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利用机器视觉对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象。可以达到数据的追溯和采集，在汽车零部件、食品、药品等应用较多。比如工业生产过程中的物料配送、分拣、条码扫描和物流行业中的快件分拣等。...
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通过气缸压紧，将多片有间隙产品固定，上方通过激光感应器进行测距。两个对高度进行实际偏差的计算，确保最终测量结果的稳定性。气缸头部有浮动结构，防止卡顿导致数据不良...
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机器机构大致分为：输送机构，CCD检测模组，机械手搬运机构，封装机构，载带收卷机构。通过人工摆放产品，放到皮带上，让产品自动流入，有光纤检测，检测到有料，气缸粉料，在同过自动机吸取模组，实现自己移栽产品，移栽到位有CCD检测机构，检测产品的尺寸，最后良品包装到载带里面。...
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本设备为变压器针脚调整设备，也就是行业中的整脚设备，设备通过视觉识别针脚的数据，把NG数据上传，在通过针脚调整机构对相应的针脚进行调整，调整机构主要采用电动角度滑台搭配使用，采用过转原理来调整针脚，设备运行的逻辑为检测→调整→复检，检测和复检均使用相同的相机，本设备是单机设备，节拍较慢，后续也开发了全自动的设备，包含上料的检测分拣，调整在检测，NG品下料，OK品下料存储等功能的全自动化设备，敬请关...
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平板零件高度偏差合格检测设备：工作台：用于放置待检测的平板零件，并确保零件在检测过程中不会移动。高度测量系统：包括高度测量仪器或相机等设备，用于测量平板零件的高度。...
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小型气罐气口位置高度检测夹具包含两个部分，一部分是夹持夹具，另一部分是高度检测夹具，夹具由气缸控制，模块化，可安装在不同的框架上，图纸格式为STP格式。
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端子在线插入及高度检测设备，高度检测设备，外壳高度检测设备，本模型SolidWorks2019建模，可编辑。运输方便，通用性强，检测精度高，三轴电机丝杠直联驱动，各轴配光栅尺定位，直线导轨支撑，A激光笔SCC-6mm检查，内部各轴机构非常详细。喜欢的欢迎下载学习。...
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动作流程：1.人工上料至设备治具内夹紧定位；2.视觉检测产品开盖角度；3.左右按键高度检测GT激光扫描检测按键高度是否合格；4.机械手加载扣手与压力传感器模拟人工开盖动作，输出扭力曲线；...
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螺纹高度检查机自动化设备。是一款自动化检查设备，包括自动化上下料部分和检查部分。附件step格式，可以用SW2010等以上的版本打开。设备机构详细。可以参考借鉴。欢迎下载...
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产品外壳破损裂缝检测设备：通过工装进行放置产品，上部设置有压制装置密封检测，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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导通检测+产品外观检测设备该设备用于小物料的视觉检测，可以同时检测上下两个面以及周边360°的外观，使用环形传送线减少待料时间增加工作效率，适用于高精度的金属件或塑胶件检测。...
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产品半自动整形及检测设备，这是一款用于检测塑料壳平整度的检测夹具设计图，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，设计的质量，对效率、加工成本、产品质量以及安全等有直接的影响。...
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产品自动焊接及相机检测设备，自动焊接机，双触摸屏控制，按人工进行上下料，三坐标自动激光焊接，焊后CCD检测平台，全方位旋转焊接，自动找正定位，多工位备料。...
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产品外观视觉检测设备特点1.摄像头X方向运动有效位移：最大1050mm运动速度：速度≥0.5m/s位移精度：精度≤0.1mm2.摄像头Z方向运动有效位移：从距离待测屏350~530mm，即Z轴有效行程200mm运动速度：速度≥0.5m/s位移精度：精度≤0.1m...
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这是针对一款产品的中间孔位有无攻牙进行检测的图纸，包含装配体，所有零件都有明细，有具体的BOM表。所使用软件为UG4.0,可以编辑。本设备为已经实施设备，效果良好，动作合理简洁，是一款快速检测的良好教学及借鉴机型。...
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双工位产品缓冲机构及相机检测机构，利用伺服电机进行产品及产品治具的旋转工作，旋转的时候进行产品的转动测试，传感器检测产品，完成有无，完成整个动作，整体选用45号钢板加工而成。...
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该设备用于检测产品的外观缺陷，采用六轴机器人对产品的五个面进行拍照检测。设备动作流程：产品流入——产品定位——机器人带动相机拍照检测——检测完毕产品流出。需要的小伙伴可下载学习。...
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产品表面在线相机检测设备,放入产品，推入到位后，双手启动按钮，两侧气缸下压，之后显微镜进行观察零件情况。图纸包含所有零部件及装配关系，图纸精细，已普遍应用于实际生产，欢迎大家下载学习。...
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这个是一个三轴运动平台的模型可以看到模组和电机都已经组装好了，在座标运动方面的设计可以用这个模组来实现，是个不错的图纸欢迎下载学习，这里只是有1个模组，另外一个是加在底部的...
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产品输送轨道及相机检测机构，链条输送线是以链条作为牵引和承载体进行输送物料的设备，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条。...
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台式三轴伺服高度检测仪器：采用平台进行放置仪器，通过多轴伺服进行运动，图形内部结构内容表达良好，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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这套模具设计的是一套1出2的模具设计方式，进胶系统用的是侧面2点进胶的方案，这样进胶的速度最快，方便产品的注塑成型，最适合这款产品的设计方式，...
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能测出30CM远距离的火线，适合暗线检查工具
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48173翻转片翻转高度测试机，铝电池常用治具，直接放到平台上就可以用，所以希望能对大家有用，下载学习，细节到位，已经投产的治具，每个人都可以操作，没有安全隐患，治具也有定位销，防呆功能到位，工人就算把产品放反了，也放不进去。...
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双工位产品表面高度测试设备，将产品摆放至治具上面，双手按下按钮，伺服驱动模组移动检测产品表面上的尺寸。此款设备精度为正负0.05，如果同行的小伙伴们需要可以对照所需求的治具更改便可以使用。...
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本设备为某企业手机玻璃屏幕检测机，手机屏幕的好坏直接影响着用户的体验感，是手机销量重要影响因素之一，该设备主要机架、外罩、上料/下料搬运机构、屏幕定位组件、背光源平台及双相机机构等组成，可供大家参考！...
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本设备为某企业工件冲压、裁切、检测机，主要由桌架组件、机械手移栽组件、旋转组件、送料组件、切割组件、冲压组件、传动组件、检测组件等组成，主要用于工件的冲压、裁切与检测，本模型建模精巧，可供大家参考！
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一款Type-c端高度偏移3D激光检测设备，其工作原理为：人工进行上下料，装完料之后载具模组进行到相机的检测位置，先进行2D相机拍照，检测GAP间隙，然后再进行3D激光相机360度扫描成像检测。此工位为单机台双工位。...
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宽度和高度伺服移动升降卷绕机开卷机：下部设置有电机进行移动调节间距，采用升降滚筒，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，不含参数，可以修改。...
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产品夹持翻转贴标扫码检测：设置有夹爪将产品进行提升，上部进行贴码，进行翻转拍照，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，中间数模文档保存，欢迎下载。...
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产品及引线组装检测生产线设备，产品及引线组装全部组装起来最后检测实现无人化作业，内部设计原理分为：振动盘供料上料，夹取，组装，搬运，翻转，等，振动盘上料部分是采用皮带加流水治具板的方式循环作业，只需把产品放在治具上通过输送带把产品输过去，由夹取机械手进行夹取装配，做完后治具会循环工作，这套图纸的结构是非常复杂很有学习价值希望大家一定要下载别错过机会了哦。...
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输送线运输产品同时相机进行检测机构，自动化生产线中的一自动化流水线，整体采用欧标型材进行搭建，并且配有相机进行产品的拍照检测。整体不停机检测。...
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附件已生产。附件是要对产品的外形尺寸进行人工检测的夹具。为提高夹具的精度，所有加工件均用C45加工，同时进行磨削，为了保证精度，导向件也采用了导轨进行导向。采用千分表检测，提高检测精度。检测前要用标准量块对夹具进行零位校正。...
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产品半自动CCD相机检测机构,主要用于产品外观，等检测相机效果的设备，采用标准色板，通过相机的不同的距离，检测相机是否失真，上下两块色板，可以同时测试，前后两组摄像头，以达到快速测试的目的。...
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产品外观多工位CCD相机检测设备,自动视觉系统设计模型（复杂设备）欢迎下载。视觉检测机主要检测产品的表面缺陷是否符合标准，非常精密的检测设备。喜欢的欢迎下载学习。内有x-t格式文件。...
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汽车多媒体耐久性测试设备，主要测试汽车DVD、CD机面板中的按键，旋钮、音频接口，USB接口等的使用寿命，产品更换为人工手动更换；产品固定采用手动快速夹加紧固定产品。产品测试的的气功模块（按键机构，USB测试机构，AUX测试机构，旋钮测试机构）都可以手动调节位置，旋钮测试机构为气缸和一个齿轮箱附加真空吸盘。...
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视觉检测NG与OK产品分料机分料板在气缸收缩时取料，气缸伸出时，将料送出到落料孔，下方接料模组依次间隔取料即可。此文档为STP格式，具有详细结构；三维软件通用格式，三维软件均能打开，欢迎下载！！...
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汽车前座椅骨架检具，属于钣金类检具，该检具设计了杠杆压紧机构，检测销检测孔位，设计了2个手持件检测长度，其中支座，夹钳采用标准件，底板采用翻砂底板！...
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该自动化设备方案是汽车消声器零件的成品焊接螺母后对所有螺帽里面螺纹的通止规质量检测设备，产品人工安放在工装上进行定位，按下相应的预约启动按钮，移栽机构会快速移动到指定产品处进行通规和止规的分别检测任务，检测结果数据将完整记载到系统里面，该设备可同时检测不同的五款产品，文件格式包含SW2018、X.T通用格式文件。...
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全自动非标产品多工位检测设备是一套非标定制的一款全自动多工位产品检测的设备，是基于一款医疗产品的装配后的全检工装，是替代人工检测的一款设备，大大节省了人工检测的不可确定性和漏检；提高了生产效率和产品质量。...
