某600MW电厂逆变CAD平面节点电源图

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

爆破后颗粒直径不得大于200mm; 基础路基边坡坡比为1:0.2，爆破后边坡应达到平整光滑

风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。附风筒主要外观尺寸

本工程共分为烟、尘、渣建筑，电气建筑，燃料建筑，化学建筑，附属、辅助建筑等五大类。 主厂房采用常规的顺列布置，即汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。 ±0.000m相当于黄海高程+4.800m。全厂采用高强预应力钢筋混凝土管桩进行地基加固。 汽机房内基础埋深-5.0m，局部为-9.50m、-10.0m，为钢筋砼独立基础。汽机基础底板为钢筋砼大型板式基础，埋深-8.0m。B排基础为钢筋砼独立基础，煤仓间为整体钢筋砼大型板式基础，埋深-5.0m。锅炉房基础为钢筋砼大型筏板基础，埋深-5.0m。两台锅炉中间为集控楼，基础埋深-4.0m，为钢筋砼独立基础。 主厂房采用钢结构。汽机房柱距为9m的有16档，柱距为10m的有4档，共20档，加上伸缩缝1.5m，汽机房总长185.5m；汽机房跨度30.6m，除氧间跨度为9m，煤仓间跨度为12m。

2013年12月29日，汽轮机高中低压缸设备基础二次灌浆完成。 2014年01月04日，主厂房消防水工程开始施工；锅炉疏水扩容器基础交安。 2014年01月12日，主厂房零米层、6.9米层百叶窗安装完成。 2014年01月18日，锅炉电梯井土建交安，电梯安装队伍进场；发电机设备基础二次灌浆完成。 2014年01月20日，循环泵房预验收。 2014年01月22日，锅炉渣仓设备基础及支墩、沟道交安。A列外废水池防腐完成。

工程规划规模为4×600MW级燃煤空冷机组，本期建设规模为2×660MW国产超临界空冷机组，同步建设烟气脱硫设施，预留脱硝设施，并留有再扩建的条件。 本工程由吉林****股份有限公司投资筹建。

内容简介 某电厂一期2×600MW机组工程施工组织总设计 电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组。 热力系统：主蒸汽、再热蒸汽、高低压给水和凝结水系统均采用单元制。 燃烧制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风直吹式燃烧制粉系统。 运煤系统：电厂燃煤全部采用铁路运输方式。 除灰系统：厂内灰渣分除，干灰干排，粗细分开。厂外采用汽车运灰方案。 供水系统：采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统。 电气系统：每台机组分别以发电机一变压器组单元接线方式与500kV配电装置连接。 热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，两台机组合用一个控制室

电厂规划容量为4×600MW，本期工程建设规模为2×600MW超临界国产化燃煤发电机组。本期工程由中国某集团公司、河南某集团、河南某集团、某投资发展有限公司合资建设经营，四方分别出资51%、20%、20%和9%，资本金占项目计划总资金的20%。资本金以外项目建设所需资金拟通过银行贷款解决。

。 为保证低压省煤器出口的给水温度设计了两台再循环给水泵。 （二）给水系统 余热锅炉的给水系统由高、中、低压三部分组成。 高压给水由2台100%容量的高压调速给水泵提供，高压给水泵同时提供余热锅炉高压过热器和高压旁路所需的减温水。 中压给水有2台100%容量的中压定速给水泵提供，中压给水泵同时提供余热锅炉再热器所需的减温水。 低压给水来自凝结水泵，但设计了两台再循环给水泵。 （三）锅炉附属系统 余热锅炉的高、中、低压汽包上各设计两个安全门，高压主蒸汽支管、热再热蒸汽支管上各设计一个安全门。

3、单孔装药量计算： 砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8—1，取炸药单位耗药量q＝0.35kg/m3；采用＃2岩石硝铵炸药时，炸药换算系数e＝1.0；炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破临空面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药量为：

内容简介 3、主机设备： 锅 炉---超临界变压运行燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全悬吊结构П型锅炉。 汽轮机---超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 发电机---自并励静态励磁、水氢氢冷却发电机。 主变压器---分相双线圈油浸变压器。 #1、#2机组建筑及#1机组安装和部分辅助生产系统工程施工建设。并负责由甲方采购设备、材料的厂内卸货、运输、主持开箱验收和现场保管（包括临时仓库的建设）。是工程建筑安装施工的总负责单位，亦是施工基建安全和现场保卫的总负责单位。 此设计中包括了施工组织设计的所有内容，对建设电厂施工具有极高的参考性价值。

内容简介 某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA）。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

1、汽机房、除氧煤仓间（A排～D排）和运转层平台柱采用钢筋混凝土独立基础加边梁的基础形式。汽机发电机座采用钢筋混凝土单独基础。 　　2、汽机厂房外侧为现浇钢筋混凝土框排架结构， B列、C列、D列柱为钢筋混凝土框架结构。汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋面采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为砼底模的现浇钢筋混凝土结构。汽机房楼板层采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模现浇钢筋混凝土板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板，与主厂房框架相接处采用固接连接。除氧煤仓间屋面及各层楼板采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模的现浇钢筋混凝土楼层板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字型钢梁。 　

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构

本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备总厂生产的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。

本期工程总装机容量为2×600MW，锅炉编号为#1、#2，锅炉专业施工范围包括：锅炉本体钢架及受热面、锅炉附属机械、电气除尘器、锅炉附属管道、燃油设备及管道、烟风煤粉管道、除灰除渣系统设备及管道以及输煤系统等。

某火电厂2台600MW火电工程概算书，包括主辅生产工程、交通运输工程、水质净化工程、地基处理、厂区、施工区土石方工程、厂内外临时工程、基本预备费及脱硫工程概算，可供参考。

某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA），220kV升压站出线规划规模6回，其中至望都、唐县、曲阳出线各2回。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

内容简介 电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组.

此文档为云南某4×600MW电厂冷却塔施工方案_secret

本施工组织设计包括：土方工程、主厂房基础工程、钢结构吊装、汽机基础工程和其他建构筑物工程等。

依据施工组织设计导则及招标书划分的工程标段, 参照***设计院初设资料,执行国家及部颁的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准和各种现行有效版本的技术规程规范编制本方案。

内容简介 山西某发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。电气主要施工方案有电缆敷设施工方案和主变压器卸车、就位、安装方案等。

内容简介 该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。 本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。

本资料为600MW火电厂投标用的施工组织设计，内容详尽，可供参考。

送风机主要部件：转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴和连轴器、液压调节装置、供油装置、测量仪表、喘振报警装置、防护装置、挠性连接。

山西***发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。 三大主机分别采用***锅炉有限责任公司生产的亚临界参数、单炉膛∏型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、HG-2080/17.5-YM9型的控制循环汽包锅炉和***汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、KN600-16.67/538/538型直接空冷凝汽式汽轮机以及***电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2型三相两极同步发电机,采用水氢氢冷却方式,励磁方式采用自并励静止励磁系统。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉过热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器及水平烟道侧墙过热器和中隔墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。 1.1.3.1顶棚过热器 顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成封闭的烟气流动通道。顶棚过热器分前、中、后三部分，前部构成炉膛顶部，中部构成水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部顶棚为2段，前段为14片管屏，后段为45片管屏。中部顶棚为1段102片双管管屏，后部顶棚为1段102片双管管屏；前部管子规格为（φ63.5×10mm ，材质15CrMoG），中部顶棚管子规格为（φ63.5×10mm，材质15CrMoG），后部顶棚管子规格为（φ44.5×7mm，材质15CrMoG）。 1.1.3.2包墙过热器 包墙过热器包括：后烟井的前包墙、中隔墙、后包墙以及左、右侧包墙。包墙过热器除前侧包墙和中隔墙的上部为散管供货外，其余均成片出厂。前包墙上集箱由两段组成，（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；侧包墙左右各一个上集箱（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；中隔墙上集箱由两段组成，（φ273×65mm，材质为SA-335P12），标高为72340mm；四侧包墙下集箱为环形集箱（φ457×98mm，材质为SA-335P12），标高49660mm。中隔墙下集箱为2段，集箱标高为49160mm，（φ273×65mm，材质为SA-335P12）。 前包墙过热器：分为上下两段，上段为203根散管，下段为10片管屏，管子管径均为（φ57×9，材质为15CrMoG）。

1.1 工程概况 1.1.1工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。 四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。 1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段 前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为Φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距57.5mm，管与管之间用δ=6mm×25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径φ63.5×14 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为Φ31.8×6.2mm，折烟角管子规格为Φ44.5×7mm，材质均为15CrMoG。 1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱 水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为Φ219×60mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。 1.1.3.3 水冷壁螺旋段 四侧水冷壁螺旋段由规格为φ38×7.3mm，材质为15CrMoG的管子组成的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。 1.1.3.4 水冷壁上、下集箱 水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格Φ273×65mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格Φ273×60mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格Φ273×65mm；排管上集箱两件重6813kg，规格Φ219×45mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格Φ273×60mm。材质均为SA335-P12。 水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为Φ219×45mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。

本资料为某电厂2×600MW机组电气主接线图，图纸包括：电气主接线图等，设计精准，内容详细，可供设计师下载参考。

内容简介 某电厂一期工程新建2×600MW超临界湿冷机组，规划容量4×600MW，并留有再扩建的余地。 本工程中电气专业的施工范围包括： 1 #2发电机出线电气设备及发电机励磁系统电气设备，#2发电机引出线封闭母线及附属设备。 2 #2机主变压器（包括高压侧引出线）、#2机厂用高压变压器，包括变压器本体及附属设备，端子箱、控制箱、检修箱、中性点接地设备。 3 #2机高压厂用变压器低压侧6KV共箱母线安装及6KV联络共箱母线安装。 4 #2机6KV厂用配电装置2A、2B段。 5 380V低压厂用电系统。低压厂用变压器：锅炉2A、2B（500kVA，干式），汽机变2A、2B（1250kVA，干式），电除尘变2A、2B（1600kVA，干式）。 上述低压厂用变压器所对应的380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。 6 #2机事故保安电源系统，包括柴油发电机系统以及控制设备，对应的PC和MCC。 7 #2机直流电源系统，包括其所辐射的就地设备。 8 #2机不停电电源（UPS）系统。 9 电气二次线继电保护及自动装置。 由DCS分散控制系统对#2机组电气设备全部实现监控，在集控室设置电气操作台。 布置于#2机电气继电器室的故障录波屏、发变组保护屏、同期继电器屏、变送器屏、 电度表屏、厂用电快切屏等。

冷却塔淋水面积为8500m2，塔高140.750m，为钢筋砼现浇结构。通风筒壳体最小厚度为200mm，通风筒壳体最大厚度为900mm。±0.000m相当于1956年黄海高程1337.60m。风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。

内容简介 本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。 本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。 本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。

内容简介 湖南某电厂2×600MW烟气脱硫装置安装施工组织设计。烟气脱硫安装工程的工艺系统包括烟气系统、吸收系统、石灰石浆液制备系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水、废水排放及处理系统、压缩空气系统。

常熟某电厂**工程于2003年5月1日正式开工，计划第一台机组于2005年4月30日投产，第二台机组于2005年8月31日投产。本工程业主方为**电力(常熟)有限公司，由**电力设计院设计，监理方为**电力监理咨询有限公司，总承包商为江苏省**建设**工程公司。

根据地基岩土的岩性特征、成因类型及物理力学性质，将场地内地层自上而下划分，按新老顺序描述如下： ①填土（Q4ml），灰黑色，黄褐色，稍密，很湿，由粘性土组成，在厂区场地内分布较少，厚度一般为0.3～5.6m，厂区内层底标高为186.24～224.35m。 ②淤泥质粘土，灰黑色，软塑，很湿，有机质含量高，主要分布厂区内水塘中，厚度一般为1.4～3.4m，层底标高为191.10～193.45m。 ⑨粘土（Qsl+el），硬塑，黄褐色、浅黄色，稍湿～湿，含Fe、Mn 及少量碎石，主要分布于山坡坡脚，一般厚0.6～5.8m，平均厚度2.42m，层底标高为182.21～213.75m。 ⑩粘土（Qsl+el），可塑，黄褐色、浅黄色，湿，含Fe、Mn 及少量碎石，主要分布于山坡坡脚和水田等相对低洼地带，一般厚0.4～8.6m，平均厚度3.36m，层底标高为181.90～213.60m。 ○11 粘土（Qel），硬塑，黄褐色，暗黄色，稍湿～湿，含Fe、Mn 及少量碎石，一厚0.3～12.0m，平均厚度3.15m，在厂址内普遍分布，层底标高为183.95～224.80m。 ○12 粘土（Qel），可塑，黄褐色，暗黄色，湿，含多量Fe、Mn 质氧化物及砂，一般厚0.6～15.4m，平均厚度2.95m，在厂区内较普遍分布，层底标高为183.90～237.31m。 ○13 粘土（Qel），软塑，黄褐色～黑色，湿～很湿，含炭及砂，一般厚0.2～9.0m，平均厚度2.79m，主要分布于厂内部分地段的岩土接触面上，层底标高为179.61～212.74m。 ○14 碎石（Qel），灰黑色，稍密，稍湿，只分布于厂址内部分钻孔中，一般厚为0.4～3.5m，层底标高为179.76～216.02m。

内容简介 山西某发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。电气主要施工有电缆敷设施工、主变压器卸车、就位、安装等。