齿轮油泵solidedge三维模型

一.齿轮油泵的安装方法及顺序: 1.在机组实际试运行2～3小时后,作最后检查,如无不良现象,则以为安装合格. 2.在接好管路及确定电念头滚动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心芳. 3.校正齿轮油泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,答应偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米,(小泵取小值)间隙要平均,允差0.3毫米. 4.松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动. 5.将齿轮油泵机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用.

本图纸为齿轮油泵泵体样图，技术要求：1.铸件不得有裂纹、砂眼等缺陷。2.未注铸造圆角为R3~R5。可供参考下载。

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支架类齿轮油泵装配图四分之一剖切图，资料内容包括：平面图，立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

一、齿轮泵起动前预备： 1.试验电机转向是否准确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部滚动对磨部件因无液润滑而干磨损坏； 2.打开排气阀使液体布满整个泵体，待满后封闭排气阀； 3.检查各部位是否正常； 4.高温型应提高前辈行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热平均。 　 二、起动： 1.封闭泵出口阀门； 2.全开泵入口阀门； 3.起动电机，观察泵运行是否正常； 4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在机能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；丈量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关； 5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分； 6.检查电机，轴承处温升≤80℃。 　 三、停机： 1.封闭出口管路阀门； 2.堵截电源； 3.封闭入口管路阀门；