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本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体地，涉及一种用于轴承装配的钢珠装填机构，包括有安装板、传送轨道、夹紧装置和填充装置，传送轨道设置在安装板的上方，夹紧装置包括有驱动组件和夹紧组件，所述驱动组件固定设置在安装板上，夹紧组件设置在传送轨道的侧部，所述夹紧组件包括有对称设置在传送轨道侧部的夹紧块和设置在夹紧块底部的支撑杆，支撑杆的底端与驱动组件的输出端固定连接，所述填充装置包括有拨动组件和下料组件，所...
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平移滚动高低差重量传送机构，圆料的运转，滚动，输送到指定位置可采用依靠重力自身的势能做功传动，侧板限位，防止脱离轨道，结构简单的圆料传送机构，提供stp文件...
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笔记本塑料件载具顶升定位机构，本机构是一种气缸顶升定位机构，可用于流水线皮带传送上的载具定位，定位销设计可以参见此图。光电感应来料载具，算是成熟机构。用于很多设备生产中，欢迎大家学习下载。...
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元器件方形载具循环输送移栽机构：采用方块载具进行放置元器件，侧面设置有气动进行循环输送，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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半自动员工产品上料及载具回流设备，人工一次性将全部装满料产品的料盒放入上斜坡当中，依靠料盒的自身重力滑到放产品的地方，人工在指定位置进行手工上料，并且进行产品的扫码工作，挡料盒中的产品全部使用完事时，料盒自动从下斜坡滑去。...
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图纸为气缸双点支撑双点加紧机构，压臂气缸带动两个压紧点同时压紧工件，支撑点安装在支座上，结构简单。图纸为STEP和XT格式，有需要的朋友欢迎下载。...
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模型为产品的气动提升与夹持机构组件，包括气动升降机构，支架，气动夹持机构，夹持产品等，在自动化生产运输线中，充当物料夹持提升搬运的作业，模型可供参考与借鉴...
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产品输送轨道及相机检测机构，链条输送线是以链条作为牵引和承载体进行输送物料的设备，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条。...
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伺服压机产品配件压紧机构，可以监控从启动至结束整个压装过程，提高了生产效率。整个压装过程中压力、位移、速度的控制确保更高效的压装，同时压装过程的监控可实现高品质的压装。...
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双工位产品缓冲机构及相机检测机构，利用伺服电机进行产品及产品治具的旋转工作，旋转的时候进行产品的转动测试，传感器检测产品，完成有无，完成整个动作，整体选用45号钢板加工而成。...
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本设计是气缸和伺服马达传动为基础的非标产品间歇上料组装搬运机构，KK模组实现产品盒的搬运气缸顶起后，产品顺势下滑，进入待搬运区，气缸间歇式向前输送，二次定位后再进行间歇输送至组装位，最后输送完毕，是一段完整的输送机构。...
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通过旋转气缸的摆动达到垂直方向的角度变化，通过气动夹爪达到取放物件的功能，此附件可用于组装、码垛、装箱等需要角度调整的设备，结构紧凑，配件以标准件为主，可有效降低实际应用风险。...
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存取作业迅速，适用于电子元件，精密机械等小批量，多品种、小物品的储存和管理，另外，垂直升降货柜的空间利用率极高，存取出入口固定，货品不易丢失，可实现自动存储及管理，...
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本工装适用于上下重型零部件拆装使用。1、将产品1或零件定位于定位工装上，并使用快速夹具夹紧。2、将产品2放置在顶升机构轴上，使其稳定。顶升轴止口配合保证产品稳定不晃动。3、旋转手轮机构，利用丝杠升降机构，使产品2平稳下落，完成装配。4、在装配完成后的状态，通过摇动手轮机构，也可使其进行分离达到拆卸的目的。本工装主要采用手摇式升降机构，能稳定地使产品上下移动，稳定可靠。同时适...
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这个是一个三轴运动平台的模型可以看到模组和电机都已经组装好了，在座标运动方面的设计可以用这个模组来实现，是个不错的图纸欢迎下载学习，这里只是有1个模组，另外一个是加在底部的...
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模型为轴承防尘盖密封性检测机构，检测磨具原理是利用气体是否可以通过防尘盖设计，效果良好成本相对低。详见PDF文件，模型不包含检测轴承模型。（附stp文件、图片、PDF文件、说明）...
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这是一款自动化流水线载具挡停机构，是一款在流水线中通过气缸来自动定位载体位置的结构，广泛应用在工厂流水线中，文件为solidworks2014版本格式，可以编辑，欢迎下载。...
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本原创设计是简单的气缸为动力的一套集成式载具顶起定位保压机构，一般用于组装工位产品载具顶起定位，需与流水线配合使用，实现产品或者载具的加工工位准确位置，附感应器机构，顶起后定位，保压机构此时正好压住产品，是常用的组装定位机构。...
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FU-5L牛眼支撑轴承组件4款牛眼轴承是机械工业中很重要的一种轴承,与其他轴承不同的是,牛眼轴承上的球是任意方向滚动的,因此在某些场合牛眼轴承就显得很重要...
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此套图纸是本人原创设计的3D设计原图。当年用的是pro/E3.0画的，因此图纸可以使用所有高于3.0的新版本的pro/E打开。本支撑机构由两个部分组成：一、面板轴铰链。面板轴铰链通过螺钉固定于面板上，作为面板做“打开/关闭”运动的旋转支撑，通过其轴将面板铰接于中框上面，同时轴铰链上面设有深度渐变的弧形槽，作为轴铰链与自动支撑组件相对滑动的轨道槽。二、自动支撑组件：包括弹簧、棘轮卡套、...
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设备为四柱支撑气缸压紧机构，采用四柱支撑柱形式，材料选用45#钢板加工，设计有气缸的弹簧缓冲及气缸硬限位，采用直线轴承导向，连接部分选用气缸活动连接头进行连接，整体机构精美，并且稳固，耐用。...
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液压三爪定圆心，加工法兰上的各孔，文件是PRT格式，含所有三维设计部件，含特征参数可以编辑，夹具己经在用户处量产加工，非标定制夹具值的下载学习设计思路和结构，有疑问请留言。...
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本模型是一款用于对轴承坯件的可变径旋转夹紧机构，本模型主要包括电控柜、支架、一驱动支撑滚轮和两个限位支撑滚轮组成，轴承坯件放置在驱动支撑滚轮和两个限位支撑滚轮的上部，其中一个限位支撑滚轮手动调整丝杆调整限位支撑滚轮的位置，另一通过气缸来实现限位支撑滚轮的位置，从而实现对不同直径轴承坯件的适应性。最后利用驱动电机带动驱动
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该机构为一种简单的气缸带分割球轴承直线导向机构，包含气缸、分割球轴承、导向轴、底座等零件，利用光轴作为导向轴，气缸带动分割球轴承在导向轴上做直线运动，机构简单，易于加工...
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此夹紧机构用于夹紧轴承、套类、圆棒类工件。其工作原理是通过弹簧力进行夹紧，通过外部柱塞松开。此机构使用了压缩弹簧，直线导轨，凸轮轴承随动器等部件。通过凸轮轴承随动器浮起，将弹簧力传递到夹具；通过直线导轨的滑动提高夹紧位置的重复定位精度；其动作部分均由滚动轴承构成。此结构简单易懂，采用SLDW制作，上传了全部图纸，并可以编辑，喜欢的朋友看看。...
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设备为汽车传动轴与轴承组装机构，内部光纤传感器检测有无产品，将产品放入精密仿形定位部位当中，气缸进行压装，配有称重传感器，检测压装时候的压力，金属轴套和轴承之间的配合压紧，方便快捷。节省人工的时间，提高生产效率。...
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模型为轴承压装检测工装与变位机机构，包括翻转变位机，工装机构等，用于轴承压装检测，对产品进行夹持固定，然后由变位机进行翻转角度，使得检测更加高效，模型可供参考
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码垛剁装产品夹持归正机构：采用辊筒进行输送产品，两侧采用气缸进行夹持，实现定位归正，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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本设计是一种简单的自动笔形棒状产品自动分料机构，以气缸和KK模组为动力，实现简单的分料和上下料，结构简单，KK模组实现产品运输，气缸实现错位上下料，是自动化行业常用的一种机构，欢迎下载。...
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本设计为双轴气缸和面板安装气缸为基础动力的简单两轴滑配导向产品定位机构，一般使用于自上而下的前进式定位场合，上下加导向轴，精度高且稳定，前进定位采用工件滑配，也能达到一定的定位精度，是很常见的非标自动化定位机构。...
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产品半自动CCD相机检测机构,主要用于产品外观，等检测相机效果的设备，采用标准色板，通过相机的不同的距离，检测相机是否失真，上下两块色板，可以同时测试，前后两组摄像头，以达到快速测试的目的。...
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本设计为笔形气缸和面板安装气缸为基础动力的简单产品平面两轴定位机构，一般使用于前进式定位场合，X轴方向采用工件滑配，精度高且稳定，Y轴方向为滑台气缸，也能达到一定的定位精度，是很常见的非标自动化定位机构。...
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产品镭雕及机器手搬运机构，为移动式三轴移动组件，适用于在线式组装线或单站自动化设备，可用于一定范围内的镭射或激光焊接，该机构考虑到了设备强度，可有效防止机构震动引起的加工误差。...
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本设计为自由安装气缸和裁切刀机构为基础动力的简单非标多工位产品裁切废料夹取机构，Z轴气缸运动，滑轨滑块导向，X轴气缸可以实现前后位移，裁切后夹爪对废料进行搬运丢弃，适合多种工况下的产品裁切，是很常见的非标自动化裁切机构。...
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机构整体为产品气动压紧及扫码记录机构，大缸径气缸下压，压紧产品，然后进行检测，整体选用45号钢板加工而成，方便简单，节约成本，加工件选用45#钢的材料进行加工而成。...
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料带产品自动剪切折弯机构，设备为M公司比较成熟的一款端子成型机；机台可实现端子自动折弯与冲切机，生产效率高，图纸为STEP三维图档，设备部分机构成熟，比较值得学习与交流。...
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四工位转台及产品定位机构，选用台湾古田的四工位分割器作为转动的动力来源，将产品配件放入定位部位，产品实现精密定位操作。进行自动化生产，工位与工位之间的间隙时间低于1秒。...
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模型为某产品定制机械手抓具机构，包括夹爪，机械臂，气缸等，组成可以抓取物料的执行机构，机械手取料机构可以大幅度提升岗位的作业效率，提升自动化程度。...
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输送线运输产品同时相机进行检测机构，自动化生产线中的一自动化流水线，整体采用欧标型材进行搭建，并且配有相机进行产品的拍照检测。整体不停机检测。...
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产品气密性检测设备外部机构，产品组装好需要放置一定时间，所以需要进行快速冷却，利用风扇进行循环，产品自动放入设备中的储存层上，每层还需要用风扇进行进一步降温，实现全自动化生产，不需要任何人力。...
