江西水电站及发电厂房 施工组织设计
内容简介 2.1.1土石方工程 2.1.1.1土方开挖 本工程基础开挖一般进行负挖，开挖机械设备以反铲挖掘机为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸弃，利用推土机平整松散杂土或平整场地。 土方开挖将遵循从上到下，依次分层开挖的原则，每一层开挖厚度为3~4米。 利用机械开挖至基底设计标高时，将预留至少150毫米保护层，以免机械挖掘破坏基底土的天然结构，从而降低地基承载能力。保护层的开挖将采用人工挖掘整平至基底设计标高。 (0.75-1.0)H L B L (0.75-1.0)H +0.00 土方开挖 +0.00 基础四周边坡按1：0.75~1.0坡度进行开挖修整，基础底部开挖尺寸将按技术规范要求预留，见土方开挖图。 基础土方开挖程序见下图 石方开挖 图示说明：H — 开挖深度 B — 基础结构尺寸 L — 开挖预留宽度，当: H＜1.0m L= 0.5m H＞2.0m L= 1.0m 1.0m＜H＞2.0m L= H/2 2.1.1.2石方开挖 ①首先将开挖区范围内浮土彻底清理干净并运走，然后对整个工作区进行一次测量，定出基坑开挖和沟槽开挖的边线及开挖深度。 ②基础开挖深度较深，采用分层爆破开挖，分层厚度约2~3米，开挖边坡为1：0.1~1:0.25。 a. 先打预裂孔，预裂爆破能保证爆破开挖的边界与设计轮廓线相符合，不出现超挖或负挖，保证开挖边界线上岩体的完整性。为保证爆破深度，采用中深孔钻机凿岩爆破施工最佳，可采用Φ70mm液压潜孔钻，在基础四周边界打垂直炮孔，孔点直径约0.5m，间隔孔装药，每孔又分段装药，每孔装药量将严格按规范要求进行计算，各种爆破参数应合理分析选用。 b. 待第一次开挖深度完成后，再进行第二层开挖，具体施工方法同第一层。 c. 开挖到位后，将岩碴清理干净，不够位的局部可用风镐或人工斫出，小量的可用浅孔凿岩机打眼装药爆破到位。 ③装药及起爆：装药前，将先清除炮孔周围及孔内积水，用木制圆柱形炮棍装药，在起爆方式上可用微差爆破技术，即利用毫秒雷管分段起爆，爆破时，必须注意安全，每一次爆破都要认真检查测量，并做好安全警戒工作。 ④爆破后石碴清运：用挖掘机配合人工清碴，使用自卸车配合运送。 2.1.3.3坝基帷幕灌浆施工技术措施 1)在帷幕灌浆范围实地测定坝轴线中心线，并实地测定出钻灌孔平面 位置及各孔位。 2)为进一步查明帷幕范围内的地质情况，指导各孔段的灌浆工作，以 前排第一孔为勘探孔。勘探孔在钻进时应取出岩芯，进行流水试验，认真做好记录和分析工作〈作各钻孔编号和孔序，孔位平面布置图〉。 3)灌浆孔开钻前，钻机必须准确对位，孔位误差不得大于5cm。钻机 必须调整水平，安装牢固，钻孔的垂直偏差不得大于1%，孔底偏差不得大于0.5m。 4)对坡积土和全风化土的孔质，不作洗孔，可作注水试验；对强风化 带和基岩孔段应进行洗孔，开钻前作注水试验。 5)开始灌浆前，灌浆泵和制浆机必须安装平稳，状态良好；注浆管内 应干净，上通无阻；射浆管的下端应放至距孔底0.5m左右。 6)灌浆必须根据各灌浆孔段各土层的不同采用不同的灌浆材料。 ①对于坡积土及全风化土的孔段，采用土料渗15%左右的浆液进行灌注。所用的土料应符合《土坝坝体灌浆技术规范》。 ②对于强风化带及基岩的孔段，采用水泥浆液进行灌注。所用水泥要求新00，不能有00块或受潮；采用425#00砖水泥。 ③灌注浆液必须搅拌均匀，搅拌时间需符合标准，并经筛网过滤后进行灌注。 7)浆液的水灰比 ①对于土料浆液的物理力学性能应符合《土坝坝体灌浆技术规范》表3.2.9-2的要求。 ②对水泥浆液的水灰比（重量比）采用8：1，6：1，3：1，1：1，0.6：1的五级浆液。 8)变浆 灌注浆液从最稀一级浆液开始，遵循由稀变浓，逐级提高的原则。 ①对于土料浆液的灌浆量以孔涤计，每次每米的灌浆量为700L。 ②对于水泥浆液，前两级水灰比的灌浆量为600L，后两级的灌浆量为1800L。 9)结束标准 当某一孔段在设计压力下，吸浆量W<0.04/min，维持30min为结束标准。 10）封孔 灌浆结束后，对于强风化带及基岩的钻孔，采用0.6：1的水泥浆封孔。对坡积土及全风化土的钻孔，拔一节套管，封一节孔，采用6：1砂浆封孔。 11）灌浆排序 灌浆排序为先前排孔（下游面孔），再第二排孔（上游面孔）。先第一次序孔再第二次序孔。钻一孔灌一孔。 2.1.4质量保证措施 1) 灌浆施工用水泥一律采用新鲜的425#普硅水泥，并应有生产厂家合格证，并应抽检复试合格，才能使用。 2) 灌浆所用的粘土料宜选用重粉质粘土，在现场选择土场并经
