高浓度水处理

工业污水的含氮物质的生化去除同样非常重要，因为含氮过高是造成水体富营养化的重要原因之一，而且氨类物质对鱼类的致毒性很高，此外亚硝基是致癌物质。通过硝化和反硝化对含氮物质进行生化处理，但是硝化菌和反硝化菌的培养异常困难，这是因为

高浓度有机废水的处理方法主要有物化处理法和生物处理法。物化处理法是应用物理化学原理将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法，如光化学混凝法、氧化-吸附法、焚烧法、萃取法、湿式催化氧化法、电化学法和膜分离法等，但单独利用物化法处理高浓度有机废水，处理难度大、成本高。

某公司的酒厂是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量2000t。生产过程中排放的废水有： 生产废水：酿酒底锅水302m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水2775m3/d，锅炉房排水77m3/d，洗瓶水1700m3/d。待处理废水包括酿酒底锅水和冲洗晾堂水。

摘要：采用水解酸化+接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m3／d，进水水质： CoD ≤8000mg／L，BODs≤~800mg／L，SS≤6000mg／L，pH：4～8，出水水质满足《污水综合排放 标准)(GB8978-96)中的二级标准．该工艺运行稳定，管理简便，产泥量少．

环保高浓度废水处理成套图纸，主要工艺为调节-UASB-MAP-一级生化-二级生化-沉淀。

本图纸是山东某制药集团高浓度废水处理工程的工艺图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

高浓度甲醛废水处理设计施工图纸，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

介绍了UASB—SBR一混凝沉淀工艺处理养猪场废水工程实例。结果表明：对于 COD 达到2 OOO～3500 mg／L 、NH3-N达到350～1 100 mg／L的养猪场废水，利用该工艺 COD。 的平均去除率达到92．3 ，NH3-N的去除率达到90．0％ 。其余各项指标均可以满足 《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求。

本图纸是某酒厂260吨高浓度污水处理结构及工艺施工图，图纸包括调节池，EGSB\UASB，好氧池，厌氧，深度处理工艺等，工艺，结构，管网图。

高浓度有机牧场养牛废水处理工程的设计与运行 3、上传涉及侵权内容的文档将会被移除。请确保您对上传内容具有所有权。不得重复上传他人文档，否则将被处罚。

青岛某饮料有限公司主要加工生产苹果汁，其废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁等工序，水量约为 1000 m3／d，废水中含有大量的碎果屑、果胶，具有有机物浓度高，SS高，pH值低，水质变化大等特点。本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，确定采用以水解酸化十接触氧化为主体的生化处理工艺。该工程2001年建成，2002年调试运行成功。运行1年多来，出水水质稳定，管理简便，从根本上解决了生产废水对环境的污染。

以某淀粉生产企业废水处理为例，介绍了IC+A/B工艺处理高浓度淀粉废水的工程设计，该工程设计规模为2500m3/d，进水COD为10000mg/l，处理后达到国家一级排放标准。实际运行结果表明：该废水处理技术不但能够保证出水水质，而且高效低耗，具有可观的经济效益，是一种切实可行的处理技术。

设计说明：无，类型：其他，处理技术：其他，工艺流程选介：其他，设计阶段：施工图设计，图纸张数：10张以下，设计时间：2006年

内容简介 1、对水源井来水进行压力、流量检测。压力范围为0-1.6MPa,额定流量为压力检测点1处，流量检测点1处。 　　2、对外输水泵进行压力、流量检测。压力范围为0-1.6MPa,额定流量为压力检测点2处，流量检测点1处。对外输泵进行变频控制同时通过泵后电动调节阀DN150 ,控制外输流量。 　　3、对超滤外输水泵进行压力、流量检测。压力范围为0-1.6MPa,额定流量为压力检测点2处，流量检测点1处。对外输泵进行变频控制同时通过泵后电动调节阀DN200 ,控制外输流量。 　　

污水处理厂高浓度污水处理管道及仪表流程图，BAF工艺，共四张图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本文研究了在合成H 发孔剂和过氧化二苯甲酞( 简称B. P.O ) 及对氯苯酚等过程中产生的高浓度有机废水的处理技术。采用物理、化学和生物化学三级处理工……

对某果汁厂原废水处理工艺存在的问题进行了分析，提出了预处理／内循环厌氧反 应器(IC)／UASB／普通活性污泥法的改进工艺。运行实践表明，出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准，并实现了部分出水回用。

研究了不同技术（强化混凝、活性炭吸附和Fenton氧化）处理高有机含量地下水的效果和可行性，同时采用三维荧光 技术表征了不同技术对水中有机物的去除特征。

高浓度难降解有机工业废水处理技术评价

结合传统水解酸化与UASB工艺，改良式—脉冲厌氧一体工艺

高浓度COD污水处理工艺设计图纸，图纸设计非常详细，包括工艺流程图，总平面布置图，管道布置图，调节池剖面图，综合池平面图，剖面图等，供大家下载参考。

研究开发了一种复合变速滤池, 实现了对 普通滤池过滤作用 的强化。试验结 果表明该 滤池可有 效地去 除原水 中的浊度和亚硝酸盐氮, 其去除率分别为 58 . 82 % ~ 86 . 9 6% 和 33 . 3 3% ~ 39 . 5 1% , 保证了 出水水质。该 滤池采 用变速 流形式,可充分发挥深层滤料的作用。

采用高浓度生化制药废水的排放处理装置处理污水，设备数量较少、加药种类少、易于控制、调试简便等诸多优点，有很强的实用性.

油墨废水是一种高浓度的有机废水,CODcr可达15000mg/L,针对印染油墨废水CODcr浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水一起进行生化处理的工艺流程，经实践证明是合理可行的。

本资料为：某高浓度废水处理工艺（含电气设计图），内容详实，可供参考。

文章介绍了高浊度水的沉降机理,高浊度水的出现概率,预沉工艺,投加药剂,辐射式沉淀池进水量、出水量、排泥水量、浑液面深度、出水浊度、积泥和排泥水量的控制。讨论了有机物的处理效果。

该废水中含有氯离子的浓度比较高，采用等离子体处理+微波电化学处理+超声波泥水分离处理+电化学处理处理

本工程为某高浓度工业废水的处理图纸，共14张图纸。处理工艺为微电解+水解+EGSB厌氧+SBR好氧处理。图纸包含设计说明、平面图、剖面图及结构预留件等图纸。

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

本文主要通过 UASB+ 接触氧化生化处理模型对某 化工厂废水的试验研究, 探索运用 UA S B 法处理高浓 度有机废水的可行性。同时还探讨了废水的 CO Dcr及含盐量对 U ASB 处理效率的影响, 以及关键参数的选用。

某纤维素醚类生产企业,生产废水污染物浓度高、Na + 浓度高,废水量为600 m3 / d ,采用 UASB —改良AB 工艺对其进行处理

综述了高浓度有机废水生物处理的方法发展情况，阐述了好氧活性污泥、好氧生物膜法和厌氧生物处理法的原理、特点和各种生物反应器的工艺优缺点，并探讨了未来高浓度有机废水处理技术的发展方向，对生产实践有一定的指导意义。

采用两级水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水，试验结果表明：一级水解酸化反应器最大容积负荷达到16.84kgCOD/(m3.d)；二级水解酸化反应器实现快速反应，有效降低毒性物质的抑制；复合厌氧反应器最大容积负荷达到8.57kgCOD/(m3.d)；系统进水最大SO42-浓度为1325mg/l，COD/SO42-比值最低达到3，COD与SO42-的总去除率分别为：75.5%和95.2%，对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明，两级水解酸化-厌氧消化工艺处理高浓度抗生素废水是经济可行的，具有很好的应用推广价值。

针对中国制药企业排放高难度、高浓度CODcr、氨氮废水，处理难度大，处理费用高的特点，以及为了解决制药企业推行清洁生产、节能减排问题，本公司进行了超声波震动膜生物反应器（即Ultrasonic Membrame bio-reactor，简称CMBR）创新工艺的多次试验和在制药企业应用。应用结果表明，系统出水SS、COD、氨氮、浊度分别为……，出水澄清，出水水质优于城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002），系统运行稳定，达到了中水回用的目的，有较强的抗冲击负荷能力。

本文档为厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水，包括：内容简介 厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧工艺虽然是以一种高效工艺问世，但由于 ①反应器污泥增长慢； ②启动时间长； ③单用厌氧处理，出水水质一般不能达到排放标准，需辅以好氧处理； ④应用经验较少等原因，它的实际应用还不多。 本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜法处理聚酯切片高浓度废水的工程实例等。

采用“以废治废”工艺，利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应，处理桐乡市恒生改性纤维有限公司高浓度涤纶聚酯废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醇等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85．9％，消耗水量1．58t／t煤。

研究了采用有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水工艺, 使氨氮浓度从高达104 mg/ L 甚至超过105 mg/ L 的废水经处理后均能达到国家规定的NH3- N 一级排放标准( GB18918- 2002) , 脱氮率达到99. 9% 以上。

两级中和沉淀_混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3·d-1、COD排放量为7860.1kg·d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。