位将其翻转180度后，流入第二处点胶涂覆工位，点胶涂覆完成后，产品自动留出。注意点胶喷涂处采用点胶阀工作。...
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一款手机屏幕自动点胶贴合设备，设备采用转盘形式，人工取放料。结构包含点胶，贴屏，检测等工序。自动吸附对位贴合，精度可控+/-0.02mm。结构简单，参考价值高。欢迎大家下载，谢谢！...
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三轴机器手自动点胶设备，简单非标三轴上料点胶机，由伺服电机单轴模组带动，实现精确点胶，整个结构简单紧凑，是很常见的非标自动化点胶组装机构，图纸详细SW格式，内含X_T格式。...
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密封点胶设备在手机行业应用
随着技术的长足发展，点胶应用的领域越来越多，比较常见的是机械五金领域、汽车及零部件领域、电子及3c制造领域等等。其中，在手机领域的应用可以说是伴随着智能手机的发展应运而生的。接下来我们会详细介绍点胶到底如何应用在手机行业中！
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缸体缸盖三轴平面点胶设备：采用三轴伺服进行移动，拿取点胶头进行涂胶，实现自动，欢迎各位机械同仁的使用，中间的格式建模数据更小，作品尽量细化，不能用于商业使用。...
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1、本设备使用交易马达旋转运动，利用偏心原理，带动产品做往返旋转运动。
2、根据需要选择减速比，可以控制产品选择角度。
3、使用直流无刷电机成本较低，
4、含有加热器，可对产品进行加热，增加点胶胶水流动性。...
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本设备为产品锁螺丝、点胶、打标、分拣装盒设备，主要由视觉分拣单元、载具回升单元、点胶单元、打标单元、锁螺丝单元、AVG移动装盒上料单元等组成，非专业模型，可用作参考！
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设备用于磁芯和pin针点胶组装设备，磁芯和pin针可以自动上料，磁芯经过振动盘上料后先进行点胶，pin针经振动盘上料后移送到点胶的磁芯上方，经气缸下压，组装到磁芯中，装配好的组件进行下料，储存到长条槽中，进行固化。...
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1、本设备为单机设备，人工放入产品；2、自动进行点胶、压装，检测产品的泄漏量；3、测试结束，提示OK或NG；4、仪器使用阿黛凯品牌；5、侧边治具设计压紧产品；6、欢迎下载，共同学习，谢谢。...
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灯泡泡壳底座旋转点胶压合设备：输送带进行驱动灯泡，设置有点胶器进行涂胶，实现上下壳封合，图形内部结构内容表达良好，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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在线外壳多工位自动点胶设备，此套设备设计为非常详细的机壳点胶非标自动化生产设备，里面的3D模型比较完善，结构比较紧凑，零部件比较齐全，欢迎大家下载学习。...
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PCB板在线三轴机械手点胶设备，是一个自动化流水线上的全自动三轴点胶模型，流水线自动点胶设计，SOLIDWORKS18模型，模型无参数可编辑，模型结构树，可以编辑。欢迎各位机械设计师们下载参考。...
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在线三轴机械手自动点胶设备，简单非标三轴上料点胶机，由伺服电机单轴模组带动，实现精确点胶，整个结构简单紧凑，是很常见的非标自动化点胶组装机构，图纸详细SW格式，内含X_T格式。...
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点胶头胶嘴与垫片自动组装设备，模型绘制的形象生动，逼真，整体结构设计的非常不错，可以下载学习设计思路的运用，很不错的模型，欢迎各位机械设计师们下载学习。...
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电子元件点胶镶盖自动化设备3D模型（SolidWorks设计，提供Sldprt/Sldasm文件）电子元件的自动点胶，压盖，清余胶液，打印，设计合理，SW设计的源文件提供，欢迎下载。...
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控制箱组件/设备机箱/点胶控制箱、主要包括机架、电源插座、马达调速器、启动开关、气控组件、汽源组件；各组件之间相互配合联接，完成指定的控制功能。
