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用于电磁泵泵体的半自动组装。手动上料。结构简单稳定。减少劳动力，位置准确高效，切不容易损坏出错。属于非标自动化工装。用继电器就可以完成动作不需要plc...
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一款用于电子行业按键自动组装测试贴膜一体机，设备已投入生产运行稳定，自动测试，并附带自动扫码枪，扫描后的数据可储存具有非常良好的可追遡性，自动贴模组件运行稳定，贴模公差在正负0.05MM内。图纸模型为STEP格式，具有很高的参考价值，喜欢的朋友可以下载学习。...
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发热盘自动钎焊组装线，该线体集合了成熟的钎焊工艺，上下料输送线定位机构，自动组装，除尘系统，包括：1底碟上料机构及摆臂取放机构2产品运输线及定位机构3铝盘钎剂钎料机4发热管上钎剂钎料机5移位机械手，极大的节省了人工，劳动强度，线体包含详细可编辑的零部件图纸，并含有通用格式，倾情奉上。...
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该设备采用精密凸轮分度器精确分度旋转，机械手精准抓取精密配合。产品自动上料至转盘工位后，完成锁螺丝及零部件上料动作，经过多个工位以后，组装成成品，自动排出设备。该设备经过验收。文件为X-T格式，欢迎下载使用。...
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电插头与配件自动组装设备，一台全自动组装的设备，生产效率高.本设备简单明了效率高，对此进行简单改善设计，图纸为x-t可编辑修改不含参数。欢迎各位机械设计师下载学习。...
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电机转子在线自动组装设备，机器为全自动操作，正常情况下无需人工干预，上、下料机械手分别有装/卸料功能，另外设备能满足机壳自动铆轴承、入磁瓦、充磁、焊接端子、加胶功能，还有机壳、轴承。...
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本设备供料方式采用步进推料方式，分别设有自动上料机构，涂胶机构，塑胶件上料机构，打螺丝机构及成品下线共5个工位，运用到气缸，伺服，震动给料盘，输送机等。X-T格式,任何三维软件都可打开，是不错的参考资料，欢迎下载。...
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电机端盖轴承自动组装设备，该设备是一款用于实现微型马达的端盖压轴承、压齿轮自动化组装设备，为散件由震盘直振送料到预定位置完成分料、预装、组装动作。设计结构完善，利用了多种机械结构原理，很有学习的价值，欢迎大家下载学习参考！...
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该设备模型包含上料输送带、移载机构、顶升机构、组装机构、回转皮带轮、压入机构等。内容丰富，设计思路新颖。特别适用于从事自动化组装行业机械工程师参考用。欢迎下载。...
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马达轴承齿轮自动组装设备，该设备是一款用于实现微型马达的转子压轴承、压齿轮自动化组装设备，设备不但实现的精密零件的组装还做到了，手工操作简单方便。...
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小型坦克履带自动组装设备，这是一款玩具履带自动组装机模型，采用振动盘上料，连杆机构自动组装、伺服机构实现X水平移动，结构完整，设备运行可靠，文件为x-t文件，欢迎下载...
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料带铁片自动裁切组装设备，自动出料裁切机构，出料、收料均采用气胀轴结构，机构具有重力锤机构，使机构出料更加精准，同时本机构采用夹取剥料形式，适用于物料小的产品。...
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自动化组装焊接机装配图:包括机架，超声波焊接机、送料机械手、焊接下台面、上下盖铆压机构，分度盘机构，结构简单，操作智能化，无需人工进行组装焊接，避免人工操作带来的二次脏污，工作速度快，效率高。...
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微波炉阳极组装后序自动化3D，一款全自动的微波炉阳极组装产流水线，用到了气缸、模组等标准模块。费用另外计算。可以按需要重新设计，费用另外计算...
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汽车油路水路快插接头组装气密检测系统图纸，包含各个零部件的切离组装，零部件的搬运，转盘式分割器应用。各种零件的定位治具，以及各个零件有无检测等...
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该设备可以自动实现阀芯与钢圈的自动组装与检测；阀芯和钢圈由震动盘供料，钢圈被送到分度盘上，钢圈先涂油，相机检测内孔，然后气动机械手进行钢圈和阀芯的组装，组装完成后在暗房内相机进行检测。然后转到下料口进行下料。...
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在常用的三孔插座制造中，之前使用的是人工组装加上部分半自动，该设备为自动化组装设备，通过振动盘自动供料，使用转盘的方式提升效率，三个工位作业完成后，双头下料机构将组装的半成品放入下一个设备中继续组装。...
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整体流程为机械手抓取流水线上产品进行称重，称重完成后放入点胶机进行点胶同时同步检测检测，点胶完成后再次放入称重机上计算点胶的克重，不合格的放在不良品区，合格的由机械手放入压合机里进行装配保压，保压完成后放回流水线，本图纸不含参数，可以编辑。...
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脆盘按设定的程序堆叠，堆叠完后，盖上空脆盘，通过伺服机构进行输送到机器人取料位置，机器人人进行盘中产品取料工作，将产品放入到组装机构中进行伺服压装。...
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该设备为触摸板自动组装锁螺丝设备，在电脑生产中，需要对电脑的触摸板进行自动上料组装并且锁螺丝，该设备使用机械手的方式进行组装对位，然后使用机械手进行锁螺丝工作。...
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三联风扇叶片自动组装设备，采用振动盘自动供料系统上料，随行工装治具定位机构定位.治具在两条皮带线上循环传送，机构复杂，PLC控制系统，HMI操作系统，界面美观，简单易操作。非常值得大家下载学习....
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方案图纸为移动板块机器人自动组装线，其中由取放全组装机，旋转凸轮筒分度器，6轴工业机器人，伺服压力机，自动螺丝拧紧组成，整条线只需在各个上料盘处安装人工定期上料即可。...
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手机屏与边框自动组装设备，适用于液晶玻璃与基板组装压合，主要应用于3.5-7寸的产品，通过手动上料、自动对位/腔体抽真空、加压使液晶玻璃与基板贴在一起。PLC程序控制，人机界面设置参数，进口导轨及控制元器件，欢迎大家下载。...
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弹片自动组装压合检测一体机，小型弹簧片的组装设备，由振动盘出料、专业小型取料机械手取料放放入治具，分度盘带动工位运动，进行压合，然后检测最后下料...
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本图纸包含输送线，夹具定位，激光打标，视觉贴标签，视觉装夹扣等相关工序的生产线，设计比较具体。此产线已经在客户现场使用，经验证是可行方案，欢迎下载
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此设备为汽车保险盒自动组装插植机，不同的插件通过震动盘自动分料后由三轴机械手抓取后插入至保险盒主体，插植完成的产品后通过CCD自动识别检测，是否有没插到位或是位置反向，不良品通过机构手取到待定区。...
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这是一款熨斗自动锁螺丝组装线模型，这是应用于熨斗自动线组装的一部分，采用气动上下料和气动工件转移，文件结构很完整，均为solidworks文件，欢迎下载学习...
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本机构主要跟振动盘上料配合使用，有分料机构，上下左右两个方向的移动，主要做圆柱锂电池胶圈的上料，有胶圈插料和胶圈的脱料，次结构在设备应用中非常的稳定可靠，已经大量设备得到验证，现分享出来大家学习。...
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转台多工位按钮自动组装设备,包含皮带送料机构，旋转抓帽机构，夹料机构，多工位转盘夹具等模型组成。为方便下载，附带X-T'文件。如需此类设计模型，可下载学习交流。...
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注塑车间生产节拍快，如果采用人工上下料，那么就将会带来非常高的劳动强度。采用机器人带相关夹具，进行注塑件和零件的自动化组装。结合机器人地轨七轴，实现机器人来回运动，可以减轻人员劳动强度，提高劳动生产强度。方案仅供参考。...
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根据foxconn客户需求定制的倍速链半自动组装线体。产品通过输送线输送至定位位置，通过机械手臂精确安装到设备上。自动组装。组装检测、侧面锁螺丝、压合、搬运自动倍速链线是一套完整的产品测试组装倍速链线，带工装板循环回流，人工从皮带线上料，装网口，传感器自动检测网口有无，自动压盖，自动锁侧面螺丝，机械手搬运良品和不良品分开下料，不良品缓存已做成实物使用结构技术成熟。使用Solidworks设计转换U...
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自动组装钢珠和波珠设备，这是是用SolidWorks2012所有设计的一套原创图纸，钢珠和波珠是组装在轴承里面的，中间有两个治具座是用来人工放料的，后面2个振动盘分别是用来供料，供应钢柱和波珠两种产品，同时在组装时也是有2个取料头吸嘴分别用来吸取两种不同的产品，设备外面都加了护罩设计的也不错，图纸完整供大家学习谢谢...
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零件的组装采用环形输送的样式，通过多工位自动上料、下料自动组装完成。机械抓手采用气动控制，通过气缸的移栽提升完成零件的抓取。文件存有Step通用格式，方便您的打开，欢迎您的下载！...
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铁芯产品多工位自动化组装设备，整体设备包括人工上料，气动压装，增压缸压合，电缸压合，自动吸尘，机械手上料，自动点胶，及振动盘自动上料机构。属于大型自动化组装设备。...
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电路板及外壳自动组装设备，其中工位分别是，人工上料，气动搬运上料，产品高度检测，振动盘自动抓取上料，两相机四面检测，伺服压机组装，最后自动下料及输送线。全自动六个工位。...
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塑料件及铁片组装自动设备，大小工件均由振动盘及料带输送机构送料，气缸抓取，分割器旋转送料，用小金井冲床冲压完成，数显触摸屏控制，铝合金和方筒作为机架，欢迎下载学习。...
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本设备成自动化组装，视觉检查，自动送料，自动打螺丝，OK/NG检查功能，多种功能集成化一体机，有类似组装需求的可参考。输送线宽度可自动调整，最大适用450x500mm工装托盘；组装卡扣前通过机械和视觉双重定位并固定托盘，SCARA机器人带动组装机构，吹气式输送卡扣并压装；组装完成后，视觉检测不良...
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此设备手机螺丝组装HSG自动装配设备，手机通过载具定位后进入流线，机械手对其进行抓取组装，流线有升降机构，升降机构主要回流载具托盘，锁螺丝机构性能稳定，手机行业组装实用比较广泛，如果大家喜欢，欢迎下载~！...
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半自动马达与配件组装设备，人工上料，由组装机将零散配件组装，组装好之后再由移动机械臂将转子放入错齿工装内，错齿工装将转子进行错齿、定位。再由压力机进行压装，最后又卸料移动机械臂将转子取出，并且放好在料盘上。因此该设备生产效率高，人工操作简单方便，质量有保证，...
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自动上管上钮盖核酸灌装组装，随自动化上下料传送线装置的应用越来越普遍。自动上管上钮盖核酸灌装在自动化上下料传送线装置中扮演着重要角色。自动化上下料传送线装置,被应用在核酸等许多领域,能够核酸单调、重复和频繁的作业,或者是危险、恶劣下的作业,能够降低成本、提高生产效率、降低工人劳动强度...
