耐磨橡胶坯料生产设备

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

全称耐磨聚氨酯刀型闸阀 简介： 1、本阀门采用整体模注的全衬耐磨聚氨酯，提供了超长的磨损寿命。 2.本阀阀座设有自冲洗结构.关闭过程中.涡流会冲洗阀座底部，将颗粒从排渣口排出实现阀座的无卡阻和零泄漏。 3、刚硬的不锈钢阀板（可做表面耐磨处理）加上聚氨酯阀衬的耐磨特性确保了阀门的密封性和使用寿命。(闸板耐磨处理:调质硬化、离子氮化、镀硬铬、喷涂硬质合金、喷涂、碳化钨、复合堆焊耐磨层）。 4、上密封采用整体压注进口橡胶体内嵌自润滑聚四氟填料.确保上密封实现零泄露。 5、可更换的、整体式聚氨酯阀衬和不锈钢阀板，可以在本阀服役过程结束后.可以自主更换配件，大大节约了新置设备的成本和供货周期。 二.使用范围 1、矿业：球磨机，铁矿石，尾矿，金矿,苏打灰，磷矿，铅，煤，水泥，石灰/石灰石。 2、钢厂排污排渣， 3、电力，烟气脱硫 4、砂水混合物 5、一切恶劣工况需要耐磨排渣经过的介质。 三.结构特点 1.全通径设计：此阀门为全通径阀门，开启后阀板完全提升到阀腔内部，阀板不与介质正面接触，避免了阀板受介质冲刷而造成磨损。 2、双相密封，此阀安装时应确认介质流向，可以达到正向全压力零泄漏。逆向≤50%压力回流零泄漏。 3、上密封.采用整体模压带斜角设计的三 元乙丙橡胶，保证密封的同时.提供了超常的使用寿命。 4.耐磨聚氨酯内衬.内衬采用整体浇注聚氨酯弹性体，提供超长的耐磨附腐寿命，另外，此内衬可以更換，我们将提供技术指导，或者到现场为您更换。 5.阀板.采用耐磨不锈钢板，可做耐磨表面处理.此阀板亦可更换. 四.安装说明 1、使用前请确定法兰与管道的内径是否与阀门配套。 2、请使用标准平焊法兰。（平面法兰为最佳选择） 3、请使用硬质全口法兰垫片。（我们可提供配套） 4、安装前请清洁阀座，并在密封面添加润滑剂。 5、请注意介质流向。(本阀为双向密封阀，但仍需注意介质流 向，回流的压力应≤50%正流压力） 6、安装时请注意阀体上法兰孔的螺纹深度。螺栓锁进深度不得超过阀体上标明的最大深度。 7、填料压盖可手动调节.当发生填料泄漏或阀门操作扭矩过大 时，可适当调节填料压盖。 8、聚氨酯衬套，阀板，填料等配件，都可实现现场更换。 五、选项 1、阀体材质：球墨铸铁（标配）。 2、内衬材质：耐磨聚氨（标配）。可提供进口聚醚多元醇，聚酯多元醇等选项。 3、闸板材质：SS304. SS316, 17-4PH, 410。（闸板可做镀铬、氮化、喷涂硬质合金等处理） 4、支撑柱：中碳钢镀铬、槽钢。 5、压力等级： PN10 ，PN16 ，PN25 ，150LB

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

本工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

shui水泥生产线设备安装方案文档

1.1工程地点 ***市***1000t/d水泥生产线窑尾塔架、五级预热器及分解炉等非标设备吊装工程，施工地点位于四川省***市*****村。 1.2工程特点 窑尾塔架总重约400T，由四根Ф800mm钢立柱、规格不等的H型钢框梁、承重梁和钢管支撑等组成，塔架钢平台最大相对标高72.4m，共分六层，采用分层安装，钢构件最大重量约7T；五级预热器及分解炉分设在六层平台内，与塔架同时安装。 预热器及分解炉总重量248T，分体供货，最大件重量约10T，最大直径约5500mm。 工程施工地点位于山区，地形复杂，道路桥梁等交通条件不便，大型吊装机械无法进场，根据现场实际情况，只有采用抱杆配合塔吊（S5012H型）进行吊装作业。 1.3设备技术参数 1.3.1窑尾塔架 第一层：钢立柱：长度12700mm，重量6.8T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、三根主梁，最大件重量4.8T 第二层：钢立柱：长度8700mm，重量4.5T 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 第三层：钢立柱：长度12500mm，重量5.2T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、八根主梁，最大件重量6.5T 第四层：钢立柱：长度10700mm，重量4.2T 钢梁：四根框梁、七根主梁，最大件重量5.3T 第五层：钢立柱：长度9500mm，重量3.7T 钢梁：四根框梁、六根主梁，最大件重量4.8T 第六层：钢立柱：长度8900mm，重量3.5T； 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 1.3.2预热器及分解炉 a、喂料机 重量 6.6T b、预热器 5级旋风筒（C5） 重量23.13T 内径Ф5800mm 4级旋风筒（C4） 重量22.18 T 内径Ф5800mm 3级旋风筒（C3） 重量19.62 T 内径Ф5400mm ２级旋风筒（C2） 重量18.76 T 内径Ф5400mm 1级旋风筒（C1） 重量14.62 T 内径Ф5000mm c、分解炉 重量29.8 T 内径Ф5300mm 以上设备均是分件供货，单件最大重量约10T。