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logo组立检测自动化设备，适用于手机，IPad等logo自动组装，检测，托盘来料，运用模组移载，贴膜机技术自动撕膜上产品，视觉拍照。DD马达分割工站，翻转，旋转模组等各种先进技术融为一体，是学习的绝佳作品...
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半自动邮箱外壳及配件组装设备，需要将轴压装到它的配件当中，两者之间的配合十分的紧密，所以需要先自动在轴上面喷涂一层润滑油，进行润滑作用，然后再进行压装工作。使得能够压装进去。选用伺服压机进行压装，齿轮进行带动转动。...
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电路板排线塑料块自动化装配设备：此设备为一台自动化的装配设备，装配的产品是一种电路板排线塑料块，通过各个机构把金属接头插入到塑料卡槽里面去，完成后取出，上传格式为X-T....
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平板电脑电路板相机自动化装配设备：此设备是自动化的装配，装配的产品是电路板，在设备上设计了二台相机用于对产品实时的进行检测，如有问题可及时发现，保证产品的质量，上传格式为X-T....
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本设备机构由SW2016设计包含零件特征。非标自动化定制设计，图纸已经用于实际生产，具有很多的经典结构。所展示的3D模型大部分设备设计均具有完整的独立机械手抓取物料机构，涉及到的直线运行模组以及伺服/步进马达选型参数符合实际计算要求，控制系统采用上位机C++/C+夏普配合CCD视觉识别或采用PLC多轴位点动单动控制。传感器选型主要以基恩士/嘉准/欧姆龙为主。整体结构清晰，零件完整，设计合理，是您设...
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中性笔带相机自动化组装设备：此设备为一台自带相机随线检测的自动化装配设备，装配位设计了分度转盘，相机单元对组装的情况进行实时的检测，保证产品的装配到位，上传格式为XT。...
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电器排插金属端子自动化组装设备：此设备是一台自动化的组装设备，组装的产品是电器排插金属端子，通过来料输送单元把端子输送到组装工位，经过各个工序组装，完成整装，上传格式为XT....
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一款自动化鼠标去毛刺，上下盖组装设备。由注塑模出料上下鼠标盖，通过机械手接取校正。通过去毛刺机构晚上去毛刺然后入脆盘通过下料机和抓取机械手等完成鼠标上下盖组装，对于自动化设备有一定产考意义。...
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此高端奢侈品钟表自动化组装设备，钟表里面零部件组装，精密度及要求极高，通过分度盘的方式来进行组装也是经过多次讨论后决定的，钟表部件对重复定位精度要求达到0.0.1~0.02，这台设备的结构模组非常值得借鉴，如果大家喜欢，欢迎下载~！...
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半自动轴与外壳件组装设备，属于组装类型的自动化机器，设备主要的工作原理是，由人工装上产品，两边进料中间加工后面是下料工位，每装好一个由后面的取料气缸把产品取走，完成组装后，扫描二维码，人工贴标，这个作业方式满足了需求同时也是最简单的方法，设计思路非常好所以把这套完整的图上传上来方便大家学习，...
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转盘式产品外壳自动组装设备，采用封闭的转盘结构，多工位同时工作，完成对各个工件的组装，自动化程度较高，文件为x-t格式，欢迎各位机械设计师们下载学习。...
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外壳及配件自动上上料组装设备，设备设计包含料仓、气动元件、电机、线性模组等。图纸结构设计合理，图纸为SOLIWORKS2016文件，可用多种三维软件打开，欢迎下载参考。...
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外壳及配件自动上料打螺丝组装设备，设备为按钮开关自动组装机设备，利用振动盘进行配件的自动上料，两把螺丝枪进行产品的两边锁螺丝工作，欢迎各位机械设计师下载共同成长！...
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弹簧片与外壳自动组装设备，采用振动盘上料，气动夹爪，气缸等，工人人手放置电加热管至治具位，按下启动按钮或踩下脚踏开关来实现夹爪取扣件，抵达装配工位，压紧气缸下压等装配动作。本设备采用PLC控制，结构明细，简单实用、欢迎下载。...
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自动上料及气动外壳组装设备，主要用于DB头（排线插头）的自动化组装，振动输送机输送给部零件，气动推进各个工位送料，喜欢的欢迎下载学习。内有x-t格式文件。...
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半自动手持式电路板与外壳打螺丝设备，自动扫码，送锁螺丝机、自动打螺丝机、自动拧螺丝机、CCD相机检测等等，手持式的是需要人手工操作。文件格式为通用格式x-t，喜欢的朋友可以下载学习和交流一下。...
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电路板组装件CCD相机测试设备,CCD外观检测。广泛应用于电子行业，对产品的整体外观，尺寸做详细的检测判断。机构设计简单，参数准确。有需要的欢迎下载学习，谢谢。...
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空Tray线体入料，模组抓取定位；1-1.载具有料线体流入设备；2.模组抓取载具进入定位；3.机械手抓取载具内产品放入旋转工位；4.旋转6工位检测产品5.完成后机械手抓取Tray内6.机械手抓取完成后产品放入Tray内7.Tray升降料仓储料，完成流出人工卸料；...
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此设备为料盘电路板自动来料，上料，分拣测试，自动下料测试设备，设备结构复杂，调试用了大半年时间，采用CCD拍照和模组结构，图纸版本为SW2016版，欢迎大家下载借鉴和参考！！...
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在线电路板自动扫描校验设备，在线测试，产品进过输送线停止，机械手带动扫描校验机进行合格校验，然后测试机开始测试产品的性能及所需要用的参数，整体过程方便简单，容易操作。...
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就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉。涂覆是根据程序自动进行的。涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置。...
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电路板自动贴合电子件设备，电路板要求精度较高时，原贴合机无法保证精度时，此机台就可以后打补强版来保证精度，喜欢的设计师们欢迎下载学习，内有x-t格式文件。...
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汽车电子配件半自动化组装设备，将仪表盘放入台面的定位治具中，选用得利捷的固定式扫码枪进行产片的扫码记录保存。整体设备框架为欧标铝型材而成。安全稳固。设备为半自动设备，需要人工进行操作。复合人机工程学设计。...
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本设备机构由SW2016设计包含零件特征可编辑，采用直线滑轨对接直线滑轨实现直线循环。主要工位有贴标，组装，测试等。采用CCD模组。。整体结构清晰，零件完整，是你设计借签或学习的理想教材。该自动线设计合理，结构复杂，成熟设备，非常值得借鉴，欢迎同行参考！本设备采用自动排列供料方式，并配备感应器，无料不装配。包含STP与UG通用可编辑格式。...
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气动阀门非标自动化组装设备，转盘由10工位分布一个工位对应一种配件进行组装直到全部配件组装完成后进行下料，由下料机械夹成品到下料盒中，以上就是此设备的所有动作原理和作业流程，由于设备工位比较多详细的结构和功能实现还需要下载后打开图纸进行研究。...
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转台式喷油杆装自动化组装设备，一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器由与传统喷油器相似的孔式喷油嘴、液压伺服系统(控制活塞、控制量孔等)、电磁阀等组成。...
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转盘式外壳铁片针自动组装设备，自动组装机模型，结构采用转盘式结构，伺服驱动，自动化程度很高，提供x-t文件，欢迎下载...
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半自动涂油液压泵及外壳组装设备，压装布置结构设计模型。模型结构复杂，不含参数可编辑。中间轴，是汽车中的液压泵里的一根轴与外壳进行精密压装，作用是将一轴和外壳连接，利用气缸压紧产品表面，底部伺服电缸进行精密尺寸及力度的压装。...
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塑胶外壳自动压合组装设备：采用托盘进行放置塑胶，上部设置有压机进行下压，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣可以下载使用，也可以作为参考学习使用。...
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弹片与外壳转盘式自动组装设备，机构经典，设备稳定。里面使用了分割器，滑台，无杆缸，震动盘，错料机构，比较复杂的设计，感兴趣的朋友可以下载学习参考。...
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按钮外壳与配件拧紧组装设备，产品的配件螺纹拧紧机器，利用气缸来实现产品的搬运工作，依靠吸嘴将产品吸住，放入指定位置，然后伺服电机进行拧紧，选用旋转阀进行交换气体，完成整个动作。...
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多工位轴承与外壳组装设备，通过多工位分割器实现多个动作连贯运作，从而提高生产效率，振动盘供料可以实现设备的无人化操作.多工位分割器定位精度高实现产品的高精度定位，将所有工站合并到一台设备大大提高生产效率。...
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马达外壳多工位组装设备，塔式旋转机械手结构往复取放零件与转盘中，转盘连续旋转之相应工位进行组装，结构非常详细，传感器，螺丝，电机，汽缸等等细节结构都表达清晰。外观设计美观。...
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IOT网关外壳,WIFI-3G-MODBUS转换板外壳,ABS材质，带有散热孔散热良好，采用DIN35导轨式安装，安装方便快捷，体积小巧，开有指示灯孔...
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PCB板与连接器多工位自动化组装设备，用于电子行业，进行PCB零件的组装及其检测，点胶，机器人用于多种功能，来料为机械手及振动盘，通过立轴轴机器人先进行扫码判定，然后上料；NG放入收板机；机械手1取料，从Tray盘中进行取料并将产品放入线体的载具中。进行点胶，机械手搬运，振动盘山料组装等等...
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设备为汽车倒车雷达的电路板相机检测及与电路板与外壳半自动锁螺丝设备，先进性电路板的相机检测，将检测好的电路板放入打螺丝工位进行打螺丝，选用手动吸附螺丝进行打螺丝操作。...
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铜芯与外壳自动四工位自动组装设备，组装包括垫片上料，螺柱上料，产品上料，锁螺柱此台机器已经交付客户使用，效果十分好，此台设备对于想了解装盘式装配机的朋友有很大的借鉴意义...
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倒挂式4轴机械手电路板元器件组装设备：采用倒挂机械手进行移栽，设置有机械手进行插装，结构已经尽量细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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机器人搬运电路板贴片工装设备：采用堆垛装置进行放置电路板，机器人进行搬运，含中间格式数模，中间格式方便导入各种3d数模软件，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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本设备是用于汽车机械仪表生产测试设备，设备底部放置测试仪器（工控机，电源，万用电表等），上部分是运动机构，双工位四轴龙门式结构，X,Y,Z 轴都用成熟运动模组，配松下伺服电机，压针头上还配有压力传感器，精确控制压力对仪表的指针进行压紧装配。...
