某钢结构钢管制造厂车间建施结施设计图

本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。

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针对该工程，公司充分发挥自身的优势，从资金筹集、材料准备、工艺技术、生产组织安排、质量过程控制、工程施工管理、工程安全管理到人员的调配，成立严谨的领导组织结构(见组织机构图) 工程所需各项决策由公司经理决定。

结构部分：本工程分为A、B、C 三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。纵轴共48 轴，计368.6m,横轴共6 轴, 单脊双坡，计105m。

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钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定

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山东某轮胎制造厂钢结构厂房施工方案，本工程分为A、B、C 三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。纵轴共48 轴，计368.6m,横轴共6 轴, 单脊双坡，计105m。

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工的依据。材料要求：钢柱、钢梁为国产Q345 钢；高强螺栓为8.8/10.9 级承压型高强度螺栓，表面发黑处理；屋、墙檩及附件为国产或进口Q345 钢，热镀锌275g/ m2;支撑系统为国产35 号钢质圆钢拉杆；墙板外板国产或进口Q345钢，热镀锌275g/ m2，板厚不小于0.53mm；墙面内衬板为国产行业标准彩涂热镀锌板，镀锌量180g/ m2,厚0.43mm;直立缝屋面板为进口Q345 钢，镀铝锌165g/ m2，厚为0.64mm，360 度卷边。

本工程钢材采用Q345B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。

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1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2、 《建筑结构荷载规范》 3、 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 4、 《焊接H 型钢》（YB3302-92） 5、 《建筑结构焊接规程》 6、 《钢结构高强螺栓连接设计、施工和验收规范》 （JGJ82-91） 7、 《门式钢架轻钢结构技术规范》 8、 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）

按照国家颁发的现行有关技术规则及钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册，精心组织施工，达到一次性验收合格。

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车间外墙体砖墙1.2m 高, 1.2m 以上为彩钢保温板（厂房西山墙有一段砖墙仅高300mm）,双层钢板加保温。A、B 区之间，B、C 区之间内隔墙1.2m 以上为轻质墙体，C 区二楼送风机室的内隔墙采用空心砖。

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结构部分：本工程分为A、B、C 三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。纵轴共48 轴，计368.6m,横轴共6 轴, 单脊双坡，计105m。

工程名称： ******轮胎制造有限责任公司全钢子午胎车间工程 建设单位： ******轮胎制造有限责任公司 建筑地点：山东** 工程性质：工业厂房 建筑面积：42090 m2 建筑总高度：11.67 m 最大跨度：24 m 建筑层数：单层（局部二层） 火灾危险性类别：丙类 建筑耐火等级：一级 屋面防水等级：Ⅱ级 抗震设防烈度：7 级 主要结构类型：轻钢门式钢架 建筑主体结构设计使用年限：50 年 （一）、结构部分：本工程分为A、B、C 三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。纵轴共48 轴，计368.6m,横轴共6 轴, 单脊双坡，计105m。

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本资料为厂房设计_某单层钢结构体育用品制造厂房建施CAD图，长97.79米，宽44.59米，单层4396平米，内含平立剖图，大样图等

本资料为厂房设计_某单层轻钢结构纸口制造厂施工CAD图，长126米，宽116米，1层13250平米图，内含平立剖图，柱及基础平面布置图，大样详图，设计说明

当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理

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本工程计划2005 年7 月31 日竣工，工程量大，工期紧，为保证工程质量，工期进度，将作如下布置： 针对该工程，公司充分发挥自身的优势，从资金筹集、材料准备、工艺技术、生产组织安排、质量过程控制、工程施工管理、工程安全管理到人员的调配，成立严谨的领导组织结构(见组织机构图) 工程所需各项决策由公司经理决定。资金的筹划由财务部按照项目管理部和生产安全部提出的资金需求计划统筹安排，保证材料、机械、人工等各项费用的支出。施工作业人员、项目管理部管理技术人员由综合部按照项目经理提出的人力计划的需求做好人员的统筹安排；机械的调配、材料的供应由生产安全部统一按材料计划及时做好采购供应。

现场施工平面布置见布置图。项目管理部办公区域在拟建建筑物的西侧，主要考虑交通方便便于工程管理，还有利于保卫组看管厂区；在拟建建筑物的东侧设工人休息室和职工食堂且临近建材堆料场便于看护。现场材料堆放要求： 1、 现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。 2、 现场必须配备防雨、防水工具和材料等。 3、 钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。 4、 钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。 5、 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。

（一）、结构部分：本工程分为A、B、C 三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。纵轴共48 轴，计368.6m,横轴共6 轴, 单脊双坡，计105m。 （二）、主钢构部分：钢柱为H 型钢，其中焊接H 型钢约共重355.25 吨，热扎H 型钢约共重285.45 吨，抗风柱12.86 吨，地上不允许露出螺栓或加强筋；屋面梁为组合钢梁，计624 件，240 榀。 （三）、墙体部分：车间外墙体砖墙1.2m 高, 1.2m 以上为彩钢保温板（厂房西山墙有一段砖墙仅高300mm）,双层钢板加保温。A、B 区之间，B、C 区之间内隔墙1.2m 以上为轻质墙体，C 区二楼送风机室的内隔墙采用空心砖。