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本图档包含了一套大型汽车保险杠注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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六孔内卡口盘型件注塑模具，本产品为一个六孔盘型件，但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构，所以成型比较困难，最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
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本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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塑料半球注塑模具设计，零件为Φ50直径的半球，一出二结构，包含：上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图，包括所有零件，一个总成装配图，可进行编辑，原创设计，造型简单，不复杂，适合学习，欢迎大家下载，一起交流，互相学习。...
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产品为排水系统管道管件，110X75X50直角六通，上下左右前后六个方向都有孔，内部相互联通。每模1出1，成型材料PVC，侧浇口，该模具上下开模方向孔直接脱模，模板不做弹开，分型面四个方向孔位有3组型芯，其中长型芯贯穿天侧和地侧方向，伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解，欢迎下载。...
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手机保护套装饰罩注塑模具，本套模具采用1*1布局，模具有两个后模行位，两个后模斜顶，产品材料为PC透明，行位采用斜导柱驱动，弹簧定位，斜顶采用斜顶座定位和复位，都是比较常见的结构...
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本图档包含了一套三星翻盖手机上盖点胶口注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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飞利浦翻盖手机屏幕后盖注塑模具，该产品是翻盖手机的一个塑料外壳件，产品侧面有用于连接的侧孔，所以在模具上设计了侧向用弯销抽芯的结构，由于两侧结构对称所以只做了一侧...
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本图档包含了一套索爱双卡手机中框点胶口注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。由于特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计...
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鼠标手机USB连接头注塑模具模具条：设置有立式注塑设备进行注塑，通过模具进行注塑，中间格式建模数据更小，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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飞利浦手机电池背板注塑模具，该产品外形比较简单，其中一侧为一个大的平面适合直接采用推杆进行推出，而且产品本身是在手机中的包裹件所以对外表面没有太高的要求...
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直板手机屏幕键盘盖侧抽芯点胶口注塑模具，本产品是一个直板手机的前面板结构，所以外表面要求是比较高的，因此在模具结构上采用了三板模具点胶口的设计，保证外表面的美观...
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本图档包含了一套夏普翻盖手机下框侧抽芯注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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三防智能机，防水防尘防摔，两色两套模具，每套模具均四面滑块，四面滑块的双色模具好实现，一射射硬胶手机中框，二射在中框外围包覆软胶，用于防摔，包含很多的小斜顶。...
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手机外壳注塑模具设计模型这是一款用于制作手机外壳的注塑模具设计模型图，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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一款迷你充电宝的壳体注塑模具，该结构含行位，斜顶，镶件，碰穿等经典机构。采用二板模具，1+1排位。潜水口进胶。图纸后模斜抽芯有一定难度，可供参考....
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吸尘器内支架配件注塑模具，本套模具是1+1+1+1排布，模具内模部分做的分件，比较有特点，可以节省材料的成本，同时提供加工的速度，缩短整个模具的工期。...
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该数据为注塑模具两次顶出机构产品两边有两个倒扣，需要斜顶块顶出，中间加了两推管为了防止两边斜顶块顶出时产品变形，移位。顶块靠铁拉钩带动实现两次顶出，有需要的下载...
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智能盖板电源支架注塑模具，这是一套热流道模具，采用单热嘴进胶，模具按照1*2排布，模具设计了4个边锁，提高模具的定位精度，减少披锋毛边的产生。...
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气泵电机保护外壳注塑模具，本套模具内模部分AB板原身加工出，采用非标模胚，产品按照1*1排布，大水口直接进胶，顶出采用顶块加顶出的方式，斜面顶针需要做网格晒纹防止顶出侧滑。...
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产品是一个电子外壳，PC材料，模具1出1排位，4面滑块，其中一个大滑块上有滑块先抽芯，点单针阀进浇，此模具结构完整，标准件齐全，有兴趣的朋友可以做参考。...
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智能马桶拥有许多特别的功能：如臀部清净、下身清净、移动清净、坐圈保温、暖风烘干、自动除臭、静音落座等等，本套图纸是快速注塑模具，采用简易结构，降低模具成本，同时实现模具快速制作，适合小批量，生产周期一般可以做到7天完成模具，满足客户需要。...
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此套模具是汽车进气歧管上壳注塑模具。中间两侧孔位前后模对插分型。模具采用2点针阀式热流道转冷流道侧浇口进胶。前模A板原身留，后模做镶呵。模具结构相对较简单，没有复杂脱模结构。采用机械顶出，弹簧复位。...
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一款工业排插的中壳及配件注塑模具设计图纸.本产品上面很多的孔，这种多孔的产品在设计模具的时候需要注意，能做碰穿的千万不要做插穿，产品上面的重要孔位需要设计镶件的方式来保证孔位的尺寸精度，图纸有一定参考价值....
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为插头来设计一整套注塑模具，通过分析它的外部形状结构和尺寸大小，再加上制品的产量和塑料原材料的工艺性能等因素，对分型面和模具的型腔排列进行了比较详细合理的规划，决定采用一模8腔的排列方式，分型面设计为单分型面，在浇口的选择上侧浇口
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型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，
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对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具主要零件的加工工艺过程设计，加工工艺卡片集制作等系列性问题，能很好的达到一个学习致用
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本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计，经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图
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手持除螨仪摆头内支架注塑模具，本套模具是一套大水口模具，产品采用1*2排布，模具有4个后模行位，采用斜导柱驱动，要特别注意的是产品的变形问题，由于产品材料是PA，收缩率比较大，进胶位置特别重要。...
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汽车油管圆弧抽芯注塑模具，材料PA66+GF30,2点圣万提针阀热嘴进胶，模具出口德国，HASCO标准配件，默克尔油缸，抽芯结构包含后模斜抽芯，圆弧抽芯，行程开关用的是巴乐夫牌子的...
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玩具产品椅子面板产品，材料ABS，面板特征造型很为异形曲面，1模出4个产品，冷流道进胶，模具尺寸350X400，出口国外，模具制作豪华，配置有平衡块，开关，计数器...
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自学模具第一次设计，很多地方没有做避空，拨杆斜导柱胶口系统都不太会，希望大家能一起交流学习。模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料
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一套完整的空调面板精密复杂注塑模具，塑件材料为耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）。模具最大外形尺寸600X1070X646,自重2500KG。模具结构特点：动模采用镶拼式、侧浇口1点进料、斜顶、顶块顶出；弹簧复位。UG8.5完整prt档。有很高参考价值，欢迎下载学习1...
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拖拉机泥瓦后护罩注塑模具，模具采用一模一腔设计结构，侧面有个侧抽芯，模具分为模具上模腔，模具下模腔，前模、模胚、后模、镶件、推块、(顶杆、司套等结构...
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佳能打印送纸器配件注塑模具，本套模具是一套大水口模具，模具采用1+1排位，产品PL面高低错落，注意插穿管位的设计，模具设计4个o度边锁，提高模具寿命和精度。...
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一个光子嫩肤美容仪的注塑模具图纸，3出1，采用细水口进胶，产品结构较复杂，依靠动模内抽芯和顶杆配合顶出！该模具设计合理，模具图为stp格式，值得大家参考借签....
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手持除螨仪导光柱注塑模具，这是一套比较简单的注塑模具，适合初学者了解学习模具结构，模具是大水口2板模结构，模具采用1*4排布，产品材料为PC透明，前后内模镶嵌S136H材料内模。...
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塑料环形盖板套件注塑模具，产品是一套模具出四个两组的环形盖板，由于各个型腔的体积不同，所以在设计浇注系统的时候要保证，浇注的平衡性，通过控制浇口来进行平衡...
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平板电脑支撑附件注塑模具，这套模具是一套大水口模具，按照快速模设计标准设计，客户要求模具寿命5万次，产品按照1+1+1布局，AB板材料采用P20预硬钢材。...
