600MW电厂逆变电源设计cad图

内容简介 3、主机设备： 锅 炉---超临界变压运行燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全悬吊结构П型锅炉。 汽轮机---超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 发电机---自并励静态励磁、水氢氢冷却发电机。 主变压器---分相双线圈油浸变压器。 #1、#2机组建筑及#1机组安装和部分辅助生产系统工程施工建设。并负责由甲方采购设备、材料的厂内卸货、运输、主持开箱验收和现场保管（包括临时仓库的建设）。是工程建筑安装施工的总负责单位，亦是施工基建安全和现场保卫的总负责单位。 此设计中包括了施工组织设计的所有内容，对建设电厂施工具有极高的参考性价值。

本工程共分为烟、尘、渣建筑，电气建筑，燃料建筑，化学建筑，附属、辅助建筑等五大类。 主厂房采用常规的顺列布置，即汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。 ±0.000m相当于黄海高程+4.800m。全厂采用高强预应力钢筋混凝土管桩进行地基加固。 汽机房内基础埋深-5.0m，局部为-9.50m、-10.0m，为钢筋砼独立基础。汽机基础底板为钢筋砼大型板式基础，埋深-8.0m。B排基础为钢筋砼独立基础，煤仓间为整体钢筋砼大型板式基础，埋深-5.0m。锅炉房基础为钢筋砼大型筏板基础，埋深-5.0m。两台锅炉中间为集控楼，基础埋深-4.0m，为钢筋砼独立基础。 主厂房采用钢结构。汽机房柱距为9m的有16档，柱距为10m的有4档，共20档，加上伸缩缝1.5m，汽机房总长185.5m；汽机房跨度30.6m，除氧间跨度为9m，煤仓间跨度为12m。

电厂规划容量为4×600MW，本期工程建设规模为2×600MW超临界国产化燃煤发电机组。本期工程由中国某集团公司、河南某集团、河南某集团、某投资发展有限公司合资建设经营，四方分别出资51%、20%、20%和9%，资本金占项目计划总资金的20%。资本金以外项目建设所需资金拟通过银行贷款解决。

河北某发电厂建于河北省*市*县开发区境内。位于渤海湾北岸，本期工程建设规模为2400MW，安装4台600MW国产亚临界燃煤机组(本次招标是#1、#2机组对应的两个标段)，并预留有扩建2400MW机组的可能.

针对目前传统大功率应急电源（Emergency Power Supply,简称EPS）存在的体积大、效率低、成本高的局限性,研究了一种基于双向PWM变换器的EPS主电路拓扑,设计并给出了电路逆变环节的主要参数。针对在前级Boost斩波升压电路和后级全桥逆变电路进行级联时出现的逆变输出正弦波幅值不足的问题,提出了母线电压反馈控制与逆变输出的专家PI控制相结合的方式,并以此为研究对象进行了深入的理论研究和实验论证,证实了主电路拓扑与控制方式的可行性。

1、汽机房、除氧煤仓间（A排～D排）和运转层平台柱采用钢筋混凝土独立基础加边梁的基础形式。汽机发电机座采用钢筋混凝土单独基础。 　　2、汽机厂房外侧为现浇钢筋混凝土框排架结构， B列、C列、D列柱为钢筋混凝土框架结构。汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋面采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为砼底模的现浇钢筋混凝土结构。汽机房楼板层采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模现浇钢筋混凝土板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板，与主厂房框架相接处采用固接连接。除氧煤仓间屋面及各层楼板采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模的现浇钢筋混凝土楼层板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字型钢梁。 　

某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA），220kV升压站出线规划规模6回，其中至望都、唐县、曲阳出线各2回。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

本期工程总装机容量为2×600MW，锅炉编号为#1、#2，锅炉专业施工范围包括：锅炉本体钢架及受热面、锅炉附属机械、电气除尘器、锅炉附属管道、燃油设备及管道、烟风煤粉管道、除灰除渣系统设备及管道以及输煤系统等。

本施工组织设计包括：土方工程、主厂房基础工程、钢结构吊装、汽机基础工程和其他建构筑物工程等。

电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组.

本资料为600MW火电厂投标用的施工组织设计，内容详尽，可供参考。

为保证锅炉安全稳定运行，减小锅炉热损失。对锅炉进行保温施工。保温施工范围：炉膛四周、冷灰斗、水平烟道、后竖井、炉顶大包、大风箱等

除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物

包墙过热器在安装完毕找正验收后才能进行再热器的吊装。当再热器安装验收完毕后，办理相关交接手续，进行再热器连接管道的保温。

内容简介 本期工程装设两台1913t/h锅炉，为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉型号为：SG1913/25.40-M965型。 汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式。汽轮机额定转速为3000转/分。汽轮机型号为：N600-24.2/566/566型。 发电机为三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，冷却方式为水氢氢，型号为QFSN-600-2。

火电厂600MW机组阴极震打详图。

冷却塔淋水面积为8500m2，塔高140.750m，为钢筋砼现浇结构。通风筒壳体最小厚度为200mm，通风筒壳体最大厚度为900mm。±0.000m相当于1956年黄海高程1337.60m。风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。

内容简介 湖南某电厂2×600MW烟气脱硫装置安装施工组织设计。烟气脱硫安装工程的工艺系统包括烟气系统、吸收系统、石灰石浆液制备系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水、废水排放及处理系统、压缩空气系统。

常熟某电厂**工程于2003年5月1日正式开工，计划第一台机组于2005年4月30日投产，第二台机组于2005年8月31日投产。本工程业主方为**电力(常熟)有限公司，由**电力设计院设计，监理方为**电力监理咨询有限公司，总承包商为江苏省**建设**工程公司。

厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深为2.5m至3.0m，地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表。据可研阶段所采取的地下水水样分析成果表明，在干湿交替的环境下，厂址区地下水对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀性；厂址区地下水对钢结构有弱腐蚀性。

＃１机组仪用及检修用压缩空气系统图.dwg 　　锅炉吹灰系统图.dwg 　　锅炉剖视图.dwg 　　锅炉疏水排气系统图.dwg 　　锅炉主汽系统图.dwg 　　炉水循环泵冷却系统图.dwg 　　锅炉主给水系统图.dwg 　　等23张系统图。

。厂址区域自然地面高程在111～131ｍ之间，自然地面坡度约５％，主厂房及煤场区域地坪标高为120.50m，主厂房及煤场区域平整爆破方量为24.65万立方米,其中30%为土,70%为岩石。主厂房、锅炉和集控楼开挖方量为8.9万立方米，为岩石结构。 

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

爆破后颗粒直径不得大于200mm; 基础路基边坡坡比为1:0.2，爆破后边坡应达到平整光滑

风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。附风筒主要外观尺寸

内容简介 某电厂一期2×600MW机组工程施工组织总设计 电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组。 热力系统：主蒸汽、再热蒸汽、高低压给水和凝结水系统均采用单元制。 燃烧制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风直吹式燃烧制粉系统。 运煤系统：电厂燃煤全部采用铁路运输方式。 除灰系统：厂内灰渣分除，干灰干排，粗细分开。厂外采用汽车运灰方案。 供水系统：采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统。 电气系统：每台机组分别以发电机一变压器组单元接线方式与500kV配电装置连接。 热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，两台机组合用一个控制室

内容简介 某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA）。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

工程规划规模为4×600MW级燃煤空冷机组，本期建设规模为2×660MW国产超临界空冷机组，同步建设烟气脱硫设施，预留脱硝设施，并留有再扩建的条件。 本工程由吉林****股份有限公司投资筹建。

2013年12月29日，汽轮机高中低压缸设备基础二次灌浆完成。 2014年01月04日，主厂房消防水工程开始施工；锅炉疏水扩容器基础交安。 2014年01月12日，主厂房零米层、6.9米层百叶窗安装完成。 2014年01月18日，锅炉电梯井土建交安，电梯安装队伍进场；发电机设备基础二次灌浆完成。 2014年01月20日，循环泵房预验收。 2014年01月22日，锅炉渣仓设备基础及支墩、沟道交安。A列外废水池防腐完成。

3、单孔装药量计算： 砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8—1，取炸药单位耗药量q＝0.35kg/m3；采用＃2岩石硝铵炸药时，炸药换算系数e＝1.0；炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破临空面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药量为：

本工程施工范围为： 主厂房区域内所有建、构筑物的施工。包括下列各系统的建、构筑物：主厂房、锅炉炉架基础、集控楼、钢煤斗、钢筋砼烟道、烟道基础及砼支架、引风机支架、电除尘器支架基础、送风机支架基础、电除尘控制楼及冲洗水泵房、除尘空压机房、空压机房、渣仓、汽机间A列柱外场地构筑物、变压器事故油池、500kv升压站、网络继电室、综合管架等。

本工程在厂内设500KV升压站，采用一个半断路器接线，本期2×600MW机组，均按发电机--变压器组以500kV一级电压通过500kV配电装置接入系统。本期500kV出线两回，备用2回。500kV配电装置主母线采用管型硬母线，进出线和设备间连线采用软导线。 主变采用三台单相变压器，不设备用相；高厂变采用无激磁调压分裂变，每台机设一台；起/备变采用有载调压分裂变，两台机组设一台；励磁变采用单相干式变，每台机三台。主变中性点及高压起/备变中性点为直接接地方式，发电机中性点经变压器接地。

A.主要施工方案及编制依据 依据施工组织设计导则及招标书划分的工程标段, 参照***探设计院初设资料,执行国家及部颁的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准和各种现行有效版本的技术规程规范编制本方案。 电气主要施工方案有电缆敷设施工方案和主变压器卸车、就位、安装方案，详见7.1.4.2.22和7.1.4.2.23内容。

内容简介 本工程采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。 本工程采用机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式。除了输煤控制室设置值班员外，不再单独设置电气网络控制室及其它辅助车间系统的控制室；单元机组全部实现CRT监控，运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。

AAA电厂厂址位于XX省XX市北部，是20世纪90年代选定的大型火力发电厂址。电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

本资 料为[浙江]某600MW大型发电厂电气初步设计图，包括说明书、接线图、系统配置图、平面布置图等，设计规范，内容详实，可供下载参考。

④工程规模：新建一套S209FA燃气-蒸汽联合循环机组（二拖一），装机容量为780MW，并留有扩建一套S209FA机组的余地。两台燃机、一台汽机采用美国GE公司产品，两台余热锅炉采用美国DELTAK公司产品。