一、 碳纤维板工艺特点
　　◆ 抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍;
　　◆ 自重轻、易使用，作业轻松且不需大型机械设备;
　　◆ 在平板下端如有配管交错放置或受空间限制的情况，可以从容作业;
　　◆ 粘贴碳纤维板时，胶状粘着剂不流淌，减少对作业周边环境的影响;
　　◆ 补强后基本不改变构件的形状及重量;粘贴1层碳纤维板的补强效果相当于4～8层碳纤维布，从而可以更大程度的提高结构性能;
　　◆ 碳纤维板的强度及模量很高，对构造物粘贴的面积较少，产生的粉尘和灰屑也随之减少;
　　◆ 在遇有中间梁或壁的平板时，只要能凿穿使碳纤维板能够通过的孔洞即可，无需截断，更加提高补强效果;施工后很容易进行目视或锤击法检查。
　　二、碳纤维板应用范围
　　◆ 混凝土构造物的板及梁的补修、补强;
　　◆ 壁和板周边的开口处补强;
　　◆ 木造建筑物的梁等的补强;
　　◆ 桥板、桥墩、桁的补强;
　　◆ 隧道、电缆管线的补修、补强。
　　三、工艺流程
　　清理障碍物→放线、验线→清理粘板混凝土结构面→配制粘钢胶→粘贴碳纤维板→固定碳纤维板→表面防护→报验
　　四、施工流程
　　1、障碍物清理
　　1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
　　1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
　　2、放线、验线
　　2.1、放出碳纤维板粘贴位置线点位置线。
　　2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。
　　3、清理粘碳纤维板混凝土结构面
　　3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
　　3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
　　3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
　　4、配制粘钢胶
　　4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量不应过多，以在可使用时间内用完为准。
　　5 、粘贴碳纤维板
　　5.1 、将上述混匀的胶料，均匀的涂抹于混凝土表面和碳板表面，并不得混入气泡。
　　5.2 、一般胶层后1-3mm，中间厚，两边薄
　　5.3 、然后进行粘贴并加压，使胶从四周溢出
　　5.4 、粘贴后用手捶沿粘贴表面轻轻敲击，如无空洞声则表明粘接密实，否则应取下碳板重新补胶进行粘贴。
　　6、固定碳纤维板
　　6.1、去除周边多余的胶料，用钢架进行固定，适当加压，四周挤出微小胶液为合格。
　　6.2、若发现有缝隙或缺胶，应补胶填满
　　7、表面防护处理
　　7.1、若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
　　8、报验
　　8.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
　　8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
　　五、施工质量标准
　　1、主控项目：
　　1.1、粘贴碳纤维板必须符合设计要求及加固行业施工规范。
　　2、一般项目：
　　2.1、胶层中央应呈拱起状，平均厚度不应小于2mm;
　　2.2、当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm
　　六、施工注意事项
　　1、粘贴碳纤维板安全注意事项：
　　1.1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;
　　1.2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;
　　1.3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;
　　2、安全防护措施
　　2.1、危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
　　2.2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
　　3、消防管理措施
　　3.1、为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。
　　3.2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
　　3.3、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。
　　3.4、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。