-
钉状产品旋转振动上料机构,该机构通用于许多钉状物的振动上料，通过振动盘和振动器进行上料，通过一个旋转扭曲的机构将产品转向上料，通用性强。本模型转换成step和iges通用模型下载，请参考！同时包含3d原始图档，欢迎下载！...
-
该图纸是蔚来汽车PEU装配以及测试生产线，供参考。
本套图纸是OP20站-----自动锁螺丝。
将门架式平衡臂螺丝枪固定在机架上，人工将定位治具拉到装配位置，产品走到该工位后，举升机构将PEU举升并定位。人工进行打螺丝。完成后，产品下降，流到下到工序。...
-
设备连接其它线体设备或SMT，根据PCB板的宽度，可随意调宽度的线体，阻挡定位后对PCB板的ict进行测试。适合高端全自动SMT生产线，实时进行在线连机AOI检查，高精度。...
-
四工位振动上料及组装机构，设计是由solidworks2014版本设计，机械设备主要是用于小零件组装，将轮子与一个塑胶件组装在一起，采用振动盘和气缸模组结构实现高效率，节约成本的设计理念，设计结构完善，利用了多种机械结构原理，很有学习的价值，欢迎大家下载学习参考！...
-
连接器配件振动上料组装设备，采用振动盘上料，气动夹爪，气缸等，工人人手放置电加热管至治具位，按下启动按钮或踩下脚踏开关来实现夹爪取扣件，抵达装配工位，压紧气缸下压等装配动作。...
-
灯芯转盘式振动上料组装设备，以完成筒灯生产过程中的测亮、自动打螺丝、打标、上扩散板、压扩散板、打胶、自动上下料灯工序。使用了比较多的气缸。欢迎各位设计师们下载。...
-
转盘式多工位振动上料组装设备，此非标机械广泛应用于开关组装，以及各类电器，电子组装行业，机器已成功量产，设备采用分度盘方式，震动盘上料，机器紧凑且设计经典。...
-
电子继电器振动上料组装设备，一款继电器产品的自动组装设备，组装铁钉与弹片已经盖壳，采用全凸轮驱动，一个异步电机解决整个设备的组装工艺，非常的有研究价值...
-
转盘式多个振动上料组装设备，开关组装机，此非标机械广泛应用于开关组装，以及各类电器，电子组装行业，机器已成功量产2.设备采用分度盘方式，震动盘上料，机器紧凑且设计经典。...
-
多工位振动上料打螺丝设备，DEPRAG的螺丝枪，通过真空来吸取螺丝，六工位的自动打螺丝，自动打螺丝机提供solidworks2016文件，参考价值极高。欢迎下载学习。...
-
焊接三工位自动生产线由三条自动传输带进行自动传输，传输到指定的位置后给关节取料机器人进行取料放置到焊接工作台上面，焊接工作台固定好工件后给焊接机器人焊接信号。焊接完成后由关节机器人取出焊接好的工件...
-
本设备主要用于现有板材预处理线钢板的侧向自动上料，由垛料输送辊道、上料机械手、电永磁吸吊器、安全防护装置及电气控制系统等组成，能够满足不同规格板料的上料需求。...
-
这是一条全自动生产线的整套图纸，主要是分为六层输送线：底层为位、自动输送位、其它的为测试检测线、，整个生产过程为无人化作业是前端的升降机是负责每个输送部分的载具输送到另一条线上，每条线分别测试不同的功能，分为6层主要是为提高生产效率这也是很有学习价值希望大家多多下载回去参考学习...
-
转台振动上料组装机器人摆盘设备，振动盘上料，气缸进行搬运，进行点胶，机器手进行抓取上料，振动盘自动上料，自动下料。气缸进行产品搬运，气缸进行压紧。机器人进行摆盘。...
-
转盘式铁片振动上料自动组装设备，此设备是五金行业某零件自动组装与压合机，设备采用转盘多工位设计，多个凸轮上料机构，转盘定位机构，与振动盘上料机构，设备运行稳定。...
-
该生产线是pcb加工检测的智能产线布局，包含有pcb的功能测试，检测生产线，上下料的物流采用AGV串联，每台测试机的物流采用流水线和机器人串联。参考性强，值得下载。...
-
本设计是气缸和伺服马达传动为基础的非标产品间歇上料组装搬运机构，KK模组实现产品盒的搬运气缸顶起后，产品顺势下滑，进入待搬运区，气缸间歇式向前输送，二次定位后再进行间歇输送至组装位，最后输送完毕，是一段完整的输送机构。...
-
五金零件振动上料喷油设备：该设备主要由供料机构、控制系统、喷油系统、定位系统等组成。供料机构由振动给料机、计量器具等组成，可以将五金零件自动输送到喷油系统中...
-
振动上料压装两端轴承设备，内部光纤传感器检测有无产品，振动盘将产品放入精密仿形定位部位当中，气缸进行压装，金属轴套和轴承之间的配合压紧，方便快捷。节省人工的时间，提高生产效率。...
-
多工位振动盘自动上料设备，该设备是全机械凸轮连杆机构结构组成，虽然没有建模特征但结构依然很详细，非常有参考价值，凸轮机构设备和气动系统比有精度高，稳定，效率高等显著特点。...
-
非标螺母振动上料检测设备，马达自动送料收料，直线模组定长进给料。达到指定数量自动裁切。前后收放料均有光纤开关检测，自动报警缺料满料。欢迎各位机械设计们下载。...
-
振动盘自动上料气动打标机，主要有振动盘，气动打标系统，自动上料系统组成。其工作原理为振动盘振动上料到上料导槽，挡料气缸先伸出就位，之后上料气缸推料至夹紧气缸处，夹紧气缸夹料就位。气动打标系统对工件打标，打标完毕挡料气缸退出，夹紧气缸再次推料至卸料槽。一个循环完成，周而复始。本模型为SolidWorks2016模型，可以编辑，欢迎下载。...
-
在线振动盘及自动上料设备，设备为振动盘自动上料及气动夹紧搬运机构，振动盘上料并，气缸模组进行水平方向及竖直方向的移动，同时夹爪气缸进行抓取及搬运产品，来实现自动上料的功能。...
-
轴套振动上料自动倒角设备，一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。...
-
自动上料螺母拧紧测试设备，使用气缸及线体实现X轴、Y轴、Z轴三维方向一定范围的移动，锁紧头为伺服电机进行吸取然后锁紧，底部为顶升定位机构，选用伺服电机模组进行快速抓取产品，安装到气密性测试位置，进行气密性测试，整体设备为全自动，...
-
针对手机自动小零件组装和检测压装贴合集一体的自动化组装设备，设备通过振动盘自动上料，分度盘，吸嘴单次自动完成中转抓取，内有贴胶机构，组装机构，测试机构。...
-
料带产品在线自动上料设备，主要是用于电池极片的冲压成型，每次可以冲2片极片，冲床下方有自动接料装置，同时两侧有自动收放料卷装置，装有激光检测装置。有需要的盆友可以看看。...
-
无动力牛眼辊筒组装生产线，是一条组装生产线，待组装的工件放在托盘上，通过牛眼输送机，送至各无动力辊筒组装工位上，组装工位上有固定装置将托盘固定，方便工人组装，该工位工序完成，再通过无动力辊筒工位和牛眼输送机移送至下一工位，该产线已经实际应用，效果良好，极大的增加了装配效率，模型完善，欢迎各位工程师借鉴！...
-
振动上料自动压装铁片设备，依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配。...
-
在线振动盘自动上料设备，主要用在小产品自动上料设备上，振动盘现在是必不可缺少的一部分，适用于电子行业，机械五金行业，皮具行业，玩具行业等行业。文件为x-t通用格式，欢迎下载。...
-
弹簧振动上料及搬运机械手，一款振动盘分料吸取机械手设计参考学习，通过振动盘出料后分料机构通过简单的顶升进行产品分离，然后气缸机械手吸取产品，图纸SW格式，内含STEP/X_T格式。...
-
直角接头振动上料及贴标设备，工作流程是产品经过振动盘上料，然后进行输送线输送，在进行产品表面的贴标工作，此线体模型效果逼真，结构紧凑，欢迎各位机械设计师们下载学习。...
-
振动上料双头自动锁螺丝设备，双枪拧螺丝设备，由送料系统和付锁系统构成，又称螺丝供给机，完成自动攻螺丝及锁定功能，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。...
-
多工位振动盘在线自动上料设备，一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。...
-
在线双位振动上料设备，该三维图为常用振动盘上料机构，主要用在小产品自动上料设备上，振动盘现在是必不可缺少的一部分，适用于电子行业，机械五金行业，皮具行业，玩具行业等行业。文件为x-t通用格式，欢迎下载...
-
储料振动盘振动料至背光源的振动盘上，背光源方形振动盘振动，画像检测筛选待取零件位置，通过光源算法，给机器人信号，让机器人进行取料。提高上料效率，优化重复定位精度。...
-
一种铝合金精密自动上料振动盘，铝合金盘有上料稳定，噪音小等特点。振动盘一般需要3D设计的比较少，不锈钢盘居多，都是靠工厂的师傅手工敲打磨出来的，其稳定性比不上铝盘，可复制性也不强。而铝合金振动盘是需要进行3D设计，然后采用CNC五轴加工中心加工出来的，其精度比较高，所以做出来的稳定性较高，具有可复制性较强。铝盘3D设计的资料网上并不多，所在在这里分享一个铝盘，需要参考的同行可下载参考设计思路。...
-
在线振动盘自动上料设备，主要用在小产品自动上料设备上，振动盘现在是必不可缺少的一部分，适用于电子行业，机械五金行业，皮具行业，玩具行业等行业。文件为SW16格式，欢迎下载。...
-
大头针振动盘自动上料设备，采用一种巧妙机构完成进料，采用旋转气缸，滑台气缸，气动手爪等配合完成夹取固定，x-t格式，欢迎各位机械设计师们下载，共同学习。...
-
在线振动盘自动上料设备，常用振动盘上料机构，主要用在小产品自动上料设备上，振动盘现在是必不可缺少的一部分，适用于电子行业，机械五金行业，皮具行业，玩具行业等行业。文件为x-t通用格式，欢迎下载。...
