-
堆叠物料自动上料取灰尘机器:堆叠物料升降进行升降,通过上部机械手进行拿取物料,辊筒进行去灰,机械工程师可以做个参考,结构新颖,中间数模文档保存,欢迎下载。...
-
盖子自动上料侧面钻孔设备:通过振动机进行输出盖子,机械手抓取放置到工装,钻头进行打孔,机械工程师可以做个参考案例,结构较新颖,如果感兴趣,谢谢下载。不能用于商业。...
-
马达转子自动上料输送设备,这款设备是马达转子线圈板通过转移推送机构,输送到机械手位置,机械手抓取,放置皮带输送机上,喜欢的欢迎下载学习,内有x-t格式文件。...
-
在线料仓自动上料设备,需要工人定期地将一批工件整理定向放入料仓中,然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中。这类上料装置结构简单,工作可靠,适用于批量较大且因重量。...
-
端子自动上料铆接压合设备,这款设备用于五金冲压铆接件的组装,振动上料机送料,电机链轮驱动皮带线输送各部工序流转,将螺钉自动拧紧在五金件上,冲床自动将冲压件压合,喜欢的欢迎下载学习。...
-
多工位振动盘自动上料设备,该设备是全机械凸轮连杆机构结构组成,虽然没有建模特征但结构依然很详细,非常有参考价值,凸轮机构设备和气动系统比有精度高,稳定,效率高等显著特点。...
-
料带产品在线自动上料设备,主要是用于电池极片的冲压成型,每次可以冲2片极片,冲床下方有自动接料装置,同时两侧有自动收放料卷装置,装有激光检测装置。有需要的盆友可以看看。...
-
自动上料螺母拧紧测试设备,使用气缸及线体实现X轴、Y轴、Z轴三维方向一定范围的移动,锁紧头为伺服电机进行吸取然后锁紧,底部为顶升定位机构,选用伺服电机模组进行快速抓取产品,安装到气密性测试位置,进行气密性测试,整体设备为全自动,...
-
外壳垫片及螺丝自动上料设备,尼龙垫片冲切机,它可以实现摸类片类产品的冲切工作,从而达到自动化效果在很多自动化设备中都需要这种辅助的设备,来完成一些冲切排料叠料等。...
-
外壳自动上料旋转喷涂设备,本套设备自动化程度较高,采用电磁阀换向装置,方便调换不同的喷涂液并且能回收再利用,使用效率较高。喷嘴是使用日本的池内喷嘴,雾化程度较高,喷涂均匀。...
-
马达自动上料冲压前部轴套:通过前部机构进行自动拿取轴承,放置到压机进行的下压,细节已经做到位,可以修改,如果感兴趣,也可以作为参考学习使用。...
-
脆盘自动上料后扫码分选,脆盘上料机由脆盘供料机构和脆盘收料机构、取料机械手构成,可以完成对产品的上料和对空脆盘自动下料、满载脆盘的自动上料。电芯上料至流水线后经过固定扫码枪扫码后分流两段...
-
机器人自动上料机构,本模型为一款抓取上料机器人模型,该设备是自动上料机的一部分,机器人采用的是四轴机器人,该设备配有自动挡料机构,设备整体是焊接型材制作,模型包含x-t格式,欢迎下载...
-
在线振动盘自动上料设备,常用振动盘上料机构,主要用在小产品自动上料设备上,振动盘现在是必不可缺少的一部分,适用于电子行业,机械五金行业,皮具行业,玩具行业等行业。文件为x-t通用格式,欢迎下载。...
-
该设备为单机式轴承自动上料压力机,在一些电机的组装中,有的轴需要和轴承进行压装,需要使用压机进行组装,该设备为伺服压力机,能够进行轴承的自动上料和压装,保证产品良率。...
-
本设备上料由两工位转盘式自动上料机,加上四轴轴机械手移栽,转盘上检测,上下面同时检测(检测尺寸,溢胶,残胶,缺胶,缺料),检测完后四轴机器人收料放在皮带线。UPH2000每小时,适合视觉检测行业的设计师下载使用,欢迎下载。...
-
电池全自动贴胶一体化机台,有上料流水线上料电池并附带定位系统,多工位取料机械手取料上料下料一体,将电池取入第一套治具中进行定位,第二套治具进行精准定位并贴胶,最后下料至下料流水线由收集盒收集...
-
用于轴承圈或者类似产品的自动上料(多种经典机构)、链板线分列、正反判别的设计参考,适合重型上料,具有实用意义,物超所值。SW2016版本。...
-
布卷自动上料机,电机带动齿轮转动,通过齿带将四个齿轮联动起来,从而达到布卷架循环运动,不断将需要的布卷提升到需要的位置,整体为框架结构,外侧有防护栏。...
-
在线料仓机械手自动上料设备,此设备分为装料框料仓结构、物料顶升机械手、机械手取料搬运结构图、料仓主要用于叠装物料,料框为可切换料仓人工把产品装入料框中然后把整个料框放入设备中。...
-
在线振动盘自动上料设备,主要用在小产品自动上料设备上,振动盘现在是必不可缺少的一部分,适用于电子行业,机械五金行业,皮具行业,玩具行业等行业。文件为SW16格式,欢迎下载。...
-
轴承圆盘全自动上料分离系统:通过平台进行放置轴承,通过柔性输送线进行输送,前部抓手上线,含中间格式数模,中间格式方便导入各种3d数模软件,欢迎下载和使用。...
-
本模型包含端子上料模组,裁切模组,移栽模组,环形线模组,下料模组。设备效果高运行稳定,非常具有参考价值,值得自动化从业者学习。附带文件为X-T格式。欢迎下载。...
-
本图纸,是致力于汽车内饰件片材加热设备,可配合压机和模具,实现汽车内饰件产品自动化生产,降低工人数量,降低劳动强度,提高生产效率和产品质量。产品非标设计,可实现各种片材的自动抓取上料,自动传送至烘箱内部,自动开始加热,自动检测加热温度和加热时间,自动传送至压机模具内。各种加工工艺适应各种产品大小,使用各种类型压机,易匹配各类模具。...
-
大头针振动盘自动上料设备,采用一种巧妙机构完成进料,采用旋转气缸,滑台气缸,气动手爪等配合完成夹取固定,x-t格式,欢迎各位机械设计师们下载,共同学习。...
-
转盘钢片自动上料铆接设备,这是一款自动化铆机模型,采用振动盘供料,气缸定位,气动铆接,自动上下料的自动化程度较高,接触器钢片折弯银点自动铆接,模型提供x-t文件,欢迎下载。...
-
手动上料自动下线布袋印刷设备;工作原理是将待印刷的布袋放在供料系统上,通过印刷系统上的印刷头将图案或文字印刷在布袋上,再经过干燥系统进行干燥处理,最后通过收料系统将印刷完成的布袋收料。...
-
本模型为圆棒端部压圆设备(自动上料冷压),用于将圆棒产品端部压圆,此设备采用龙门式机械手自动上下料,通过双液压缸将圆棒在特定模具里面进行冷压,可供大家参考!...
-
入卡簧上料结构方案,采用震盘上料,利用压头可变型保证能够将卡簧压入轴,并能够退出,没有轴的上料机构,高人可以自己添加,压头在这里成为易损件,该部分还有优化空间,若加入弹簧在压头,构成柔性系统,性能会优于目前的设计。震盘上料部位可以继续增加压料装置,可以促使更好的定位。...
-
机器人自动上料料拍照测量:前部设置有台面进行放置产品,拍照后机器人进行拿取,提供中间格式的数模下载,图纸带有实体,如果感兴趣,谢谢下载。谢谢。...
-
一种铝合金精密自动上料振动盘,铝合金盘有上料稳定,噪音小等特点。振动盘一般需要3D设计的比较少,不锈钢盘居多,都是靠工厂的师傅手工敲打磨出来的,其稳定性比不上铝盘,可复制性也不强。而铝合金振动盘是需要进行3D设计,然后采用CNC五轴加工中心加工出来的,其精度比较高,所以做出来的稳定性较高,具有可复制性较强。铝盘3D设计的资料网上并不多,所在在这里分享一个铝盘,需要参考的同行可下载参考设计思路。...
-
一款自动上料带定位校核搬运模组,主要用于小件搬运,定位校核,采用气缸为动力,双工位搬运,工位中带有校核定位功能。已经装成XT文档,零部件齐全,欢迎大家下载...
-
工业机器人自动化码垛、装箱搬运码垛机械手 随着科技的进步以及现代化进程的加快,人们对搬运速度的要求越来越高,传统的人工码垛只能应用在物料轻便、尺寸和形状变化大、吞吐量小的场合,这已经远远不能满足工业的需求,机器人码垛机应运而生。 机器人码垛机是工作人员的手足与大脑功能延伸和扩展,它可以代替人们在危险、**、低温、高热等恶劣环境中工作;帮助人们完成繁重、单调、重复的劳动,提高劳动...
-
动作流程:1.Tray料盘由人工上料至设备内定位左右各一组可不停机切换上料;2.六轴机械手与气爪夹取产品上料至入料线体内;3.入料线体带光电感应是否摆放正确;4.检测位置度有问题机械手抓取摆放至辅助机构内夹紧定位再摆放至入料线体内上料;...
-
待注塑半成品产品由人工摆入载板,然后通过机械手放入注塑机进行注塑,注塑完成后的产品由机械手夹取放入成品载座进行O/S测试,良品搬运至输送带送入检验区人工将半产品放到载具上,双手启动按钮,载具移动至机器人上料区域...
-
基于EROWA夹具电极加工的自动上料系统总装配。通过集成的系统,使用了机械手代替人工上料,可以大大减少电极NC加工过程中工人上下料的繁琐过程。通过设计一个料架,将待加工的毛胚放在料架上,机械手自动识别毛胚标码,导入对应加工程序,自动抓取上料。加工完成后自动下料。...
-
柱塞套工件自动上料生产线,主要由2自由度桁架机器人,倍数链输送线以及加工柱塞套的数控机床组成。倍数链输送线上有自动顶升,运送料盘以及翻转物料机构,可以自动配合桁架机器人给数控车床自动上下料,来完成自动生产柱塞套。本模型为SolidWorks2016模型,可以编辑,欢迎下载参考。...
-
零件振动上料自动包装设备,该振动盘用在小零件上料工序上,振动盘现在是必不可缺少的一部分,适用于电子行业,机械五金行业,皮具行业,玩具行业,很实用的装配体。...
-
数控车床自动上料储料装置:总共5条储料道,使用流利条使产品自动往下滚动,料道距离可以根据产品的外径调节,旋转两边的手轮通过螺杆来调节料道挡板的距离。单次可储料150个。...
-
振动上料自动冲切相机检测设备,利用双送料系统,能够做到边料的零浪费,多种端子冲压在同一条料带上,采用新的装配方式,使得原本需要多台设备生产,现只需集中到一台机上,大大减少设备的空间。...