某地钠离子交换器安装工程设计施工图

1.1 编制说明 山东***12 万吨/年离子膜烧碱工程，主要包括一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区。采用日本旭化成复极槽离子膜电解工艺。

血清蛋白是血液中除去细胞成分（如红细胞、白细胞）和纤维蛋白原后剩余的蛋白质部分，主要由肝脏合成，具有多种重要的生理功能。血清蛋白中的钾（K?）和钠（Na?）离子对生物体系具有重要影响，使用离子交换树脂去除血清蛋白体系中的钾（K?）和钠（Na?）离子是一种有效的方法。

本工程首先将掐好的灯线两端测锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装，注意如果使用螺日灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。

：对反渗透加混合离子交换器工艺中除碳器的作用原理进行了分析和探讨。结合实际工程，通过理论分析和现场调 整运行试验，同时监测运行过程中二氧化碳浓度，得出系统中二氧化碳浓度影响因素和实际测试数据。结果表明在反渗透装置后二氧化碳浓度已降至13．5 mg／L，经除碳器后二氧化碳浓度为8．5 mg／L，整个系统中除碳器作用不明显。因此从反渗透装置加混合离子交换器工艺中取消除碳器是可行的，具有一定的经济效益。

着重论述了回程式离子交换器的工作原理， 并通过对比的方式， 使读者能更加深刻地认识到回程式离子交换器在降低水处理成本方面的明显优越性

某地油库区消防安装工程设计施工图，图纸内容包括：设计说明、库区消防总平面布置图及安装图、消防冷却水管安装图（1000、2000和3000）、消防泵房和消防水罐平面布置及安装大样图、三层办公楼平面设计及给排水系统图和大样图。

工程名称：12 万吨/年离子膜烧碱安装工程。 工程地址：山东省***厂区内。 建设单位：山东***厂。 设计单位：***设计院。 工程内容：一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。

该施工组织设计是化工安装的典型案例，详细介绍了施工部署，设备`管道`电气`仪表`防腐各专业工程的施工方案，施工控制，创优的各种措施以及工程的保修和服务;工程内容：一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。

工程名称：12 万吨/年离子膜烧碱安装工程。 工程地址：山东省***厂区内。 建设单位：山东***厂。 设计单位：***设计院。 工程内容：一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。

2.4 生产工艺流程： 各种复极槽离子膜电解流程有一些差别，但总的过程大致相同，采用的设备及操作条件也大同小异。从离子膜电解槽流出来的淡盐水，经过阳极液气液分离器、阳极液循环槽、脱氯塔脱去氯气（空气吹除法），从亚硫酸钠槽加入适量的亚硫酸钠，使淡盐水中的氯脱除干净，进入饱和器，制成饱和食盐水溶液。向此溶液中加入Na2CO3 、NaOH、BaCL2 等化学品，在反应器中进行反应，进入沉降器，使盐水中的杂质得以沉降。从盐水槽出来的澄清盐水中仍含有一些悬浮物，经过盐水过滤器，使悬浮物降到1mg/L 以下。此盐水流入过滤后盐水槽再过螯合树脂塔，进入阳极液循环槽，加入到电解槽的阳极室中去。向阴极液循环槽加入纯水，然后与碱液一道进入电电解槽阴极室，控制纯水加入量以调节制得氢氧化钠的浓度，氢氧化钠经气液分离器及阴极液循环槽，一部分经泵引出直接作为商品出售，也可以进入蒸发浓缩装置，进一步浓缩后再作为商品，另一部分经循环泵回电解槽。电解槽产生的氯气经阳极液气液分离器并与二次盐水进行交换后送到氯气总管，电解槽产生的氢气经阴极液气液分离器并与纯水进行热交换后送入氢气总管。淡盐水含NaCL190—210g/L 左右，送到脱氯塔，脱除的废气再送到处理塔进行处理（如果是真空脱氯，脱除的氯气可回到氯气总管）。

本文档为安装工程施工组织设计，文档内容详细，资料可供参考。

通过含油污水对三槽电渗析的离子交换膜污染评价实验，发现原油对阴膜和阳膜污染的方向和程度都不同，阴膜为淡化室一侧且污染程度较严重，而阳膜为浓缩室一侧且污染程度较重；最后通过理论分析阐明了原油对阴膜和阳膜污染的机理。

麟酸次磷酸阳离子交换膜, 麟酸一磺酸整合膜或磷酸季钱两性膜, 它们是一种能够对铀、钻、铁及伉等有选择透过性能的膜。而迄今尚未见到这类商品膜出现。这可能是与制膜的工艺路线比较繁琐及膜的性能不够理想有关。

离子交换树脂的再生, 从来就是用盐酸或氢氧化钠等药齐d来完成。这不仅要使用较多量的药剂, 而且也存在废液带来的环境污染间题。正洗需要大量的水, 操作也较复杂, 基于利用水的电解进行再生这个原理的 可能性, 曾进行了此法的研究。

模拟计算膜设计和离子交换树脂软件。能模拟树脂罐尺寸设计，运行时间和再生用量，简单计算运行成本。 对于膜系统，可以模拟膜排列和运行状况。

胺液净化专用树脂是一种特殊设计的离子交换树脂，用于去除或回收胺液中的杂质和有害成分。这种树脂在化工、制药、环保等领域有着广泛的应用。

本工程使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象，翼型散热器翼片完好，钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

本工程采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择，其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。

本工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

工程名称：12 万吨/年离子膜烧碱安装工程。 工程地址：山东省***厂区内。 建设单位：山东***厂。 设计单位：***设计院。 工程内容：一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。

根据图纸设计要求和GB12337-1998《钢制球形储罐》和我单位设计要求及有关标准相应规定，应在球罐组对前，对球壳板进行20%整张超声波复检和20%的周边宽100mm 范围内全面积超声波复检，评定标准按JB4730-94《压力容器无损检测》超声波检测II 级为合格。

本资料为电梯安装工程设计变更记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某电梯安装工程设计变更记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

编制目的 ，编制依据，工程概况，主要工程特点和施工难点

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积累了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各种矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。

机械过滤器阀组图，混合离子交换器阀组图；机械过滤器阀组图，混合离子交换器阀组图

反渗透与离子交换在除盐水项目上的技术经济比较

将一级复床出水直接进入精处理氢离子交换柱, 其出水电导率< 0. 5􀀁s/ cm。在许多场合下, 均可用精处理氢离子交换来代替混床制取纯水。同时也可用它来监督阴床的运行。

离子交换膜的膜电位以及由此算出的膜内离子迁移数是表征膜性能的一个重要参数。

本文从离子交换动力学和色层理论出发, 分析 分流再 生固定 床的工 作原理 和层态变 化的特 点并进 一步提 出分流再生固定床有待研究证实的问题。

该文概括了国内离子交换树脂的生产和应用情况，介绍了几种常规离子交换树脂及近年来出现的新型离子交换树脂 的合成工艺和特点，从总体上评述了国内离子交换树脂的发展现状

胺液是一种含有胺基（-NH2）化合物的水溶液，通常用于工业上作为脱硫剂，特别是在石油炼制和天然气处理行业中。它能够与天然气或其他气态混合物中的硫化氢（H2S）和其他硫化物反应，从而去除这些有害物质，保护设备免受腐蚀，同时减少环境污染。在胺液净化过程中，离子交换树脂扮演了一个非常重要的角色，主要应用于脱除胺液中的无机酸根离子、金属离子以及其他能与树脂发生离子交换的杂质。

本工程卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。

本工程 引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起；向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下，砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。

本工程先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头，如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。