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热交换器设计模型（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。文件中包含sw2016源文件，和三维通用格式stp文件。欢迎下载。...
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双管板换热器工作原理：物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染。本模型为Solidworks-2018版，欢迎下载。...
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本模型为BEW立式热交换器，是一种常见的换热器。由B型封头管箱+E型壳体+M型-封头管箱+单回程管束+耳座等部件组成，零件种类齐全、详细、直观、可视，版本为Solidworks2018，欢迎下载学习。...
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某卧式热交换器CAD大样完整设计图
卧式热交换器，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~
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某快速管式热交换器CAD节点构造设计
快速管式热交换器，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~
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模型为一款固定式新风全热交换器模型。新风全热交换器通过管道将室外的空气温度调节接近室内空气温度后送入室内，可连续不断的提供高性能和高效率的换气。新风全热交换器在室内带动空气循环，形成恒定湿度空间；通过设备过滤掉室外空气粉尘及其他污染物，补充室内新鲜空气，可在开空调时不开窗换气。欢迎下载学习！...
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模型采用SOLIDWORKS2015版本设计，三分螺旋折流板换热器热交换器模型，换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，该模型创建效果逼真，不含参数,可以修改，提供STP及SOLIDWORKS2015下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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AB-705-B4-0后冷却器（热交换器）这是一个由传热系统产生的管壳式换热器。它有一个铜管铜体，2个1/2“nptprocess连接，1“NPT冷却剂连接和3/8“NPT端口。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。...
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双管板换热器主要应用于等级要求较高的工况中，其独特的设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险。本模型Solidworks-2018，欢迎下载。...
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热交换器是一种用于从一种介质到另一种介质的高效传热的设备。介质可能由实心壁隔开，以便它们永远不会混合，或者它们可能直接接触。广泛应用于空间采暖、制冷、空调、发电厂、化工厂、石化厂、炼油厂、天然气加工等。热交换器的一个常见示例是汽车中的散热器，其中热源（即热的发动机冷却液）将热量传递到流经散热器的空气（即传热介质）。这台设备材质碳钢，法兰是定制的，线切割，承压5公斤，焊接为内角焊。换热管为32x2m...
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本模型为AEL卧式热交换器，是一种常见的换热器。由A型平盖管箱+E型壳体+L型-平盖管箱+单回程管束等部件组成，零件种类齐全、详细、直观、可视，版本为Solidworks2018，欢迎下载学习。...
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本模型为BEW卧式热交换器，是一种常见的换热器。由B型封头管箱+E型壳体+M型-封头管箱+单回程管束等部件组成，有别于AEL型热交换器密封性较好。但不方便检查。零件种类齐全、详细、直观、可视，版本为Solidworks2018，欢迎下载学习。...
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由于采用填料函式密封结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单，加工制造方便，节省材料，造价比较低廉，且管束从壳体内可以抽出，管内、管间都能进行清洗，维修方便。模型采用的是分流壳程，双回程管程。本模型为Solidworks2018版本，欢迎下载学习。...
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堆叠倾斜结构的热交换器设计模型（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。其中机械结构设计比较复杂，但是本模型绘制的很清晰，欢迎下载学习，很有帮助对以后的学习设计方面。（SW2...
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刮板式表面热交换器设计模型（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。绘制的形象生动，逼真，整体结构设计的非常不错，可以下载学习设计思路的运用，很不错的模型，欢迎下载学习。欢迎下载...
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换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，最大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。本模型Solidworks-2018，欢迎下载。...
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卫生级双管板换热器的设计主要依据FDA和GMP，应用于卫生等级要求较高的工况中，其独特的设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险，完全满足或高于其中对于设备的安全、卫生等要求。模型版本solidworks-2018，欢迎下载。...
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本模型为卫生级双管板-U形管式换热器，是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束、隔热罩等零部件组成，相较于固定管板换热器的同等换热面积的情况下，增加了换热效率。本模型为Solidworks2018版本，欢迎下载学习。...
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石化原油分离提取热交换器蒸汽冷凝器：采用不锈钢作为外壳，设置有入口和出口进行流体进出，结构已经尽量细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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一体式酿酒用板式热交换器工业设备：板式换热器具有高效换热的特点，可以快速地将热量从一种流体传递到另一种流体，提高酿酒效率。
易于清洁：板式换热器的结构使得它可以方便地拆卸和清洗，避免了传统的壳管式换热器难以清洗的问题。
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铝合金热处理炉热交换器cad套图
铝合金热处理炉热交换器套图，本图纸适用于铝合金回转式热处理炉换热设备，热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。
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工厂使用的详解热交换器设计模型是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。广泛应用食品、医药、采暖、生活用水、空调回水等领域。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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一种热交换器二维工程图图纸，用CAXA2020绘制，可以进行编辑，可转换为其他格式。其中表示了热交换器的全尺寸，基本给出热交换器绘制全部信息，可以给从事燃气具行业人一些借鉴方法与二维图纸的学习等等。...
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卫生级双管板换热器采用不锈钢材质设计，应用于卫生等级要求较高的工况中，其独特的设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险，完全满足或高于其中对于设备的安全、卫生等要求，本结构采用双流程设计，在同等换热面积的情况下，增加了换热效率。模型版本solidworks-2018，欢迎下载。...
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蒸汽式热交换器是以蒸汽为热源将水或空气加热的设备。它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热水或空气。被加热的水或空气可集中输送到各类干燥烘干设备里。现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。模型为制药工程系统管道布置图，提出了两种方案，采用SW2014绘制，欢迎您的下载~~...
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浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。本模型为Solidworks2018版本，欢迎下载...
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本模型为AEM立式热交换器，是一种常见的换热器。由A型平盖管箱+E型壳体+M型管箱+二回程管束等部件组成，管程介质上进上出，适合高位管道系统装置。安装时裙座固定在基础上，耳轴仅供吊装使用。零件种类齐全、详细、直观、可视，版本为Solidworks2018，欢迎下载学习。...
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这个模型采用SOLIDWORKS设计，热交换器家用铜管管道模型。换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，是学习和参考的绝佳模型，为你的产品设计助力，如果感兴趣，欢迎下载...
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AES钩圈浮头式浮动管板热交换器，两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成，是可拆连接，管束可从壳体内抽出。管束与壳体的热变形互不约束，因而不会产生热应力。其优点是管间与管内清洗方便，不会产生热应力；但其结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。适用于壳体和管束之间壁温...
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