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电机在线点胶及高度检测设备，伺服点胶机模组带有FD741精密点胶阀模组X轴行程260Y轴行程70模组高度450带40_ENC-CV伺服电机结构稳定欢迎大家下载学习。...
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在线包装检测设备（Proe模型）。包装检测设备就是指用于包装材料、包装成品等进行检测与控制的试验仪器。欢迎学习下载。一款非标的自动化编带包装设备，主要是全自动化作崔盘上料是通过流水线，自动流入检测包装位三轴机械手进行取料和包装可一次吸取样个料，当料盘中的料全部取完后，空盘自动流出到后面人工收盘，总个过程无需人工操作，可以说是比较好的自动化图纸，很多结构是可以借用的。欢迎学习下载。...
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产品表面在线相机检测设备,放入产品，推入到位后，双手启动按钮，两侧气缸下压，之后显微镜进行观察零件情况。图纸包含所有零部件及装配关系，图纸精细，已普遍应用于实际生产，欢迎大家下载学习。...
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该设备用于检测产品的外观缺陷，采用六轴机器人对产品的五个面进行拍照检测。设备动作流程：产品流入——产品定位——机器人带动相机拍照检测——检测完毕产品流出。需要的小伙伴可下载学习。...
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在线多工位自动焊锡及检测设备，产品放置于载具，通过输送线送到指定工位，机械手进行焊锡操作，该设备料件通过脆盘上料，参数设定后，可无人化作业。该机构为通用模组，可移植到类似设备上。...
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料带在线自动冲压上料设备，进行自动冲压的设备，主要是用于电池极片的冲压成型，每次可以冲20片极片，冲床下方有自动接料装置，同时两侧有自动收放料卷装置，装有激光检测装置。有需要的盆友可以看看。...
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产品外观多工位CCD相机检测设备,自动视觉系统设计模型（复杂设备）欢迎下载。视觉检测机主要检测产品的表面缺陷是否符合标准，非常精密的检测设备。喜欢的欢迎下载学习。内有x-t格式文件。...
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精密模具模芯ccd相机检测设备,视觉检测设备，可以检测产品的划伤磕伤等问题，设备使用了基恩士视觉然后由移送结构将产品移送到夹具上，由视觉系统进行线扫，然后成像，以此判断产品外观。...
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本图纸是CNC加工设备CCD检测护具的三维模型设计，CNCCCD检测护具是与CNC加工设备附加的一个CCD检测部件，可以对设备的加工精度的提升，人工上料放料误差进行补偿，提高设备对产品定位精度。图纸中含stp格式，可用多种三维软件打开，欢迎下载参考。...
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半自动CCD相机检测设备，检测仪器使用基恩士检测，调节镜头的距离采用微调结构方便调节,滚动轮是怡合达的标准件，显控使用威纶通。模型内部的建模步骤可以修改，模型可以直接出工程图加工。欢迎各位学习爱好者下载学习。...
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液晶屏自动CCD相机检测设备，机械手抓取流水线或其他客户指定位置取料，取放料方式为吸盘取料，当抓取到CCD检测上方位置，2个相机同时检测拍照产品的2个面，检测NG或者OK,后，再放到客户要求位置，CCD和光源采用伺服模组可调的固定方式。...
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该设备是一款多功能产品外观CCD视觉检测设备：设备主要用于检测精密产品的外观不良平面度不良等，比如精密电子元器件和精密零件的的外观和大小公差等不良都可以用此设备来检测分选，...
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此设备用于在线六面检测，采用面整相机进行两端面检测，采用线阵相机进行两大面检测，利用产品的运动特性，在运动过程中完成检测，上料和下了均采用提升机构...
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此设备用于汽车玻璃生产线在线输送检测，使用相机视觉检测，主要用于检测玻璃外观使用，相机固定安装用于铝型材机架上，铝型材使用黑色铝塑板封住用于检测遮光使用...
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在线贴标装袋封口包装检测设备，过输送轨道进入贴标工位，侧面需要贴标，包装袋进行装袋，然后进行封口，最后相机进行检测设备整套框架是下框架是方通和钣金组成。...
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端子在线插入及高度检测设备，高度检测设备，外壳高度检测设备，本模型SolidWorks2019建模，可编辑。运输方便，通用性强，检测精度高，三轴电机丝杠直联驱动，各轴配光栅尺定位，直线导轨支撑，A激光笔SCC-6mm检查，内部各轴机构非常详细。喜欢的欢迎下载学习。...
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冲压线送料在线检测机构设计：此机构应用了相机的检测，在输送线的上方加装了二个相机，对送料的情况进行实时的检测监控，保证有问题事先预防发现，上传格式为XT...
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电子连接器CCD相机检测设备,此设备的目的主要是连接器上料，自动抓取到各个定位座上夹紧，相机给产品拍照，抓取连接器的轮廓，通过一种连杆机构进行夹紧，然后通过卷料收料机构进行收料...
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零件全方位ccd相机检测设备，CCD采用多个相机检测，可以适应多种产品的拍照检测，NG剔除部分采用气缸拨除式，可在整体流水线的侧边拨动，最后一工位设有OK产品的进行下一个工序，方便追踪产品是否经过检测。...
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电子行业桌面式CCD防错螺丝机检测设备，本模型solidworks2016建模，igs格式。本设备主要用于锁螺丝，三轴均为电机丝杆直联驱动机构，并有CCD检测相机，喜欢的欢迎下载学习。...
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自动化CCD检测设备架身分为上下两层，柜子框架采用铝型材作为支撑框架，前门采用亚克力板，隔板为密度板。视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。视觉检测是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场...
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图纸为自动上料组装CCD定位检测设备，该设备现已经投入市场，生产，用康耐视CCD进行Mark点拍照检测，组装完成后还要用CCD进行复检，保证产品的良率，内部有载具模组，扫描枪模组，...
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半自动产品侧面CCD相机检测设备，此模型根据有关设标准设计供设计师参考设计。具体的设计原理，大家可以看模型，自己体会。非常完整的设备。主要运用在汽车制造方面的设备。整体结构设计的非常不错，可以下载学习设计思路的运用。...
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手机外壳CCD相机检测设备设计：此上传模型为一台自动化的检测设备，通过CCD相机对手机壳进行多个角度的表面检测，检测手机壳表面的光洁度是否符合要求，上传格式XT.欢迎下载。...
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该图档是手机壳平板壳扫码，打标，CCD影像检测结构典型，里面机构众多，包含滑台装置，产品旋转装置，吸料装置，上下料及输送装置等，零件包括特征可编辑，是手机设备的经典应用，所有图面为Solidworks所画。...
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物料盘双工位ccd相机检测设备，检测物料盘上面有没有漏装产品的配件，将相机安装固定支架上面，支架可进行短距离的上下左右方向调节，不影响整体流程的节拍，检测速度快。...
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轴承全方位ccd相机检测设备，该图纸是自动检测机设计模型，该设备是由链板输送机自动输送，输送到检测台后自动检测工件，图中有工件，该模型造型逼真，接过清晰，有一定的参考学习价值，欢迎下载。...
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钣金冲压小型件视觉检测设备：通过振动机构进行上线，实现相机检测剔除，将冲压件合格，图纸细节比较多，结构新颖，可以用来修改，可以作为机械设计学员参考使用。...
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铜片冲压成型+视觉检测设备首先送料至冲压模具下面进行冲压成型，然后送至视觉系统下面进行检测；，在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者手上的方面有着不可估量的价值。...
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一款检测较大的外壳类五金冲压件，可以检测外观轮廓尺寸、定位孔距、孔径和R角的尺寸。对尺寸要求高的精密五金冲压件检测设备。整体包含1个储料位和一位取料位，可以在实现不停止连续检测。欢迎下载。...
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在线自动PCB板FCT测试检测设备,设备将载有产品的托盘（托盘客户提供）自动运输FCT检测位及FET检测位进行检测，设备具有OK/NG提示功能；不同产品可更换上下模使其可在设备内检测....
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本设备有振动上料盘，零部件输送带，金属原件检测系统等组成。金属元件在线缺陷检测设备，通过机器视觉，图像处理，检测零件表面缺陷，包括划伤凹坑等缺陷。...
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1、工件流转到检测工位。2、顶升组件顶起，将螺丝孔位露出输送链板。3、检测缸推出检测传感器至螺丝孔位，进行检测。检测合格，检测缸缩回，顶升缸下降，不合格，报警。4、进入下一循环。...
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在线振动上料组装检测分选设备，主要用于检测精密产品的外观不良平面度不良等。精密电子元器件和精密零件的的外观和大小公差等不良都可以用此设备来检测分选，欢迎各位下载学习。...
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实现自动上螺丝自动打螺丝，螺丝为吹起方式上料，三轴移动，相机也是三轴模组移动，设备架设在线体上面，进行完全自动化生产，不需要任何人力即可完成生产。...
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在线双相机检测及点胶设备，电路板组装件CCD相机测试设备,CCD外观检测。广泛应用于电子行业，对产品的整体外观，尺寸做详细的检测判断。机构设计简单，参数准确。有需要的欢迎下载学习，谢谢。...
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汽车轴在线全自动组装检测设备，现行的国内高档车辆均有电子助刹，但电子助刹将会在未来几年普及国内各种款式的车子，对于开发此款机器，经历从不了解到设备安装调试成功，总体来说比较顺利。汽车电子助刹各自零件的自动上料，自动组装，自动检测，与自动下料。...
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轴承组件在线自动裂纹探伤检测设备，由气动夹紧气缸将工件夹紧，再由气动滑台作平行移动到模架上，通过输送链传送到检测中心区域，进行超声波探伤检测，将检测信号发送到计算机进行处理，发现不良品立即发出警报，立即处理，是正品直接输送到指定区域。...
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PCBFCT在线测试机检测设备单机，主体由机架，输送机构，压板机构，测试机，电控等电气设备，上层放置测试机，输送定位机，压板机构等，下层放置相关控制器，电气元件，提供stp文件，可以修改和参考...
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用于检测变压器铜线的点线面划伤和pin脚尺寸间距等，检测的面包含前后左右上侧五个面，手动上料或对接上位机的机械手，自动下料，对接传送带等，产品放置平台可水平360旋转，和30°左右的前后倾斜，用于满足产品不同方位的检测。此份图纸为详细版图纸，内部所有零件均有详细孔位，设计合理！...
