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柔性电路板高温加热弯曲设备:加热炉通常采用高温加热方式，将柔性电路板加热至所需的温度。弯曲头用于将柔性电路板弯曲成所需的形状，传动系统则用于控制弯曲的速度和方向...
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空Tray线体入料，模组抓取定位；1-1.载具有料线体流入设备；2.模组抓取载具进入定位；3.机械手抓取载具内产品放入旋转工位；4.旋转6工位检测产品5.完成后机械手抓取Tray内6.机械手抓取完成后产品放入Tray内7.Tray升降料仓储料，完成流出人工卸料；...
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电路板与外壳自动打螺丝设备，利用三个单轴机器人来实现X轴、Y轴及Z轴的移动，三个单轴机器人都可以进行行程一定范围的调节，螺丝机选用自动吹取螺丝机进行打螺丝，方便简单，节约成本，加工件选用方钢焊接加工而成。...
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此设备为料盘电路板自动来料，上料，分拣测试，自动下料测试设备，设备结构复杂，调试用了大半年时间，采用CCD拍照和模组结构，图纸版本为SW2016版，欢迎大家下载借鉴和参考！！...
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电路板及外壳自动组装设备，其中工位分别是，人工上料，气动搬运上料，产品高度检测，振动盘自动抓取上料，两相机四面检测，伺服压机组装，最后自动下料及输送线。全自动六个工位。...
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在线电路板自动扫描校验设备，在线测试，产品进过输送线停止，机械手带动扫描校验机进行合格校验，然后测试机开始测试产品的性能及所需要用的参数，整体过程方便简单，容易操作。...
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电路板装配小型机器人模型为专门用于电子产品装配线上的小型机器人，该模型比较简单但是能够实现装配线上的基本的工序和动作需求，可以进行设计时参考。...
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本设备为某企业PCB组装（装配）热铆机，主要机架、四工位铆接组件、四工位转盘等组成，用于PCB板和壳体进行装配后的铆接，具有4个热铆头，具有铆接头检测功能（铆接头高度检测），本模型建模精巧，可供大家参考！
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本设备是针对于手机等电子产品的一台全自动化视觉电路板排线冲切贴合机的生产设备，生产效率高.本设备简单明了效率高，对此进行简单改善设计便可自动化生产。图纸为SW可编辑修改含参数。...
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小型电路板拍照检测自动移栽机：通过输送线进行移栽，机械手拿取进行检测，提供中间格式的数模下载，图纸带有实体和特制行走，如果感兴趣，谢谢下载。谢谢。...
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民用电机开发电路板设计模型（demoboard）是用来进行嵌入式系统开发的电路板，包括中央处理器、存储器、输入设备、输出设备、数据通路/总线和外部资源接口等一系列硬件组件。开发板一般由嵌入式系统开发者根据开发需求自己订制，也可由用户自行研究设计。开发板是为初学者了解和学习系统的硬件和软件，同时部分开发板也提供的基础集成开发环境和软件源代码和硬件原理图等。常见的开发板有51、ARM、FPGA、DSP...
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1、本模型为：在线电路板缺陷检测直角生产线总装配图。2、在线电路板缺陷检测直角生产线的作用：其实现超高速摄像,并结合现有机种运用得很成熟的自动化检查技术,实现业界最快速*2的自动检查速度。3、在线电路板缺陷检测直角生产线特点：高速检测、低辐射安全性高、运行平稳、检测缺陷范围广。4、在线电路板缺陷检测直角生产线主要参数：（1）摄像方式：使用多次投影进行3D断层拍摄；（2）摄像分辨率6,8...
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本模型为电路板箱装配体组件（含PCBA），箱体内设有七层PCBA，包含安装螺钉、机加件、钣金件、电路板、各种接头端子等，比较精巧，可供大家参考！...
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双工位电路板探针测试设备，针对PCB测试接口以及测试点，，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种夹具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试。...
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电路板自动抓手排线端子上锡沾锡设备：采用机械手进行拿取产品，放置到锡罐里进行沾锡，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，造型新颖是不可多得的佳作。不能用于商业使用。...
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电路板输送线毛刷除尘涂胶设备：下部设置有辊筒进行输送，通过毛刷清理，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，造型新颖是不可多得的佳作。不能用于商业使用。...
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可调节电路板输送翻转设备，一款设计常用的翻转输送机构设计参考学习，采用两条带附件的链条输送托盘，在通过电机驱动进行翻转，通过手轮丝杆机构进行宽度调节。...
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电路板组件夹紧旋转操作设备，产品被吸附于载板；载板模组通过旋转气缸水平翻转后，直线滑台将产品搬运到下一工站取料为，该组件使用时特别要计算旋转气缸的的扭力是否能大大实际使用要求。...
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电路板输送线体的自动扫码设备，对于多品种混线生产的电路板生产线，为满足自动化扫码需求，采用自动扫描枪进行条码扫描，为确保兼容不同条码粘贴位置的电路板的扫码需求，设计XY轴直线模组。...
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主电路板检查设备（夹具）设计模型这是一款用于检测电路板通断的检查设备设计模型图，是指在计算机的控制下，能自动完成激励、测量、数据处理、显示或输出测试结果的一类系统的统称。电路板测试用于完成对被测Pcb的性能测试，根据对测试结果的分析、对故障的诊断与定位也可扩展成为诊断系统。电路板测试测试系统具有高速度、高精度、多功能、多参数和宽测量范围等诸多特点。而计算机技术、微电子技术、电子测量技术是建立电路板...
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电路板元件锌片自动组装设备：此模型为一台自动化的装备，装配的产品是电子元件，装配件通过振动盘自动排，取料机构自动取料到装配，完成后抓手取出产品，上传格式为X-T....
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小型电路板递进式拍照检测设备：采用振动机构进行上料，通过机械手进行拿取，侧面进行拍照，图纸细节比较多，结构新颖，可以用来修改，可以作为机械设计学员参考使用。...
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控制电路板拍照检测堆垛设备：输送线进行移栽电路板，通过相机进行拍照，机械手抓取进行堆叠，中间格式建模数据更小，不能用于商业使用，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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拍照PCB电路板粘贴标签设备：通过平台进行放置，通过侧面的机构输出标签，拍照后安装，含中间格式数模，中间格式方便导入各种3d数模软件，欢迎下载和使用。...
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线路板电路板堆叠到托盘载盘设备：采用堆叠进行放置电路板，通过机械手拿取到输送线，进行插入到托盘，图形内部结构内容表达良好，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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本模型为平行移栽设备，载具设置在一对导轨上，载具通过丝杠结构可以调节尺寸大小，以便放入不同尺寸的PCB板/电路板/线路板，本模型建模精巧，可供大家探讨学习！...
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自动电路板烧录测试移动探针设备：设置有滑台进行移动探针，设置有气动进行下压，实现测试电路，参考价值非常高，可以修改，不含参数，图纸精细，结构新颖，欢迎下载。不能用于商业使用。...
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电路板针脚检测设备设计模型是指在计算机的控制下，能自动完成激励、测量、数据处理、显示或输出测试结果的一类系统的统称。电路板测试用于完成对被测Pcb的性能测试，根据对测试结果的分析、对故障的诊断与定位也可扩展成为诊断系统。电路板测试测试系统具有高速度、高精度、多功能、多参数和宽测量范围等诸多特点。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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此设备为PCB电路板测试设备，采用转盘式多工位结构测试，内部结构清晰，具有极高的参考价值，模型为装配文件，每个零件都有画图的方法参考，具有极高的参考价值，检测Solidworks2014及以上版本打开可以打开,可直接下载.欢迎下载学习！...
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本设备是用于汽车机械仪表生产测试设备，设备底部放置测试仪器（工控机，电源，万用电表等），上部分是运动机构，双工位四轴龙门式结构，X,Y,Z 轴都用成熟运动模组，配松下伺服电机，压针头上还配有压力传感器，精确控制压力对仪表的指针进行压紧装配。...
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三轴点胶焊接运动机构设计参考学习，简单非标三轴上料焊接机，由伺服电机单轴模组带动，实现精确焊接，整个结构简单紧凑，是很常见的非标自动化点胶组装机构，图纸详细X-T格式，内含STEP/X_T格式。...
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多工位电路板针脚焊接设备，四工位操作，员工上料接下料，元器件料带自动上料，元器件自动冲剪及折弯，元器件自动压装，焊接电路板，探针检测导电性。完成整个动作。...
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半自动产品外壳组装设备，此结构成本较低，结构简单。托盘由辊道线至此工位，反力支撑顶升定位机构顶升定位，上面气缸伸出将定子压入机壳。由于设计之初考虑成本问题故采用气缸作为压机...
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电路板组装件CCD相机测试设备,CCD外观检测。广泛应用于电子行业，对产品的整体外观，尺寸做详细的检测判断。机构设计简单，参数准确。有需要的欢迎下载学习，谢谢。...
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采用古田的四工位转台设计，第一工位人工上料及下料，放置半成品产品，第二、第三工位在产品检测烧录程序，采用上面气缸压紧产品，下面气缸顶入探针进行操作，第四工位进行产品扫码记录，选用得利捷的扫码枪进行扫码。整体上框架采用欧标45型材搭建，下部分选用90*45型材框架设计，安全稳定。...
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自动桌面式全自动电路板焊锡机:该设备采用全自动化操作系统，可以自动完成电路板的装载、焊锡、卸料等操作，大大提高了生产效率和生产质量。
高精度定位：该设备采用高精度定位系统
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SMT电路板自动真空搬运收板堆垛机：两个设置有堆垛进行放置电路板，上部机械手真空搬运，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣可以下载使用，也可以作为参考学习使用。...
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双工位吸盘电路板移栽搬运机：上部的两个吸盘抓手采用型材连接，通过伺服进行传动实现移栽，含中间格式数模，其形态优美曲线流畅，采用实体的表现方式，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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异形PCB电路板自动插件插PIN机：采用卷鼓进行输送，通过机械手进行插件插pIN,机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，中间数模文档保存，欢迎下载。...
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本设备为某企业板件类产品贴标、移栽机，主要由机架、机罩、辊轮输送线、吸取模组、丝杠移动组件、贴标模组等组成，主要用于板件类产品（如液晶面板、PCB板等）的贴标及输送，本模型建模精巧，可供大家参考！...
