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自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，增加检测功能，提高成品率，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装，在国外已得到广泛应用。...
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此设备大幅面激光打标机，主要针对皮革布料镂空，贺卡切割等行业。最大幅面可标刻600*600MM，配置了自动放料，自动送料等机构。送料电机选用日本富士伺服电机，最大送料幅面为600MM。机架选用国标铝型材架搭建。...
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日本UNIX激光焊锡自动单机：采用自动单机设计，可以实现高效、精密的焊接操作。这种设备采用激光技术，具有高能量密度、高精度、非接触式焊接等特点，适用于各种高难度焊接需求
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此设备某电器配件自动激光打标机，针对配件上料对其进行激光打标，整机由SDWKS设计，带有原参数，设备结构完整，是成熟的机构图纸，对于电子元气件打标有很大借鉴作用，欢迎下载~！...
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可用于对台式激光打标机的自动化送料改造或全新研发的参考方案，实现卷到卷标签表面激光图案及文字的不间断自动供料打印，采用传感器进行标签感应隔断，步进电机进行驱动，气缸进行步进缓冲。采用触摸屏控制...
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用于劳保、热帖膜、装饰膜、植绒膜等激光切割，配置自动送料收料排废，无需人工。配置大幅面动态聚焦，一次可输送500MM宽（标准宽度）材料，铝型材框架。...
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人工放入料盘自动上料搬运分割器旋转激光打1毫米见方二维码再次分割器旋转读码检测好的放入料盘不好的剔除以此类推完成激光打标的步骤...
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芯片板三轴自动激光切割设备，本机构是用激光切割PCB板。机构有xyz三轴，由于切割精度要求较高，设计时平台采用大理石。xy轴采用上银的直线电机，比较特殊的一种用法，欢迎大家下载分享。...
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激光焊系统的自动焊接装置，包括加工台，还包括控制器、激光发射器、固定机构、升降机构和角度调节机构，固定机构包括弧形放置台和压紧组件，升降机构包括立板和驱动组件，角度调节机构包括弧形滑块、弧形滑轨和牵引组件，所述激光发射器固定设在弧形滑块的底部，并且其输出端朝下，所述牵引组件设在弧形滑轨的旁侧，焊接轨迹能与弧形零件自身形状自适应，防止造成漏焊，提升焊接效率，同时能精确对其表面不同深度的凹槽逐一焊接，...
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料带激光切割自动摆盘设备，进行切割，此激光机切割进入自动切断作业，切断的同时由搬运机械手来完成收料动作收料盘为回流线输送，左边的输送带先把空料盘送进来然后右边的输送带再把装满料吸塑盘送出。...
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布带自动裁切设备（keyshot+SolidWorks），布带超声波自带裁切设备布带为卷筒式来料，方便拆卸，按指定长度自动送料，自动裁切，落料，边角料回收。不带裁切采用超声波裁切切割技术，裁切整齐。...
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这是一台自动锁螺丝机，需要手工放入零件，零件触发一个开关后机器完成上螺丝，下压及锁紧动作，完成后通过批头内部的扭力到位信号驱动各气缸复位。该机器结构简单，实用性好。需要配标准的螺丝供料机及电批...
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自动铅笔设计模型是活动铅笔普遍采用的基本结构形式，主要由笔杆、尖套（笔尖）、固定护芯管（活动阻尼）、卡头（开花）、锁紧箍、弹簧等组成。当储芯管受揿动压力（手指压力）作用时，克服弹簧的弹性力向下移动，并使卡头爪片张开，同时铅芯依靠自身的重力，离开在储芯管内的原来位置，在制动元件阻尼圈的控制下沿着护芯管壁移动一定长度。揿动压力释放后，弹簧恢复原位，铅芯被锁紧箍和卡头自动锁紧定位，完成一次脉动出芯过...
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SolidWorks非标自动弹簧锤，该模型主要由电机、底座、弹簧、连杆、锤子、皮带轮等组成。通过电机带动皮带旋转，大皮带轮旋转运动将锤子变成往复运动，达到敲打的效果。模型结构完整，特征可修改，欢迎大家下载！...
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本设备采用上下双工作台，通过独特设计的自动爬坡交换方式实现快速上下料，可以更进一步降低换料等待时间，提高设计加工效率。设备床身采用全钢焊接结构，强度高，稳定性好，能够提高设备加工时的加速度过载。龙门横梁采用全铸铝结构，稳定性和刚度高，配备进口高精度齿条和直线导轨，还可根据客户需求配备进口电机和减速机，提高设备加工精度。...
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本图纸是已投入批量生产的机型。工作台加工幅面长6000ｍｍ，宽2000mm,床身为焊接机身，强度高，精度好。横梁为一体铸铝横梁，刚度高，质量轻，可以适应大加速度要求。工作台采用框架齿条结构，承重大，能够耐受大功率激光烧蚀。本机配备德国进口减速机，日本安川伺服电机。上银导轨，YYC齿条（也可根据需求选配其他品牌）...
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矿井风门全自动互锁系统研制
为了采用全自动电控式风门互锁系统替代老机械式风门系统，设计一种适合平衡隔断矿井下侧巷道气流的风门自动互锁控制系统。该系统设计采用微处理器通过光敏传感器感应行人佩戴的矿灯的方式实现风门的自动打开及关闭，通过RS485串口通信交互两风门状态信息实现风门互锁功能。并具有关门语音提示、手动开关以及定期自动除尘等功能。该系统设计经多次风门匹配试验以及优化改进，完全迭到设计性能技术要求，并具有性能稳定、成本少、功能全、结构简单等优点。
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我设计的excl表格，自动计算坐标，直接为坐标资料，方便适用
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选择全自动打胶机的注意事项
选择全自动打胶机的注意事项，内容包括：买设备从本质上来说其实是和买衣服一样的，不能光看外表，要看质量等，可供参考。
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全自动点胶机在微电子上的应用
微电子是微米及以下级别的电子。例如led灯，手机逻辑块，电脑cpu，这些都是微电子。微电子内部的元件都很脆弱，所以在微电子上点胶对全自动点胶机是极大的考验。那么全自动点胶机在微电子上有哪些应用呢？
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全自动洒水降尘装置使用说明
矿用自动洒水降尘装置可以进行皮带开机喷雾和皮带运输煤流时喷雾两种工作模式。皮带开机喷雾由开停传感器控制。开停传感器在电机电流的感应下产生信号，并将信号反馈到主机，主机驱动电动球阀开启喷雾；当电机停止工作无电流通过时，电动球阀延长时间时间后（可调）自动关闭。皮带运输煤流喷雾由触控传感器或热释电传感器控制，只有持续you效的信号才能驱动主机，主机驱动电动球阀开启，从而对指定肆零零捌捌陆零伍叁柒部位进行喷洒；当无物料运输时，电动球阀延长时间时间后（可调）自动关闭。延长时间可以准确到0.01miao。
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全自动母头检测编带一体机，市面上常见的编带机结构，有需要设计非标编带机的朋友可以下载学习一下，内涵PPU上料手臂，图档是SOLIDWORKS2017，内涵XT档，欢迎大家下载学习，共同进步。...
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设计名称：全自动称重检测生产线设计，设计使用一条固定传送线把称重台和包装台相连接，两台封闭式台面检测完后依靠传送带到包装台完成一个循环的工作，设计软件：SWolidwork2018版本，设计内容包含总装图，零件图，装配图，模型三维结构图，设计采用非标自动化设计，设计结构简单，对机械设计感兴趣的朋友欢迎下载交流学习。
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吸塑托盘转运料箱全自动设备，设备是半成品塑料箱内物料通过设备移栽至吸塑托盘，设备可以实现将空置塑料箱移栽至下料滚筒线，同时机械手还可以抓取吸塑托盘实现换托盘。...
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全自动小型薄形钣金冲弯机械：通过棘轮进行输送钣金，前部设置有压机进行冲弯，全程自动，参考价值非常高，可以修改，不含参数，图纸精细，结构新颖，欢迎下载。...
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TRAY盘全自动搬运堆垛设备：上部设置有举升装置进行举升，上部设置有夹爪进行卡盘，含中间格式数模，中间格式方便导入各种3d数模软件，欢迎下载和使用。...
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全自动分离端子穿壳打端插壳机：方形胶壳采用料库进行堆叠，通过气动进行分离，侧面的端子进行插入，结构已经尽量细化，中间格式方便导入各种3d数模软件，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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全自动拧紧涂胶上钉组装线：采用上下的托盘输送线进行循环，上部设置有两个三轴机器人进行涂胶，提供中间格式的数模下载，图纸带有实体，如果感兴趣，谢谢下载。谢谢。...
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电液伺服数控全自动折弯机:该设备采用电液伺服系统，可以实现高精度、高速度的折弯操作。电液伺服系统可以根据设定的参数自动调整折弯力、折弯角度等参数，确保折弯的质量和效率。
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全自动三辊电动卷圆机卷筒机：采用电机驱动齿轮箱，通过齿轮箱进行旋转轮毂，进行折弯，含中间格式数模，其形态优美曲线流畅，采用实体的表现方式，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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智能薄膜全自动在线缠绕机：采用输送线输送产品，通过侧面的立柱进行薄膜的缠绕，图纸表达细节比较多，结构新颖，可以用来修改，可以作为机械设计学员参考使用。...
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全自动汽车线束胶布缠绕机:侧面进行放置电机和驱动辊，实现将汽车线束进行定位，外部的胶带进行缠绕，欢迎各位机械同仁的使用，中间的格式建模数据更小，作品尽量细化，不能用于商业使用。
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本设计名称：全自动智能扫描设备三维设计，使用设计软件：Solidwork2018版本，本模型特点：本设计根据扫描需求设计而成一款多功能快速扫描设备，可以应用于无人扫描，可以快速批量化完成扫描，对机械设计机械原理感兴趣的朋友可以下载学习交流。...
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纸箱全自动封装拉胶带设备：通过下部的连杆进行动作，通过上部滚筒驱动，实现封装，是非常好用的学习参考资料，结构已细化，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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机器人全自动咖啡制作设备：通过机械手进行拿取操作，设置有高温咖啡制作设备，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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1、模架采用PLC控制,一键启动后实现自动闭模.定时自动冲切、开模功能2、台面采用30mm整体钢板、加强矩管（50mmX50mm）整体焊接而成,台面整体NC加工平面；整体采用优质钢管,钢板整体焊接,所有孔位、导滑面、安装面NC加工,保证精度。...
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用于生产圆环的全自动折弯机，包括底座、折弯机构和上料机构，上料机构包括传送装置、滑轨装置和上料装置，折弯机构包括工作台、动力装置、定位装置和下料装置，动力装置设置在定位装置的上方，下料装置设置在工作台的顶部，通过第一气缸下压来带动折块和压杆向下运动，在折块的下压过程中，折块、圆管和凹槽对待加工零件进行挤压从而完成零件的加工，压杆上升过程中，推块推动顶杆进而推动顶料器运动，顶料器将加工完成的零件推出...
