-
玻璃升降器外壳的模具设计图
本工程为玻璃升降器外壳的模具设计图，包含装配图、落料凹模改图、凸凹模零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
-
模型介绍：该图纸是一套工业用品热流道模具，一出四，完整的全3D设计图。模具虽简单，但设计标准完善，特别适合新手练习，尤其是没有做过热流道模具的。成功=简单的事情重复做，加油呀！朋友们。...
-
该图纸是一套工业用品产品模具，也是一款典形而复杂的前模抽芯滑块模具3D分模图，虽然产品看起来简单但是模具结构做起来典形而复杂。此模具前后加起来共六件模板，这其中不包括顶针板这些。整个设计非常的完善，特别适合新手练习，成功=简单的事情重复做，加油呀！...
-
该图是一款家用电器机壳模具设计，进胶形式采用细水口转牛角进胶。结构不是很复杂，主要是分模和拆件有一定的难度，因曲面比较难搞。为方便用户学习，我已转出STP格式的图纸。支持各种3D软件打开...
-
电钻外壳制作模具模型设计：这是一款专门用来制作电钻外壳的一种模具的模型设计，利用这种模具可以很方便的把电钻的外壳给做出来。非常不错的模型设计，欢迎下载学习...
-
本图纸是早些年一种电子产品的外壳模具，采用的是冷流道转点浇口，类似三板模结构，型腔设计到开档取冷浇口过程。另一亮点是模具一侧产品在滑块上面积较大且结构复杂，所以采用了滑块二次抽芯，希望对初学者有所帮助。...
-
一款组装外壳塑胶模具，产品为某款可视化组装外壳的底壳外壳面板，产品为ABS，曲面结构，分模结构有内侧向扣位，需要出对应的结构，产品在外壳面板类模具中属于比较常见的类型。...
-
这套模具设计的是一套一模8穴4款产品的模具设计图纸，每个产品都是设计了2穴，其中有2个产品都需要设计对包的行位，排位的时候把他们排在了模具的两头，这样中间才有足够的位置放其它的产品，这套模具图纸已经量产，值得借鉴...
-
精密塑料注塑外壳模具非标:是一种用于制造非标准形状的塑料注塑模具的工艺。这种工艺通常使用非标准形状的塑料材料，如工程塑料、热塑性弹性体、聚合物等
-
这是一款18.5英寸显示器的外壳的模具设计图纸。产品采用细水口进胶，可有效减小产品外观缺陷.成型结构主要是碰穿与插穿，其余成型结构比较常规。...
-
首先分析了塑料外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了塑料外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的...
-
一模一穴，冷流道三个点，扇形进胶，简单粗暴，需模流分析决定每个点的进胶点大小，使结合线控制在强度好而且外观不重要的地方，结构包含两个小型公模滑块，和非常多的斜顶，各个方向都有。...
-
图档是汽车风机外壳软胶手拔注塑模具，模腔1*2,，采用冷流道侧浇口进胶。前后模均镶模仁，后模2个机械行位结构。产品后模有周圈倒扣，材料软胶PVC，采用大直顶将产品顶出后手动将产品从大直顶上拔出。...
-
这是一款翻盖手机上盖面壳铝合金模具设计分模图，铝合金模具与塑胶模具大致设计方法一致，但细节上存在一些差异，如进胶口设计以及用料方面大有不同。可以下载此图详细了解两者之间的差异有那些。作为一名模具设计工程师多了解一些知识，就等于多给自己一些机会。加油。。。...
-
用Solidworks2015版本设计，塑料注塑模模具开模分模的主体部分，开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，不含参数，可以修改，提供stp及Solidworks2015下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
-
一套英菲克机顶电视盒模具分模设计，模具设计一出一，模具图纸包括前壳、后壳、装饰件的模具，图档有STP和PRT格式，模具设计简明易懂，欢迎大家下载学习。...
-
本图档包含了一套吊灯装饰架子巧妙分模注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
-
一款家电产品，2头出行位结构，一头产品为整圈圆周倒扣，因此行位采用6瓣式內缩结构实现出模，行位需要采用2次行位，行位分2次运动来实现，结构简单可靠...
-
本次所设计的模具的零件是小家电内部盖板，针对该零件要设计的模具我做了以下分析1、塑料制件的材料分析2、塑件的工艺性结构分析3、注塑机选择与校核4、成型零件的重要尺寸计算5、浇注系统设计6、导向机构的设计7、推出机构的设计8、侧抽机构的设计。9、排气系统及冷却系统设计。本次设计以UG8.0为辅助软件。...
-
这是一款产品大型家电产品的内壳注塑模具设计图纸.产品材料为PBT+20%GF,尺寸较大，故而采用了三板模细水口，减少产品的进胶压力.对于想了解三板模具结构的认识有一定参考价值....
-
塑胶件顶部有螺纹，桶内部有个丝柱，整体模具成型机构以外侧走滑块为主，与大家分享共同学习了解一些模具结构。提升产品设计以及模具成型方面的了解！...
-
手机外壳模具设计模型这是一款比较实用的模具设计模型图，主要是用于制造手机外壳的模具设计图，手机是日常生活中不可缺少的通讯的工具。绘制的形象生动，逼真，整体结构设计的非常不错，可以下载学习设计思路的运用，很不错的模型，欢迎下载学习。...
-
一模一穴，四面滑块，产品成品位基本被滑块包覆，三板模多点进胶，进胶点有扇形、针点等，各种各样，靠模流分析保证进胶平衡和缝合线位置合理，主流道有冷却水路。...
-
此模具图是一套两板模，1模2穴，公模直接进胶，不易加工的位置还拆了镶件，结构紧凑，是一套比较经典的模具结构，结构清晰，结构可靠，适合学习模具设计的朋友下载...
-
电脑散热风扇塑料外壳模具：这个模具制造了一个用于笔记本电脑散热风扇的塑料外壳。这个外壳是一个正方形，内形为圆形，四角各有一个固定螺丝孔。其中两个对角为骨位支撑，另外两个对角为柱位支撑
-
相对比较简单多一副模具，一模两穴，两个产品，产品均为长条平板件，进胶是简单多冷流道扇形进胶，整套模具结构接比较简洁，主要结构包含十多个微型斜顶，用于脱装配扣。...
-
传感器外壳及气容堵头模具，为合模一出四模具，一个模具可以出两个传感器外壳和两个气容堵头，零件的材质都是塑胶件，材质都是ABS，图纸格式是stp，欢迎大家下载学习...
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对收音机外壳结构进行了设计，经过对收音机外壳进行结构和工艺性分析之后,该收音机外壳尺寸属于中型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。...
-
此款图档是3G智能防水播放器外壳模具3D图档,模具为三板模细水口模架，进胶方式点进胶转牛角，牛角结构后镶件式完全无水口痕，抽扣结构为滑块与斜顶，模具顶出为二次顶出机构，产品属于高光表面模具，设计细节值得参考，此套模具一模一穴，欢迎大家下载交流！...
-
本作品为实际3kg儿童衣物洗衣机箱体模具，设计软件为ug，内含模具图和上盖的造型图，设计时需要注意卡扣位置及壁厚问题、顶出位置的设计等，希望为相关设计人员提供一个可行的模具设计...
-
这是一套完整的工业控制器外壳用ABS注塑的模具图档，采用热流道，三板模，三段排气系统，一出二的经典设计。本图档包括产品图，模具的完整架构图。均为stp格式文件，带参数可编辑。还包括模具爆炸图、仿真视频。注：本图档不得用于商业用途，不得用于工业生产。...
-
本次所设计的模具的零件是小家电内部盖板，针对该零件要设计的模具我做了以下分析1、塑料制件的材料分析2、塑件的工艺性结构分析3、注塑机选择与校核4、成型零件的重要尺寸计算5、浇注系统设计6、导向机构的设计7、推出机构的设计8、侧抽机构的设计。9、排气系统及冷却系统设计。本次设计以UG8.0为辅助软件。...
-
一套内置硬盘机顶电视盒模具分模设计，模具包括前壳、后壳、硬盘盖、装饰件，前后壳采用一出一，小件采用一出二，图档有STP和PRT格式，模具设计简明易懂，欢迎大家下载学习。...
-
本图档包含了一副加湿器壳体一出二复杂分模注塑模具，本模具包含了两个空气加湿器外壳的注塑件，产品采用了曲线流道的方式进行进料，为了使得塑料流速更加平缓。注意：该模具结构不完整，作为学习资料，不可加工生产。...
-
-
这是一款从模具设计行业8年的工程师设计的模具图，此模具设计详细、全面、完善，用料标准，滑块设计标准。特别适合新手练习，成功=简单的事情重复做，加油呀！朋友们...
-
平板件，一面外观面一面装配面，外观面光面，外观要求高，进点设置很关键，不允许有明显缝合线，公模面很多的补强肋，拔模斜度要做好，不然难顶出，潜水式进胶。...
-
这是一款从模具设计行业8年的工程师设计的模具图，此模具设计详细、全面、完善，用料标准，滑块设计标准。特别适合新手练习，成功=简单的事情重复做，加油呀！朋友们...
-
这是一个耳塞的外壳部份的结构，产品的订单量很大，模具需要设计一副模具出12个的方式排布，这种才能满足订单的需求，模具排布采用的是一字双排的方式来排布...
-
这是一款移动电源外壳的模具设计图纸。本图纸的机构比较简单，含有模具浇注成型顶出排气冷却等基本系统，主要适合想进入塑胶模具行业的新人学习参考....
