喷砂除锈 4.1.3.1按EGTSPEC－31标准要求对压缩空气进行打靶，在白纸板或白布上试喷，检查是否有水馈；同时对砂子进行清洁度检查，满足要求才能进行喷砂施工．表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。喷砂可采用铜矿砂或石英砂等磨料，磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm，在循环利用前应将用过的砂经过两道丝网过滤，将灰尘和大的渣子筛掉。选用喷砂磨料应作好记录。 4.1.3.2喷砂完毕；用压缩空气吹净浮尘，最后用真空吸尘器处理，作整体检查；局部达不到要求必须重喷；必要时有白布清理表面；如有油污用清洗剂进行局部清洗；如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。喷砂过程中容易伤及作业人员和他人，因此喷砂操作应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。在喷砂前必须充分做烟气进出口及人孔、接管等处的保护用三角板或彩条布封闭。 4.1.4涂刷胶水 4.1.4.1金属清理完毕后，应在4小时内涂上底层胶水，用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷（风干时间约为0.5-4小时），涂刷底胶一遍。面胶涂刷后，不粘手后就可衬胶（根据环境不同，一般为0.5小时以内），由于胶浆是易燃物，因此必须有防燃烧措施，配置灭火器，设置隔离带，安全人员经常巡视检查，胶浆设专人管理。 4.1.5放样 4.1.5.1放样前仔细检查胶板。并作针孔查漏。若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。 4.1.5.2放样应根据经审查批准后的下料排版图进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。 4.1.5.3放样时考虑搭接宽度，本次施工橡胶衬里搭接宽度为30mm。 4.1.5.4整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10%。 4.1.5.5削边坡度宽以10－15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。 4.1.5.6每片胶板削完过后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹晾干。 4.1.6衬贴 4.1.6.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，并配备灭火器材、操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿于净软底鞋或棉袜。 4.1.6.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水T－139。一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。 1. 工程概况及工程量 3 2. 编制依据 3 3. 作业前的条件和准备 4 4. 作业程序、方法 9 5.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 19 6. 作业的安全要求和环境条件 21 7. 安全防火保障措施 26 8. 附录 35
本工程为全烟气量脱硫，在烟囱后部布置脱硫设施采用石灰石-石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水石膏。设计范围内，脱硫效率为100%BMCR工况下燃烧设计煤种时不低于95%。 生产的石膏贮存于石膏库内，通过石膏运输车辆外运。
