UF超滤系统、超滤设备

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介绍某公司超滤反渗透工艺流程，针对其容易发生膜污染的现象，分析膜污染产生的原因，并找出原有杀菌和清洗工艺的缺陷，提出全过程杀菌和根据污染物种类制定清洗方案的建议。次氯酸钠采用间歇加投，非氧化型杀菌剂采用冲击式浸泡加投。经过实践表明，改进工艺后系统菌落得到有效抑制，超滤反渗透装置正常运行，产水质量稳定。

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利用正交试验设计原理对超滤处理高浊度原水系统运行的操作参数进行了试验研究，通过4 因素3 水平的正交试验， 找到了较优的操作条件，并对系统设计、选择操作参数进行了分析探讨。

本装置是立式安装超滤膜，52支膜元件装在一个机座上，安装调试方便，外观美观又实用。

中原大化煤化工项目脱盐水系统采用“多介质 + 超滤 + 反渗透 + 阳离子交换 + 阴离子交换 + 混床”工艺来制取脱盐水。针对其出现的进水压力超高问题，分析其原因，在原设计清洗程序的基础上，设计了一个加强版手动化学清洗方案，实施后达到了降压效果。

超滤是膜科学与技术领域中的一个重要分支, 它是以压力差作为推动力, 通过特定的界面一一即高分子膜, 将溶液中的组份进行分离。膜具有大小为0 . 0 1 协m 一一1 卜m 的微孔, 每平方厘米有10 8 数量级微孔,孔隙率为70～ 50 % 。

利用氛化作用可以增强聚巩膜的抗污能力。在处理食品工业废水中,经氛化的聚双膜不但增加了初始的水通量, 而且被处理的膜污染率下降􀀂通过测定COD、总有机氮的去除量, 发现氛化过程不影响膜的选择性􀀂氮化过程就是在膜表面加氛和氧􀀂膜表面上氛和氧的增加使膜的亲水性增强, 这种亲水性的增强减少了疏水污物对膜表面的吸

摘要：采用PVDF管式超滤膜对生化处理后的果汁废水进行预处理，讨论了膜两侧压差、膜 面流速、温度以及膜污染对膜性能的影响．结果表明，在最佳的操作条件为：膜两侧压差O．23 - 0．27 MPa，膜面流速1．6-2．0 m／s，温度35-42℃ ．超滤(UF)出水浊度小于0．5 NUT、污 染指数SDI小于2．5，满足后续反渗透膜的进水水质要求．同时，pH：12、温度为45℃ 的碱洗 可以使PVDF管式超滤膜的纯水透水率恢复系数r达到95％．

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1、超滤系统中由二组膜块组成，每组膜块20支12"超滤组件。图中点划线框内为超滤膜块A工艺流程图，其它膜块流程同膜块A。 2、产水、反洗、化学清洗20支组件即每组模块为一组。 3、每组均设独立的控制系统，反洗、清洗系统二组膜块共用。 4、气动阀编号为AV+数字，手动阀编号为V+数字。

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超滤膜架3D加工图，内压225组件44支，包括机架和管道，阀门，控制柜。

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50T中水回用处理超滤系统工艺流程图，内含100T/H超滤主机图，工艺流程图等

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本资料为某50T中水回用处理超滤系统项目设计cad施工图，其包含的内容为工艺流程图，100T/H超滤主机图，100T/H超滤机架图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

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通过改变浸没式超滤膜组件内部结构考察对膜滤性能的影响。试验结果表明：增加中空纤维膜长高比能改善膜滤性 能，其值达到1.07 时效果为最好；增加长高比也能改善曝气效果，但对反冲洗的改善效果甚微……

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某超滤装置全套安装图纸，图纸为已安装正常运行的设备 主要参数： 1. 最大进水压力 ：3bar 2. 最大气洗进气压力： 1bar 3. 仪表风最大压力： 8bar 4. UF系统不允许有水击出现； 5. 最小环境温度： 2℃ 6. 最大环境温度： 40℃ 7. 最小进水温度： 2℃ 8. 最大进水温度： 40℃ 9. 最小反洗水温度：2℃ 10. 最大反洗水温度：40℃ 11. 压力冲击: 12. UF系统在静态和动态操作时都不允 许压力冲击和负压出现；

1.1.膜分离过程分类介绍 滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。

超滤流程图，包括产水、正洗、反洗、药洗的开关状态，超滤流程图，包括产水、正洗、反洗、药洗的开关状态，超滤流程图，包括产水、正洗、反洗、药洗的开关状态，

车身电泳超滤洗1详细图 技术要求： 1、焊接要求见"YJB273-96"《涂装设备焊接标准》； 2、管道支撑用槽钢制作，使用U型螺栓固定管道； 3、管道焊接前清除内部污垢，焊后清理焊渣； 4、由UF2槽溢流来的管件材料已统计在本图明细表内； 5、接到污水主管和转移主管的管件材料已统计在本图明细表内； 6、法兰间密封垫片材质为三元乙丙橡胶（EPDM）。

某超滤装置自 2014 年投运以来处理水量逐渐下降，跨膜差压逐渐上升。虽经过氢氧化钠与次氯酸钠共洗及盐酸清洗，超滤膜仍存在深度污染。为延长超滤装置使用寿命，故对超滤膜进行了检查，对膜污染物种类进行了测定，对化学清洗方法进行了改进，取得了良好的效果。

PID图-除盐水站-超滤反渗透工艺，含酸碱再生系统，清洗系统，压缩空气系统等，图纸内容详细，可供下载参考。

通过对聚醚砜(PES)超滤膜的水通量，尿素去除率和肌肝去除率的测定，研究了铸膜液中聚醚砜质量分数，凝固浴质量分数，大分子添加剂PVP的含量，小分子添加剂PEG的含量对聚醚砜超滤膜的影响。

电泳超滤洗槽结构图 技 术 要 求 1. i74.156;槽体要求做渗漏试验; 2. i99.124;安装后被覆盖的型钢和钢板要事先涂防锈漆; 3. i25.057;不锈钢件的焊缝和焊点要进行酸蚀处理； 4. 在制造和安装的过程中，必须遵守低碳钢，不锈钢及低碳钢与不锈钢 的焊接操作规程，参见焊接技术规范; 5. 本槽体为焊接结构，型钢与钢板之间焊接为断续焊接50/200, 其余焊接均采用连续焊接，焊缝高度为被焊件的最小厚度； 槽体有效容积：67.5M . 3 7. 8. i25.056;件32，件33安装管路时焊接于槽体.

2016版陶氏超滤技术手册 (20160511)加密.pdf