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方形平板电池转盘式印刷检测设备：采用转台进行动作，通过上部进行印刷，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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电池包转盘式多工位组装设备，由下料机械手把电芯从夹具中取出，转移到入壳入料拉带，进行焊接、除尘、绝缘电阻测试、盖板焊接、除尘、极耳折弯、贴保护胶、装保持架等工序。...
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软包锂电池生产过程中一个重要的环节---包装，就是将裸电芯放到铝壳里面进行封装该模型是包装用的夹具，模型是参照韩国设备适配画的，可编辑有参数欢迎大家下载！...
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转盘式电池表面自动贴标压标设备贴胶分四工位，人工进行电池的上料工作，转台转动，贴胶完成后，电芯下夹具，由机械手把电芯转移入电池压标工位。各机构设计成熟稳定，具有很好的参考及实用价值。...
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本吊具用于起吊电动汽车上的电池，把电池吊到动力总成合装小车上。本吊具结构轻盈，运行可靠。因为有连杆联动机构，操作人员只需站在吊具的一侧，就可完成电池的起吊工作。该吊具只需要修改下尺寸，也可用于汽车白车身的吊装。图纸附有Catia全套图纸已经Stp格式文件。...
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本套图档分享的是一款电池外壳自动上料开槽成型机，通过流水线将前端的产品输送至取料位置，四轴机器人将产品抓取至开槽成型工位上，由于开槽成型工位的加工时间较长，一台机器人可对两个工位进行供料以及下料，有需要的朋友可以下载看看哦。...
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脆盘自动上料后扫码分选，脆盘上料机由脆盘供料机构和脆盘收料机构、取料机械手构成，可以完成对产品的上料和对空脆盘自动下料、满载脆盘的自动上料。电芯上料至流水线后经过固定扫码枪扫码后分流两段...
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电池全自动贴胶一体化机台，有上料流水线上料电池并附带定位系统，多工位取料机械手取料上料下料一体，将电池取入第一套治具中进行定位，第二套治具进行精准定位并贴胶，最后下料至下料流水线由收集盒收集...
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转盘式机械手上料组装设备，自动上料，自动压装，采用轻巧的6工位小转盘，x-t文件，欢迎下载，谢谢。本文件结构灵巧，注释，本文只做参考，请勿其它用途。...
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采用视觉柔性上料，全自动转盘钻孔攻牙机，里边包含相机镜头模型，传送带，以及钻孔攻牙动力头，传送带图纸，振动盘图纸，步进电机丝杆模型，初次上传，多多指教。...
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转盘式多个振动上料组装设备，开关组装机，此非标机械广泛应用于开关组装，以及各类电器，电子组装行业，机器已成功量产2.设备采用分度盘方式，震动盘上料，机器紧凑且设计经典。...
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转盘式机械手自动上料下料设备，经过二次定位，夹爪气缸夹持产品，到达组装工站，组装完成，三工位等距搬运至下料工站，是很常见的非标自动化搬运机构。欢迎各位下载学习。...
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转盘式四轴机器手自动上料设备，选用的是爱普生的四轴机器手进行，快速准确的进行产品的上料及下料工作，将他们放入对应的料盘中，整个设备为全自动化无人生产。快速而且效率极高。...
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汽车配件转盘式上料压装设备包含六个工位。人工上料，扭矩检测、自动间隙检测、自动压装销钉、自动封口、自动产品移载。欢迎下载学习参考。...
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转盘式料仓机械手自动上料设备，需要工人定期地将一批工件整理定向放入料仓中，然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中。这类上料装置结构简单，工作可靠。...
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转盘式多工位振动上料组装设备，此非标机械广泛应用于开关组装，以及各类电器，电子组装行业，机器已成功量产，设备采用分度盘方式，震动盘上料，机器紧凑且设计经典。...
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转盘式灯珠自动上料组装设备，本设备是针对led灯头的点胶自动上料焊接线的自动化组装设备，可以节省3到4个工人.本设备简单明了效率高，对此进行简单改善设计便可自动化生产。...
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转盘式料仓上料自动压装设备，自动上料机构设计参考学习，本装置采用圆盘自动上料装置，定位精度高，速度快，装载能力强。下方移动轴顶升产品步进送料，图纸详细x-t格式。...
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转盘式机械手旋转搬运上料设备，搬运机械手上料到二次定位机构上，机器人取料，放到气密性检测设备内检测，检测完成机器人取出检测完成的，同时机构旋转再放料进去。节约时间，提高产能。欢迎下载。...
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转盘式双工位振动上料设备，两个振动盘同时上料，2台振动盘输送2种不同的物料，来实现产品快速上料，增加产品组装的速度，提高整体设备的效率。振动盘架子选用钢管焊接而成，稳住安全。...
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转盘式料盘机械手自动上料设备，取料吸头带旋转功能如果检测出来料元件方向不一样会自动旋转效正角度后再编带包装，料盘送料结构有自动回送的功能，也就是空盘回收的意思。...
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灯芯转盘式振动上料组装设备，以完成筒灯生产过程中的测亮、自动打螺丝、打标、上扩散板、压扩散板、打胶、自动上下料灯工序。使用了比较多的气缸。欢迎各位设计师们下载。...
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转盘式振动上料及自动打螺丝设备，设备采用转盘式机构设计，外面紧凑美观，设计非常的合理。伺服电机驱动丝杠下移进行锁螺丝进给动作，双头螺丝刀风批结构，更加效率高。欢迎下载学习。...
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发热管转盘式自动上料设备，自动上料机构设计参考学习，本装置采用圆盘自动上料装置，定位精度高，速度快，装载能力强。下方移动轴顶升产品步进送料，图纸详细x-t格式。...
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本设计用于方形铝壳锂电池的上料工序，一般上料前需要对电芯进行容量筛选主要是测试经老化后的电芯的开路电压，即所谓的OCV测试，经过与初始电压对比就得到电芯自放电率，然后将自放电率相近的电芯组装成PACK。与别的方案不同的是本设计采用上料加OCV测试组成一个整体同时进行，使工序简化提高效率。...
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18650电池外壳垂直上料机机构采用带刮板的输送带垂直输送，能实现连续送料，结构简单精度，还带正反选料功能，此文档为STP格式，具有详细结构；三维软件通用格式，三维软件均能打开，欢迎下载！！...
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新兴工业时代，上下料机器人能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择。上下料机器人系统具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产,对用户来说,可以很快进行产品结构的调整和扩大产能,并且可以大大降低产业工人的劳动强度。...
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该设备是一款软包电池通用上料机，该设备的图纸有100MB，大大小小零件图加起来也差不多200个，该设备的3D模型采用SolidWorks2012的软件设计，全套图纸为原创原挡3D模型设计图，该图纸质量优于其它会员图纸，大家可以放心下载如有问全部退还沐风币，该通用上料机主要是用于电池的堆叠上料，人工把电池平稳堆叠放在链条链板输送载具上，电机带动链条缓慢上升使电池能移动到上料机械手取料位，当电池快用...
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本设备是针对于18650动力电池的一台全自动老化测试与上下产品的生产设备，生产效率高.本设备简单明了效率高，对此进行简单改善设计便可自动化生产。图纸为SW。...
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销子轴自动上料转盘式打孔攻丝机：采用卧式进行放置销子，通过装置进行锁定销子，侧面进行打孔攻丝，图形内部结构内容表达良好，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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转盘式按摩器自动上料组装设备，机械设备主要是用于小零件组装，采用转盘式和机械手模组结构实现高效率，节约成本的设计理念，设计结构完善，利用了多种机械结构原理，很有学习的价值，欢迎大家下载学习参考！...
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转盘式铁片振动上料自动组装设备，此设备是五金行业某零件自动组装与压合机，设备采用转盘多工位设计，多个凸轮上料机构，转盘定位机构，与振动盘上料机构，设备运行稳定。...
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锂电池监检测工装的批量上料组件，包括上料组件、提篮、第一条形通槽、提料组件和转移组件，上料组件包括有一个用于放置若干个锂电池的提篮，提篮的侧壁上成型有第一条形通槽，提料组件用于将满载的提篮向上提出上料组件，转移组件具有一个旋转的输出端，所述提料组件固定设置在转移组件的旋转的输出端上，上料组件能够将若干个锂电池整齐的放置在提篮内，提高一次的检测数量，提料组件能够将满载的提篮向上提出，并且提篮组件能够...
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电池自动上料不良品检测设备，设备在电池行业使用，也可以用于其它的检测设备，镍片上料和送结构，电芯极耳的正负极镍片检测，收料皮带线分别有什么条一条良品出来皮带和另一条不良品出料结构。...
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在线机械手电池搬运上料设备，料仓自动上料机构设计参考学习，料仓设计为固定料仓，每次放入满仓物料，下方移动轴顶升产品步进送料，上面气缸机械手抓取产品，内含x-t格式。...
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本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，具体地，涉及一种锂电池盖帽自动上料及压焊装置，包括有工作台、盖帽上料装置、盖帽传送装置和盖帽压焊装置，盖帽上料装置设置在工作台的侧部，工作台上还设置有一个安装槽，盖帽传送装置固定设置在安装槽内，盖帽传送装置包括有多个轴接在安装槽内的滚轮和套设在滚轮上的传送带，工作台上还设置有驱动机构，盖帽上料装置的末端还设置有延伸至盖帽传送装置前端的传送轨道，传送轨道的侧部还...
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水池上盖及平面配筋参考图
本工程为水池上盖及平面配筋参考图，包含上盖平面图、平面配筋图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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这是一款转盘式上料机构。主要用于轴承夹取上料，该上料机构性能稳定。该套组件机构包含了凸轮分割器、料道等部件。图档为sw2016设计，欢迎下载学习。...
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此设备为十工位转盘式洗衣机嵌件埋入上料机，供应予世界五百强家电企业使用，主体结构为方管焊接架加上型材机架，电机驱动十工位分割器，步进电机顶升机构，二次定位组件，两轴机械手，90°翻转侧姿。工作流程为首先人工放好埋入件，再由两轴机械手取件到二次定位，定位好后再由注塑机机械手来夹取放入注塑机模具，每个工位可放工件10个，十工位总共可放100个左右，足够连续长时间生产，减少人工，提高生产效率。图纸齐全无...
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这是一个流水线输送锂电池盖板上料的机构，是两边使用防静电皮带驱动，最前面挡料是一个死定位，当产品接触到传感器，第二个挡料气缸升起，然后后面产品接触到第二个传感器，第三个气缸升起，最后4个产品传感器全部检测到后，机械手过来抓取产品
