弯管制作计算

金属风管制作工艺的一些技术问题

金属风管制作安装施工交底记录.doc，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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:对90°方截面弯管内的湍流流动进行了数值模拟计算.由数值模拟计算结果,可以清晰地看到二次流在弯 管内的形成与发展过程,与Humphrey的实验结果相比较,计算结果令人满意,表明以可实现性k-ε方程模型解 决这样的问题可获得满意的结果.

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本工程风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

施工准备，操作工艺

编制说明，施工准备，风管制作施工工艺，风管系统安装施工工艺， 成品保护及安全措施

2#楼1层风管制作、2#楼2层风管制作

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性

本资料为非金属风管制作及安装施工交底记录，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

002非金属风管制作及安装工艺002非金属风管制作及安装工艺002非金属风管制作及安装工艺

内容简介 本工程为一引水式水电站，主要由首部枢纽、引水发电系统及发电厂区三部分建筑物组成。其中引水发电系统中的压力钢管部分有我单位进行施工。 引水发电系统主要由引水发电洞、调压井和压力管道等建筑物组成。引水发电隧洞布设于黑河左岸，设计引水流量100m3/s，洞身设计断面型式为园形，洞径5.8m，采用全断面钢筋混凝土衬砌；隧洞洞线呈折线布置，总长7024.32m，；洞线在通过柴沟（桩号引5+390.56m～引5+453.56m段）时露顶，柴沟明管段采用端承桩基础的管桥形式，管桥上部设置内径为5.8m的外露是压力钢管将上下游隧洞连接。其参数为：压力管道直径5.8m，材料16锰钢，型号Q345B，壁厚22mm。 调压井为地下圆筒阻抗上室式调压井，竖井井身断面为圆形，直径15.0m，井高71.2m，采用钢筋混凝土衬砌结构，衬砌厚度1.5m； 压力管道呈竖井式布置，由主管段和支管段组成。主管段总长398m，管径5.8m，采用钢衬与混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m；主管段由渐变段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，其中渐变段长10m，上、下弯管圆弧半径为R=15m，圆心角为90°，长23.56m；竖井段高87.062m，下平段长339.60m。支管段呈“卜”型布置，共设三条支管，单条最长54.85 m（3号机），大机管径为3.6～2.8m，小机管径为3.1～2.8m，采用钢衬C25混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m。压力隧洞内钢衬壁厚为25mm，岔管段钢板厚32mm，材料均为16锰钢，型号Q345B 。 2.1场地布置 根据业主提供的施工场地的地形、地貌以及供水、供电接口和钢管制作工程量以及制作月强度，设计布置钢管加工制造厂。生产区域布置瓦片存放场地和钢管装卸车场地、防腐车间、钢管制造平台以及生产办公区域等组成(具体见厂区平面布置图)。厂内垂直运输采用20t吊车作业，水平运输采用25t汽车。厂区风、水、电等设施配套齐全。钢管厂设计平均月生产能力120t。主要参数见下表。 3.2压力钢管制造工艺 XX水电站压力钢管由直管、弯管及岔管组成，工艺方案的阐述主要以直管的制造工艺进行，弯管、渐变管的工艺不同处只是在下料、坡口加工上略有不同，不同之处在工艺叙述中重点说明。岔管在下料卷制完后，增加一道整体预拼装工序。 根据我局在XX水利枢纽工程大型引水压力钢管制安中形成的标准化制作管理模式和成功经验，压力钢管的制作按钢管制作工艺流程进行，满足设计图纸、招标文件及《引水压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017－2007）的要求。 3.3.1钢管安装方案 XX水电站引水压力钢管形式为一管三机供水方式，共设有平段、弯段及三个岔管。对于岔管段的钢管用载重汽车运至引水隧洞内，放在运输小车上，然后用设置好的卷扬机配合滑轮组将钢管运至各施工工作面，进行整体安装。对于弯管采用瓦片进行洞内安装和焊接。所有钢管全部采用L63×L63×6角钢作为安装加固支撑。对于材沟的明管采用在材沟明管段附近组装焊接并利用25吨汽车吊整体吊装就位的安装方式。 4.2焊接设备及焊材 1、焊接设备 制作设备选用逆变焊机、CO2气体保护焊焊机、自动焊小车行走轨道、角焊缝跟踪器。 加劲环的对接缝及其他附加的焊接采用半自动CO2气体保护焊的焊接方法。焊接设备选用时代集团生产的CO2气体保护焊焊机；保护气体选用100%CO2气体。 工地安装环缝焊接设备采用时代系列产品焊机（ZX7-500、400） 焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。 2、焊材 焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，并按DL5017-2007节的规定评定合格后并经监理工程师审批后方可用于压力钢管的焊接。 共35页，

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本工程采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

工程概况，施工准备，风管的制作、安装

施工管理要求，通风与空调风管制作安装工程技术交底

本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

浙江宁海抽水蓄能电站输水系统主要由上库进/出水口、引水上平洞、引水上斜井、 引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞、引水钢岔管、引水钢支管、尾水支管、尾水岔 管、尾水隧洞、尾水调压室、下库进/出水口等组成。上、下库进/出水口之间输水系统 总长约 2100.3m(沿 3#机输水系统长度，下同)，其中引水系统长约 1171.4m，尾水系统 长约 928.9m。

07K133 薄钢板法兰风管制作与安装07K133 薄钢板法兰风管制作与安装07K133 薄钢板法兰风管制作与安装

本资料为水电站尾水肘管制作施工图纸，其包含的内容为剖面图，节点图纸等内容详实，可供设计师下载参考。

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玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明 风管的应用 玻璃钢风管与镀锌钢板风管的性能比较 市场分析 风管的选择与市场分析 文章内容仅为个人学习整理资料

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本资料为 金属风管制作安装工程施工工艺标准，Word版本 主要内容： 依据标准： 1、范围 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、质量记录 8、安全环保措施

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本工程所有风管均采用风管自动生产线进行风管下料，其流程如下：根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板。