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这种用于马达固定的产品设计模具的时候需要注意，它的圆的同心度要求很高，为了能达到这个要求，进胶一定要按图纸这样设计成3点进胶的方式，只有这种做，进胶才能平衡，产品做出来才是圆的...
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一款电子烟的电池支架和底盖模具设计图纸，采用搭底进胶方式，一模2*2穴.本套模具走胶平衡，进胶压力损失小。对于多模穴模具设计有一定参考价值....
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这个产品的作用是支撑蓝牙音响的喇叭部份防止喇叭松动，同时也支撑了调节音量旋钮的部份，是整个蓝牙音响里面非常重要的一部分，模具设计的时候特别要注意喇叭网的为止不能粘模...
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本产品是大型工业吸尘管的支架，产品在行位的方向有2个倒扣，需要采用行位斜顶的方式来脱扣位，同时设计了斜顶限位，回位机构，大角度行位等方式，出模的同时也考虑了位的机构，整套模具结构设计的非常巧妙...
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这个产品的作用是支撑蓝牙音响的喇叭部份防止喇叭松动，同时也支撑了调节音量旋钮的部份，是整个蓝牙音响里面非常重要的一部分，模具设计的时候特别要注意产品顶出不能变形...
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激光笔主轴超长油缸抽芯注塑模具的全部结构，该产品是一个激光笔的主轴，产品为细长型结构，所以内部的成型面积比较细长，考虑到永斜导柱抽芯会造成斜导柱比较长，所以采用了油缸进行抽芯。...
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本图档包含了一套电路连接器盖超长油缸抽芯注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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该模具图是一个电器支架塑胶件，1+1，采用大水口潜水进胶。因产品后模方向有倒扣，现模具采用后模行位、后模斜行位，油缸带动行位脱扣位，最后顶针、司筒顶出产品。因行位下面有司筒，为防止出现撞模风险，这种情况模具需要做强制复位或者强制拉回机构，行程开关，确保顶针板先回位，图档结构清晰，可以参考借鉴。...
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一款净水器上面的水箱支架产品，产品是个内部的结构件，所以尺寸和强度要求会比较的严格，为此模具需要设计多块镶件的方式来保证产品的尺寸和结构的强度，...
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工件安装支架成型模具设计的三维数模设计。主要零部件包含了有成型凸模。成型凹模、导套导柱、直径40的红色弹簧等件。磨具闭合高度小于300mm。模具已经验证合格，寿命可达10w次以上...
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此模具模胚结构为普通两板模，产品为吸尘器轴承卡扣支架，后模设计了4侧滑块脱扣，滑块上面设计了独立的运水，顶针负责顶出部分，有兴趣的朋友可以下载学习和交流...
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这个产品中间部分非常的空，产品非常容易变形，所以模具在设计的时候选用的是一处的方式，这样方便生产的时候调节产品的变形程度，同时为了减少变形还设计了多点进胶的方式...
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汽车扬声器模具设计，这是一个一出二的扬声器注塑模具设计文件，三班模，点进胶，文件质量很高，结构设计非常合理，包含了冷却系统，顶出系统，精定位系统，浇筑系统等，模具结构完善！...
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此模具制件为某产品支架零件，结构特点为含有螺纹结构，模具采用了比较经典的哈弗结构，使用弹簧弹出，改变了一贯的斜导柱方式。整体结构比较完整，结构新颖，有参考价值。...
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这个产品是一个汽车的内饰件支架，产品上面有几个小倒扣需要设计前模行位的方式来脱模，同时内部的倒扣又设计了前模斜顶的方案来出模，前模斜顶设计了一个小顶针板...
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这套模具是一套有行位运水的模具结构，同时行位运水的上面还接了一个水井的方式，这种水井的设计方式一般是用在产品的空间非常小的时候，同时胶位又非常的多的产品不能冷却的时候，这种情况就需要设计行位水井了...
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螺钉塑料底座支架塑胶模具设计;型腔是模具的核心部分，用于成型产品的形状和尺寸。它通常由一个或多个具有相应形状和尺寸的型芯和型腔组成。
浇注系统：浇注系统是模具的重要组成部分，用于将熔融的塑料导入型腔。
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光钎支架条冲压模具设计模型这是一款比较实用的模具设计模型图，这是用于振动盘固定光纤支架的支架条模具设计图，绘制的形象生动，逼真，整体结构设计的非常不错，可以下载学习设计思路的运用，很不错的模型，欢迎下载学习。（SW2010绘制，包含参数，可以编辑的模型）...
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（拔模支架）塑料模具设计模型是一款用于制造拔模支架零件的塑料模具设计模型图，适合工业开发实物使用的模具设计模型图，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形...
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机壳产品模具设计，汽车喇叭主体产品一出一穴，热流道转四点边进料，产品比较大要求比较高，后模滑块抽芯结构多处，一处滑块带金属件注塑，欢迎下载学习！谢谢！...
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本图档包含了一套捷豹路虎汽车螺纹排气管油缸超长抽芯注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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这套模具设计的是一套灯的支架，图纸包括了，模仁，螺丝，定位环，模胚，，回针，导柱，导套，唧嘴，等等，是一套非常详细的模具图纸...
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该模具图是一个固定支架的铝合金压铸模，1出2，产品进料、渣包、排气阀的位置都有设计，前后模走运水（运水设计不能像塑胶模那样设计），包含唧嘴（走运水，需要设计防水圈）、分流锥（走运水），最后顶针顶出产品。图档比较完整，结构清晰，可以参考借鉴。...
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这个产品的作用是支撑蓝牙音响的喇叭部份防止喇叭松动，同时也支撑了调节音量旋钮的部份，是整个蓝牙音响里面非常重要的一部分，模具设计的时候特别要注意喇叭网的为止不能粘模...
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芯片金属支架冲压模具设计模型这是一款比较实用的模具设计模型图，主要是用于制造电子芯片的支撑支架的模具设计图，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS...
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本图纸是早些年一种电子产品的外壳模具，采用的是冷流道转点浇口，类似三板模结构，型腔设计到开档取冷浇口过程。另一亮点是模具一侧产品在滑块上面积较大且结构复杂，所以采用了滑块二次抽芯，希望对初学者有所帮助。...
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注射模具设计，塑件的结构形式比较简单，采用一模4腔，根据塑件的结构形状，在设计时采用侧向抽芯机构，这也会是本次设计的难点指出。本设计详细描述了注射模具的设计过程。其中包括对材料的分析，如何选择分型面以及对分型面的设计，分析塑件的材料性能，包括尺寸、重量等方面的计算和对塑件的工艺分析，根据塑件的要求选择参数合理的注射机，并且对注射机的选用进行校核，抽拔力、抽芯距的计算，浇口套的设计等模具各个零部件的...
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齿轮马达模具，对于螺纹模具，很多人不知道怎么设计，本模具图是螺纹产品，需要用齿轮马达抽芯，1出4，希望对大家有帮助，欢迎大家下载。图纸有STP及x-t格式，用任何3D软件都可以打开。...
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此套模具是三板模产品点进胶方式，结构非常的复杂，模具上面有多个行位，组装整套模具是件很痛苦的事情。其中前模部分，因为产品的原因，骨位太深，都拆成镶件做法，做成镶件加工方便，省模也方便，排气也好，组装容易出错，冷却水路也做好。后模部分也拆镶件做法。...
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这是一套打印机支架的注塑模具的设计，模具相当复杂，这是一套实验模具，所以模具的行位都是设计镶件的方式，这样可以减少模具的成本投入，欢迎下载学习。...
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该模具图是一个支架的锌合金压铸模，1出1，产品进料、渣包、排气的位置都有设计。因产品后模部分有斜孔，现模具采用后模斜抽模具结构，前后模走运水（运水设计不能像塑胶模那样设计），包含唧嘴（走运水）、分流锥，最后顶针顶出产品。图档结构清晰，可以参考借鉴。...
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弯管圆弧抽芯模具，模腔：1*1。采用冷流道侧浇口进胶。机械行位先将弯管直口部分脱模，再由油缸通过摆杆驱动整体行位及圆弧型芯做圆弧旋转抽芯动作脱模。此套圆弧弧度较小，可以参考学习圆弧抽芯结构特点。...
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此套模具是沐浴露瓶盖注塑模具，模腔：1*8。采用冷流道潜浇口进胶。后模带有油缸驱动齿条齿轮旋转脱螺纹结构，圆弧抽芯结构。图档完整，模具结构独特但简单，适合下载学习。...
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弯管圆弧旋转抽芯模具3D结构弯管类型的产品也是比较常见的，很多模具设计师都不懂得圆弧抽芯的原理，我来跟大家分享1.弧线抽芯行程比较大，需油缸抽芯2.弧线抽芯需将滑块镶件分成几块，抽芯时沿着产品的弧度抽芯...
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x_t格式，吸尘器模具，很长的一个弯管模具，采用三个油压缸，在模具的三个方向抽动滑块抽芯，有两个型芯较长的滑块有冷却水路，最好使用铍铜做，进胶为冷流道。...
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这是一款天地两侧油缸抽芯的模具，可以供类似结构的设计参考，结构简单并且实用，模具已经开出来了，希望大家共同学习一起进步(已经大货生产验证过)...
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齿条齿轮圆弧抽芯经典结构。采用热流道转冷流道侧浇口进胶。开模后油缸通道齿条齿轮传动带动圆弧型芯圆弧旋转抽芯。圆弧导轨及齿轮需加硬氮化使表面耐磨。此图档不是完整模具图，是主要结构部分。可以下载参考学习。...
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汽车进汽岐管模具设计,油缸斜向抽芯注塑模具的全部结构，多个油缸，斜抽，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构....
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汽车护板支架油缸抽芯压铸模具3D结构模仁的设计1.模仁最低面处厚度不小于35mm,产品边距模仁边不小于45mm,如制件较大时应相应相应加大。（具体见附表一和附表二）2.模仁上如有高的筋或凹槽时,为了制造与维修的方便,应尽可能将模仁做成镶嵌式.3.为保证顺利脱模,产品内表面就尽可能置于动模,如无明显内表面,应将产品大部分表面置于动模.4.模仁硬度规定为...
