600MW燃煤机组烟气脱硫图纸

1 工程概况 ***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。 投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司 建设单位：上海***电厂三期工程筹建处 设计单位：**电力设计院 设计监理单位：**电力建设工程咨询公司 施工监理单位：上海—****联合监理部 施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司 本工程锅炉基础计划于2005 年7 月14 日挖土,汽机房基础计划于2005 年12 月1日挖土,#7 机组2008 年10 月28 日完成168 小时试运行,8#机组2009 年3 月28 日完成168 小时试运行。

上海某电厂燃煤机组施工方案：***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本工程为扬州**发电有限责任公司3×600MW机组的烟气脱硫工程，本期工程包括二期2×600MW脱硫系统及一期一台机组的脱硫系统共三套脱硫装置。武汉**电力股份有限公司对该工程实行总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。工程范围包括FGD系统的石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统的设计、制造、采购、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，以及运行及维护的培训。

本工程为武汉某电厂三期工程是在原电厂的基础上扩建两台燃煤 机组。该工程由武汉**发电股份有限公司招标，由**电力设计院设计。 工程项目规模 2×600MW 燃煤机组，两台机组计划工期 33 个月。 本标段工程计划工期为 15 个月。 本施工组织设计所涉及的范围为 6#标段的全部内容，具体分为以下 几个部分：输煤部分、化水部分、循环水管部分、除灰部分、室外消防 沟道等

在选择脱硫工艺时，FGD系统的最重要的参数是工艺所能达到的除磷率，由于烟气脱硫系统的投资和今后的运行、维护费用较高，因此如何因地适宜的选择脱硫工艺，以降低投资和运行的费用是一件非常重要的决策工作。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本技术协议适用于某有限责任公司2×600MW扩建工程，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。此外，某有限责任公司原一期工程考虑新增2×600MW脱硫布置，本期先上一台机组的脱硫系统。因此，本技术协议要求卖方按二期2×600MW脱硫系统及一期2×600MW脱硫系统共四套脱硫装置统一规划，本期工程先上二期2×600MW脱硫系统及一期一台机组的脱硫系统共三套脱硫装置。

本工程安装2×600MW亚临界参数燃煤发电机组，并同步建设烟气脱硫装置。本工程土层的成因较为简单，厂址区以坡积、残积为主，局部混有少量填土，土层结构较单一；而岩层因其局部岩性变化较大，炭质灰岩夹有炭质泥岩和页岩，页岩和砂岩互层，薄层状和厚层状相互交错，并受区域内构造影响，层间接触关系较复杂。厂址东部、北部为低地冲沟，地势较低，西部和南部为山丘陵地，地势较高，自然地形起伏较大，地面标高在183.0～236.0之间。

**电厂扩建工程安装2×600MW亚临界参数燃煤发电机组，并同步建设烟气脱硫装置。工程计划2005年8月31日开工，1#机组于2006年6月9日安装完交整套调试，2#机组于2006年12月1日安装完交整套调试。

电厂一期工程 2×600MW 超临界燃煤机组是我国“十五”期间计划 新建的大型火电机组国产化依托项目，我公司承担了 7＃标段主厂房及部分 附属工程的建设施工。为了贯彻河南省建设厅豫建建［2002］42 号文“河 南省建设厅关于开展创河南省优质结构工程活动的通知”精神，并全面贯 彻落实我公司质量方针，实施名牌战略，建精品工程，充分体现公司“追 求卓越，永远创新”的企业精神，我公司项目部在建设单位“保部优，创 国优，争鲁班奖”质量目标的基础上，提出了更高的要求，即“确保鲁班 奖，建国际一流电厂工程”。为确保本工程质量目标的实现，无愧于历史赋 予我们的责任，不辜负华能集团对我们的信任，特制定本要求按标准工艺 施工、重在消除质量通病缺陷、具有一定特色创新和新意的《创优质工程 实施方案》，待建设单位、监理单位同意批准后，作为本工程工艺纪律和规 定，强制性贯彻执行。

介绍了国电铜陵600 MW 超临界燃煤机组安装脱硝装置项目的前期研究、主要设计特点、系统设计、 调试运行，以及投产运行后的经济情况，得出了一系列火电项目加装脱硝设施建设与运行方面的参考意见.

④灰色淤泥质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，普遍分布，含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑。底板埋深为27.8m-29.2m，一般厚度9.4m，锥尖阻力qc 一般0.9MPa，侧壁阻力fs 一般14kPa，属滨海-浅海相沉积。 ?2 灰色粘质粉土：稍密，饱和，局部夹砂，底板埋深一般为32.0m-36.5m，一般厚度约5.1m，锥尖阻力qc 一般3.2MPa，侧壁阻力fs 一般53kPa，属滨海-沼泽相沉积。 ⑥1 暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为33.5m-40m，一般厚度约4.2m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般42kPa，属河口-湖沼相沉积。 ?1 灰色粘质粉土：中密，饱和，夹少量粉砂。底板埋深为36.6m-44.0m，一般厚度5.6m，锥尖阻力qc 一般3.9MPa，侧壁阻力fs 一般71kPa，属河口-滨海相沉积。

本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。

***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。 投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司 建设单位：上海***电厂三期工程筹建处 设计单位：**电力设计院 设计监理单位：**电力建设工程咨询公司 施工监理单位：上海—****联合监理部 施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司

本地区属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长，年平均气温16℃左右。 全年无霜期约230 天，年平均降雨量在1200毫米左右，但一年中60％的雨量集中在5 至9 月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。其中每年7 月～10 月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨，并伴有狂风，形成灾害性天气。

***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备：锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。

DLT1464-2015 燃煤机组节能诊断导则

本图纸为：2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫系统工艺流程图，采用石灰法。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本技术协议包括脱硫岛以内且能满足1×125MW机组脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、最终移交前的消缺、培训和最终交付投产、售后服务、原有道路的改道设计及施工等。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备总厂生产的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。

本图纸为20t_h燃煤锅炉烟气湿法脱硫除尘平面布置CAD图纸，内容包括：总平面布置图、设计说明、图纸目录、立面图等图纸，内容详实，可供参考。

按照国家和行业的有关标准规定按期建成，达标投产。创国家火电建设安全文明施工一流现场，质量达到国内同类型机组的先进水平，创国电集团公司精品工程，川渝分公司的示范工程并争创，并争创“天府杯”、“鲁班奖”。 4.2 工程管理总思路 4.2.1 遵循“安全为天，质量为本”的管理思想。 4.2.2坚持“目标分解、体系运作、精细管理、监督考核、持续改进”的管理方针。 4.2.3机组移交试生产时，做到无基建遗留尾项，无缺陷，无基建遗留物 4.2.4。遵照监理公司“监理以人为本，服务以质取胜”的质量方针，认真履行《监理合同》，按照“小业主，大监理”的要求开展监理工作，做到合同履约率100％———全面兑现合同承诺，顾客满意率100％———全面实现顾客的合理期望。 4.3.工程综合目标 4.3.1安全文明施工目标 ?控制人身重伤事故，不发生人身死亡事故。 ?不发生一般及以上施工机械设备损坏事故。 ?不发生一般及以上火灾事故。 ?不发生负同等及以上责任的重大交通事故。 ?不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故。 ?不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。 ?设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，创全国火电建设工程安全施工一流现场，树立中国国电集团公司安全品牌工程。

内容简介 某发电有限责任公司2×50MW空冷燃煤机组，是燃烧煤矸石资源综合利用示范工程，是环保、节能、供热为一体新型电厂，一期工程为2×50MW直接空冷燃煤矸石流化床锅炉；本期建设规模为2×50MW国产燃煤机组，安装两台由哈尔滨锅炉厂生产的235t/h，9.8Mpa自然循环单汽包循环流化床锅炉，配两台东方汽轮机生产的50MW直接空冷凝汽式汽轮机。

2.3 工程地质条件 根据勘探孔资料，厂区地层分布基本稳定，从上到下描述如下： ?1 人工填土：杂-灰黄色、素填土混碎石、砖瓦碎块等。素填土以粘性土为主，除受暗浜影响，填土厚度一般在0.5m-3.1m 深度范围内。 ?1 褐黄色粉质粘土：可塑，稍湿，含有铁锰质结核。该层底板埋深2.0m-3.5m，一般厚度1.6m，锥尖阻力qc 一般0.6MPa，侧壁阻力fs 一般21kPa。此土层下部存在约50cm 厚的软弱过渡层(呈灰黄色，埋深一般2.3m 左右，qc 值为0.4MPa)，属滨海-河口相沉积。

****发电厂一期已建2×125MW燃煤机组，分别于1993年9月和1994年4月投产发电。****发电厂天然气发电工程是该厂的二期工程，该工程是****海天然气配套项目，工程的建设将有利于落实国家开发****海天然气的战略决策，有利于浙江省进一步扩大天然气的应用，同时对于缓和我省电网缺电状况、增强电网调峰能力、提高杭州电网运行的经济性及可靠性、确保杭州滨江区、****区用电，改善能源结构，减少大气污染，都将起到较大的作用。 本工程为****电厂二期工程，建设规模为2*350MW级，装设2套燃气——蒸汽联合循环发电机组。本工程采用的是目前世界上成熟的GUD 1S 94.3A级单轴联合循环发电技术，即由一台SEC-SIEMENS联合体生产的V94.3A燃气轮机配一台三压再热自然循环余热锅炉，产生的蒸汽推动一台汽轮机。 本项目由浙江省****集团有限公司投资，成立****发电厂天然气发电工程筹建处，实行一套领导班子，一个组织体系。工程管理实行“以厂代建”的管理模式。

内容简介 湖南某电厂2×600MW烟气脱硫装置安装施工组织设计。烟气脱硫安装工程的工艺系统包括烟气系统、吸收系统、石灰石浆液制备系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水、废水排放及处理系统、压缩空气系统。

本图纸为某电厂机组烟气脱硫工程施工图，包含：事故浆液罐架、埋件及荷载提资、吸收塔区域断面布置图、石膏楼平面布置图、石膏楼孔洞及预埋件分布图等，可供参考。

本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道 转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原 有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷 淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率 1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留 时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并 加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等 特种设备的验收取证工作。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

2.2 水文条件 ***电厂地处长江口边缘，长江口为中等强度的潮汐河口，其潮汐为非正规半日 浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较明显。每年春分至秋分为夜大潮，秋分 至次年春分为日大潮，最高潮位出现在8～9 月份。厂址河段紧邻长江口口门，感潮程 度强，平均涨潮历时为5 小时15 分，落潮历时为7 小时15 分。

本工程厂区总平面布置采用汽机房A 排柱与一、二期拉齐的三列式(即由南至北分别为500KV 配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为106m，主厂房从A 排柱中心至烟囱中心为241.285m。

山东，仅供学习交流，若有不妥请联系删除。燃煤机组(锅炉)供热综合能源消耗限额DB37/778-2016