金属风管制作安装工程施工工艺标准

花饰制作安装工程，室内外水泥花饰、石材花饰、木花饰、石膏花饰、金属花饰安装工程。

保暖管道立管支架，支架详图

为了适应《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001及相关规范的要求，指导分级设备安装工程的施工及验收，确保安装质量和使用安全，规范本企业的施工技术（管理），提高本企业的综合施工质量水平，特制定本标准。

本工艺标准适用于建筑工程木门安装项目的施工

7　质量控制 7.1　应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。 7.2　安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。 7.3　安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 7.4　安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 7.5　吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物或卡具等。

安装工程施工工艺标准(2014-08-14)，内容详尽，供参考

金属风管制作工艺的一些技术问题

本工程风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

施工准备，操作工艺

本资料为非金属风管制作及安装施工交底记录，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

内容简介 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。非金属风管制作及安装方案，包括：施工准备，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，质量记录等。

风管系统安装施工工艺标准，通风与空调分部工程中的送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的风管系统安装的分项工程。包括金属和非金属风管系统的安装

钢屋架安装工艺，本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。

本文档为安装工程施工工艺实习报告，为doc格式11页，内容详细，可供参考。

管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。

接地装置安装工程施工工艺标准.rar

本文档为机电安装工程施工工艺标准解析（230页），包括：内容简介： 每道工序开工前，必须进行工序样板策划。工序样板策划应明确作业条件、样板施工部位、样板施工内容、样板质量标准、样板完成时间。施工样板前必须进行交底，任何工序均禁止不通过交底就进行施工。 样板施工过程中，安装工程师或安装副经理应全程跟踪、纠偏，杜绝样板施工完成后发生大量整改现象等。

7　质量标准 7.1　交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于25㎜；中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于25㎜；高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于12㎜，最高与最低点之间，应为25㎜；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于25㎜。 7.2　施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15％，实测的挠度曲线应存档。网架的挠度观测点：对小跨度，设在下弦中央一点，对大中跨度，可设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点，对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。 7.3　网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。 7.4　网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法及符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及表8的规定。

7　质量控制 7.1　柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的揽风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。 柱的安装校正时，水平偏差应校正到表1规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到±0.000。 7.2　安装柱与柱之间的主梁时，应根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面纪录。 7.3　在安装柱与柱之间的主梁时，应对柱的垂直度进行监测。除检测一根主梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。 7.4　柱与柱的接头焊缝，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50㎜处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在距前一层起焊点30㎜～50㎜处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢焊接速度，使柱角处焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。 7.5　梁与柱接头焊缝，宜先焊梁下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。 梁与柱接头焊接完毕后，割去引弧板时应留下5㎜～10㎜。 7.6　柱与柱、梁与柱、支撑与框架连接的全熔透焊缝，除进行外观检查外，并应按设计要求进行超声波探伤检查。当设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％，当发现有超标准的缺陷时，应全部进行超声波探伤检查。 超声波探伤检查的等级按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89标准规定的B级要求执行，受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅱ级。 7.7　经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修： 7.7.1　当焊缝有裂纹、未焊透和超标的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。 7.7.2　焊接出现裂纹时，应从裂纹两端加长50㎜处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 7.7.3　对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应用直径不大于4mm的焊条予以补焊。 7.7.4　低合金高强度钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计和监理单位研究处理。 7.8　梁与柱连接接头，腹板为高强度螺栓连接，翼缘为焊接时，宜按先栓后焊的顺序进行施工。

金属转门安装施工工艺标准，金属转门的转壁通常有两种作法：一种是采用双层铝合金装饰板；另一种是采用12mm厚单层弧形玻璃。

本资料为：某地区金属风管制作工艺详细文档，资料内容包括：安全施工组织说明，验收标准，技术标准等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

本工程采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

施工前应熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。

本资料为：【高清】15K114非金属风管制作与安装，内容详实，可供参考。

质量标准与图纸依据，风管制作技术要求

本文档为标准防静电活动地板安装工程施工工艺。内容有活动地板安装工程工艺。内容详尽，可供参考。

不间断电源安装工程施工工艺标准.rar

施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。

电气照明安装工程施工工艺

通风与空调安装工艺，图文兼有，很实用的资料 1 范围 2 施工准备—— 3 操作工艺 4 质量标准 在此不赘述，实用

熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 煨弯 → 按使用场所刷防腐漆 → 进行部分管与盒的连接 → 配合土建施工逐层逐段预埋管 → 管与管和管与盒（箱）的连接 →接地跨接线焊接

风管部件与消声器制作施工工艺标准，通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的部件制作分项工程以及；送排风系统、净化空调系统等子分部工程的消防声设备制作与安装分项工程以及各类风口、风阀、排风罩等部件的加工制作和成品质量的验收。

本资料为空调金属风管制作作业指导书，内容简介：适用于公司下属各工程项目用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属风管或风道的加工、制作。

内容简介 玻镁复合风管制作安装方案, 1 简 介 1.1 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。 1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。玻镁复合风管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。不燃、抗折、耐压，使用寿命长达20年。 1.3 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。 1.4 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。 提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。