除油装置、污水净化装置、油水分离

本资料为苏S03-2004 生活污水净化沼气池设计图集；内容包括总说明、1号净化沼气池平剖面图等；内容详实，可供参考学习。

研究了大薸和海芋对池塘水中氨氮NH3 N和化学需氧量CODCr 的去除作用 结果显示两种植物对NH3 N均有明 显的去除效果曝气条件下处理3 d后NH3 N的去除率分别达99.19 %和99.11 % 净去除率分别为70.51 %和70.44 % 非曝气条件下两种植物对NH3 N的去除率也很高经大薸处理4 d后NH3 N的去除率达98.71 %。

本文重点研究了中和絮凝沉淀过滤去除河水中的锌离子并筛选出了高效率的絮投别, 且从理论上揭示了中和絮投反应高效的机理。

本公司生产的油水分离装置，脱油率达到百分十九十九以上，比色发检测含油量几乎为零，而且投资费用和运行费用低廉，占地面积小，尤其适合乳化油的油水分离。

本资料为几种烟气净化装置的工作机理分析，烟气净化系统原理分干法、半干法、湿法和高能电子等离子体工艺等.笔者介绍了各种烟气净化系统的机理,以利于环保工程中准确合理选择不同的方法和设备，内容详实，值得参考下载。

该装置运用活性炭吸附浓缩-热风脱附-催化燃烧工艺原理治理“三苯”废气。它有效地利用蜂窝活性炭吸附净化率高、空气阻力小、易脱附再生及使用寿命长的特性，吸附浓缩有机废气中的“三苯”成分。吸附饱和后的活性炭引入热风进行脱附，解析出高浓度的“三苯”废气，废气引入催化燃烧装置，在贵金属催化剂的催化作用下在250～300℃温度下进行无焰催化燃烧，转化为无毒、无害气体（CO2、H2O）。催化燃烧产生的热量大部分回用于活性炭的热风脱附，实现热力循环，以降低能耗

1万风量催化净化装置设计图，燃气加热 处理废气量 10000m3/h 处理废气浓度 600-3000mg/m3 处理废气介质 工作温度 混合有机废气 250-400℃ 装机功率 30万kcal/h+23KW 天然气口径 40 压力 40-50mba 流量 35m3

1、依据原水水质特点，选用先进合理的净化处理工艺，保证设备终端出水完全符合用户要求的出水水质标准。 2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。 3、方案力求工艺成熟，运行稳定。 4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。

人工湿地对农田排水净化效果的研究本研究中建立了人工湿地试验模型，通过试验研究了不同的运行条件对模拟农田排水的人工污水净化效果的影响，从污染物净化机理上分析了结果，并考虑了湿地环境条件变化、土壤有机质含量变化对湿地净化效果的影响。

本有机气体催化装置是多年研究、实践、完善的成果。目前，第五代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显着的环境效益、经济效益和社会效益。该产品在全国同行业中产销量最大、获奖数量最多、出口创汇最高、使用效果最显着。该产品采用了IEC—439国际标准生产。曾荣获一个省优，二个部优。91年获国优银奖，国家科委科技进步奖，94年列入国家级火炬计划，是国家环保局最佳实用技术推广应用项目。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。 1．2产品结构特点： 本系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点： 1．2．1操作方便：设备工作时，实现自动控制。 1．2．2能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时），耗能仅为风机功率。 1．2．3安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 1．2．4阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 1．2．5余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 1．2．6占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。 1．2．7使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生 1．4设备应用范围 1．4．1可用于有机溶剂的净化处理（笨、醇、酮、配、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 1．4．2适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 1．4．3可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

1、查清周边污染源，要求园方进行截堵，防止产生二次污染。 2、排水前先作水质检测（委托广州市环保检测中心取样检测并提供水质检测报告）。 3、排干水后在湖的基面抪洒第一道消毒灭菌剂再抪洒一层凝固剂， ①消毒剂，②净化剂，③凝固剂

介绍了高效垂直流人工湿地处理系统在公园湖水水质净化和小区生活污水处理及回用中的应用,综合分析了系统运行后对污染物的去除效果。

5000风量催化净化装置全套制作图包括5000风量有机气体催化净化装置安装示意图、5000风量催化净化装置总图、2000-3000型电柜面板图、净化装置电器原理图、后炉板及盖板等。

以土壤为基底、基帮的公园景观湖、池塘、水库、和以水泥为基底 的景观池等水体，由于： 一、受到周边污染源的污染，生态系统遭到破坏，生物多样化生存 条件降低、功能下降的退化状态在我国相当普遍。 二、水体因长期承担着水体周边有毒物质的冲入，沉淀过程中逐步 沉淀的重金属、有机化合物等有毒（害）物质的超量而造成水质污染。 三、水体接纳过多的氮、磷等营养物质，造成水质富营养化，藻 类物质繁殖迅速，破坏了水生生态系统。

对微污染富营养化水源水的净化处理工艺进行了大量的现场试验 研究。分别对 投加助凝 剂、 粉末 活性炭、 高锰酸 钾氧化以及双氧水氧化等工艺进行了水厂规模的试验与 探讨。

该技施图为40方/时的地表水处理构筑物,将旋流孔室反应池、斜管道沉淀池、快滤池的建设为一体,造价低廉,整体实用。图纸内容主要有：（旋流孔室反应池、斜管道沉淀池、快滤池）平面图、剖面图、快滤池配水管及各细部结构配筋图。

图纸内容包括：1.净水工艺流程图2.净水厂工艺布置平面图3.净水厂位置图4.净化间平面图5.净化间沟、渠布置图6.净化间剖面图等36张图纸。

资料目录 设计说明 图纸目录 总体布置图 区域布置图 总平面布置图 总图交通组织 剖面图 工艺流程图 管线布置图 标高32.40m给排水及消防平面图 标高35.40m给排水及消防平面图 给排水及消防系统图 平剖面图 说明 主要设备材料表 大样图 絮凝沉淀池顶层平面图 1--1剖面图 絮凝沉淀池标高1.00米平面图 2--2剖面图 3--3剖面图 大样图 系统图 网格及排泥泵大样图 斜管安装及集水管大样图 顶层平面图 1.4m标高平面图 1-1剖面图 2-2剖面图 预埋件平面布置图 A-A B-B 管道系统图 平面布置图 管线布置图 A-A剖面图 B-B剖面图 加药系统图 基础大样图

本资料为某电厂供水净化工程信号柜接线图，图纸包括：PLC原理，继电器原理，端子接线图等，设计精准，内容详细，可供设计师下载参考。

原设计的净水工艺技术,属较传统的老一套加药反应池—斜管沉淀池—重力式无阀滤池。在运行中，当受水力负荷冲击时，易出现“反池现象”。令水质恶化；此外枯水期河水的浊度较低或洪水期河水浊度较高时，净水后的水质不稳定。 我们选择《分床超脉冲澄清与反滤池》是高效“一体化”净水设施，在一个池体内，完成了底部分床脉冲澄清与共用分离区的中部斜管沉淀和上部反滤层（支承网架—石仔—石米—粗石英砂—细石英砂反粒度级配）。 诚然，由于属改造工程将原来的反应池改造成脉冲配水系统；斜管沉淀池上部（集水槽之前）增装“反滤层”与冲洗再生系统；无阀（虹吸）滤池改为《分床超脉冲澄清与反滤池》

结合本公司6 万t聚酯工程设备选型对两种净化装置进行了性能经济比较。冷冻式运行费用低，体积小、重量轻、占地少，安装使用维护方便，露点稳定，工作时间长，能量可随介质相对温度变化自动调节。致命弱点是露点温度不能要求太低，否则将会结冰，导致整个系统报废。另外还受环境温度的影响。为满足本工艺的要求，露点为-40摄氏度的选吸附式，露点为-25摄氏度和-15摄氏度选用冷冻式。

内容包括： 编制说明、编制依据 、施工布置 、施工技术方案、施工质量保证措施、施工安全保证措施 、文明施工措施等，以供参考！

6万风量有机废气吸附净化装置成套设计图 ，本设备设计处理风量60000m3/h，除雾、除尘与吸附于一体，结构紧凑，包括装配总图、放料阀详细设计图、检修门详细制作图，颗粒活性炭制作模块、汽水分离器装置模块、除尘过滤器制作模块及其它零部件详细制作图，可以很方便的制作安装与更换，本设备在环保废气处理领域被广泛应用！

立式催化焚烧装置成套设计图 5000m3(XU08-12-22)5000风量催化净化装置全套制作图纸，BCO型系列有机气体催化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，第五代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品在全国同行业中产销量最大、获奖数量最多、出口创汇最高、使用效果最显著。该产品采用了IEC—439国际标准生产。曾荣获一个省优，二个部优。91年获国优银奖，国家科委科技进步奖，94年列入国家级火炬计划，是国家环保局最佳实用技术推广应用项目。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评，这里包含全套工艺图纸共30多张，供大家下载。

本工程在粗砂上再铺1公分厚经清洁的高硅质石英石砂粒状材料。注水至原来水位，（如注回原来的水须作一次杀菌消毒）三天后取样化验，（水质明显好转并达到三米见底的清澈效果）净化后在无发生二次污染的情况下可完全达到景观水国家标准。

公园景观水净化工程施工组织设计方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

1 采用62吨承载雨水模块， 2 地面智能净化处理与控制模块， 3 简化施工流程设计，减少开挖与施工时间； 4 全模块式设计，减少材料及施工成本。