活性污泥法（SBR）工艺施工图

采用塔式曝气活性污泥法进行了啤酒废水的处理研究。结果表明，塔式曝气活性污泥法可有效处理啤酒废水。且整个系统具有较强的抗冲击负荷能力。

介绍了间歇式活性污泥法(SBR法)处理制革废水的工程概况及工程调试和试运转情况，认为 SBR法的特殊运行工序是适合处理制革废水的。

采用驯化活性污泥法与水解酸化一好氧法两种方案生物处理棉浆粕稀黑液的平行对照试验表明，驯化活性污泥 可有效地去豫稀黑液中易生物降解的有机物。当稀黑液COD进水浓度3 000-4000 mg／L范围内，CO D负荷1．8-2 0 k m 3·d时，CO D去除率可达60％-65％，B0 去除率可达85％-90％。实验同时表明水解酸化菌在水解酸化工艺条件下提 高稀黑液可生化性的功能并不显著。

完全混合活性污泥法（包括在硝化）计算，供大家参考！

完全混合活性污法计算软件（FLASH）。设计过程：1.获取进水水质数据，确定排水监测项目及排放水质要求；2根据期望尖峰/平均TKN负荷及污泥龄确定硝化反应安全系数（1.5-2.0）

很好的一本书，各种工艺构筑物的设计计算相当明白。

磁粉强化活性污泥法是在常规活性污泥中加入适量的强磁粉的废水生物处理方法，

影响活性污泥处理的因素有很多，并且每种因素都会对污水产生不同性质的影响,当某种因素的影响严重降低处理效率时,应该

84氮除磷的碱性活性污泥法废水处理工艺

污泥数学模型同数学上的最优化理论结合在一起， 对A/O工艺进行优化设计，并将优化设计与传统设计法和试 算法进行比较。优化法设计的出水水质在满足出水标准要求的前提下略有降低，但生物反应池的体积较传统设计法和试算法减 小很多，建造投资费用和运行维护费用最小

该文采用间歇式活性污泥法（SBR 法）[1-2]处理生活污水。当进水/搅拌时间为2.0 h、曝气时间为4.0 h、静止沉淀时间为 1.0 h、滗水闲置（排泥）时间为1.0 h 时，对COD、BOD、SS 和NH3-N 的去除率较高，能达到BD 61 ／ 224—2006 中一级标准。SBR 法的工艺流程简单，造价低，运行成本低。

钢筋混凝土结构，长X宽X深（46X29X6），地上3m，地下3m，煤矿污泥水处理池

小城镇污水的水质水量波动比较大，污水处理厂的规模也小，时变化系数大。相比我国大城市污水工艺发展已成熟。所以小城镇污水处理应从节约成本和管理方便入手来选择污水处理工艺，将经济、环境、社会效益达到最大化。 活性污泥法工艺设备简单，基建投资省且占地面积小，所以对于小城镇污水处理，优先考虑这工艺。

根据理论需氧量计算好氧曝气池实际供氧量，风机风量，风机功率，风机数量、单台风机风量、气水比等，可供下载学习参考。

在推流式的传统曝气池中，混合液的需氧量在长度方向是逐步下降的。 实际情况是：前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 渐减曝气的目的就是合理地布置扩散器，使布气沿程变化，而总的空气量不变，这样可以提高处理效率。

摘要：通过对实验室SBR的四种运行方式的研究比较发现，进水阶段的长短、曝气方式对活性污泥的剩余污泥量和污泥性能（如SVI）都有影响。分级曝气方式下，反应器的污泥产率明显小，而短时进水方式下，反应器的污泥性能最佳。这对通过调整运行方式来减少剩余污泥量或改善污泥性能有一定意义。

:研究了高铁氧化-活性污泥串联耦合工艺去除水中甲草胺的效能。高铁首先氧化降解废水中的甲草胺分子,然后进一步氧化其降解中间物。优化工艺条件下(高铁/甲草摩尔比2∶1,pH7.0),高铁可在10min内完全去除40mg/L甲草胺,但无法实现对甲草胺的完全矿质化,氧化后水体中仍有大量CODCr残留。延长高铁氧化时间可提高甲草胺废水的可生化性,并降低废水对活性污泥处理能力的抑制。优化工艺条件下高铁处理含40mg/L甲草胺废水20min可去除44.3%的CODCr;其可生化性指(BOD5/CODCr)提高到0.87以上。该高铁氧化废水与市政污水按一定体积比混合后,可进一步采用活性污泥工艺最终对其实现完全矿质化过程。

兼谈气升回流一体化活性污泥工艺，处理农村污水，列举相关案例，设计参数和图片。

本论文为某制药厂的VC生产废水进行工程设计，设计处理水量为6000m3/d，其中4000 m3是高浓度废水，COD在8000~12000mg/L之间，另外2000 m3是低浓度有机废水，COD在200~800 mg/L之间。处理厂出水水质达到GB8978-96二级排放标准,COD小于300mg/L。 本设计根据原水水质特征，在查阅了大量的中文、外文文献基础上，确定了厌氧和好氧的主体工艺，并进行了优化设计。高浓度的废水经过UASB厌氧处理的后，和低浓度废水合并进行好氧处理，从而降低了处理成本。好氧处理由生物接触氧化和活性污泥法两个处理单元组成。活性污泥池和其后的沉淀池合建在一起，采用了曝气沉淀池。论文工艺设计的主要内容包括：竖流式沉砂池、调节池、UASB、辐流式沉淀池、生物接触氧化池、曝气沉淀池和污泥浓缩池的设计计算与选型。绘制了处理厂的平面图和高程图。对处理厂的建设和运行费用做了估算。

本图纸为：某啤酒厂3000方UASB活性污泥施工图，进水COD3000，出水COD80，工艺详图，管道轴侧图。施工图。现正常使用。

利用泥龄法计算活性污泥系统(Excel),包括考虑硝化和未考虑硝化.

活性污泥法处理高盐废水的可行性研究

台湾水处理技术文献-以純氧曝氣輔助批次活性污泥工艺现场研究！

对活性污泥工艺的三种设计计算方法：污泥负荷法、泥龄法、数学模型法的优缺点进行了评述，建议现阶段推广采用泥龄法进行设计计算，并对泥龄法基本参数的选用提出了意见。

污泥数学模型编制的模拟程序对AO工艺进行模拟，对传统设计结果进行优化，通过调整生物反应池体积和 设计运行参数，以达到降低污水厂的建设费用和运行费用的目的。经过优化设计后，生物反应池体积减少了40％，污泥回流比 减少了50％，混合液回流比减少了32％，好氧池内溶解氧由2.0 mg/L降低到1.2 mg/L，污泥龄由9.7 d提高到12 d。

厌氧接触氧化活性污泥设计图纸，资料内容包括：平面图，立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

制革废水水质水量波动大，污染负荷重，有毒性，较难处理。本工程采用“预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法（C-TECH）”处理制革废水，研究了C-TECH池曝气时间与CODcr、NH3-N负荷及DO的变化规律。结果表明，控制水解酸化池HRT12.5h，曝气时间8h，C-TECH池污泥浓度4.5g/L，CODcr负荷0.4KgCOD/（KgMLSS•d），NH3-N负荷0.07KgNH3-N/（KgMLSS•d），出水可达一级排放标准；通过可编程逻辑控制器PLC、在线DO测定仪及鼓风机变频装置控制DO浓度，用DO浓度作为C-TECH池过程和反应时间控制参数，节约能耗。

　循环式活性污泥法( Cyclic Activated SludgeSystem ,简称CASS) 是在SBR 基础上发展起来的一种新型污水生物处理工艺。

完全混合法活性污泥（包括硝化）设计计算.exe

活性污泥系统运行状况与培训

某别墅设计说明书

厌氧接触氧化活性污泥设计图纸，设计精准，全面，内容详实，可供参考。

纯氧活性污泥法具有节省曝气槽用地的优点，中坜工业区污水厂扩建工程即采用此系统，然试运转期间却发现处理效果不如预期。基于以上理由，本研究以中坜工业区污水厂之综合性工业废水为处理对象，建立纯氧活性污泥法之模型厂，探讨原废水水质特性及纯氧活性污泥法之操作条件，对微生物活性及处理效率的影响；此外，添加粉末活性碳(PAC)于曝气槽内，成为PAC/O2活性污泥系统，探讨提高生物活性，提升污染物去除率之可行性。而根据实验结果显示，原废水之生物可分解性COD浓度占总COD浓度之77﹪，推测生物处理效果极限应无法超过77﹪。在水质特性方面，当BOD5/CODt比值增加，将有助于提高微生物活性。废水出流水中的溶解性重金属浓度与回流污泥中之重金属，有影响微生物活性的情况。在操作条件对微生物活性的影响方面，当水力停留时间越短，废水进流量越高，微生物之SOUR越高。而微生物活性SOUR对BOD5去除率的影响不大，主要是影响CODs去除率，微生物活性越高，CODs去除效果越佳。实验中发现，当BOD5/CODt比值为0.20-0.25，F/M比控制在0.25-1.10mgCODt/mgVSS/day时，CODt去除率最高为70﹪，CODt残留浓度最低为200mg/L左右，生物处理系统已达处理极限。在PAC/O2活性污泥系统操作方面，PAC的添加对BOD5的去除率帮助不大，但对DOC及CODs去除率，则有明显的提升。此外，PAC的添加并未提高SOUR，因此认为PAC并不影响生物活性。根据以上研究结果，本研究认为，为避免回流污泥中重金属的累积，影响微生物活性与COD去除率，回流污泥中重金属浓度应予以限制。除了加强进厂管制以外，应从水力停留时间及污泥浓度着手，严格控制F/M比与浓度时间乘积，避免重金属累积对操作效率造成影响。

污泥的处理和处置，就是要通过适当的技术措施，使污泥得到再利用或以某种不损害环境的形式重新返回到自然环境中。

污泥的处理和处置，就是要通过适当的技术措施，使污泥得到再利用或以某种不损害环境的形式重新返回到自然环境中。

常规活性污泥处理废水运行工艺故障咨询整理WORD版

对于工业废水和城市污水都需要经过处理进行排放或者再次回收利用，对于污水处理有多种工艺，活性污泥法是最常见的污水生物处理方法，它对污泥的处理速度比较快，而且运行的消耗费用相对低廉文章主要对活性污泥的培养驯化和常见故障进行分析，为系统的优化运行提供参考。