600MW国产超临界燃煤机组安装施工组织设计

本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

亚临界、超临界机组锅炉水冷壁安装施工工法 包含 工法特点 适用范围 工艺原理 施工工艺流程及操作要点 等可供参考下载

本图纸为900MW超临界机组DEH系统图，图纸包含着发电机保护屏，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

烟囱为2台炉共用一个，高度为210m，出口内径10m，出口外径12.3m，烟囱出零米直径25.9m。烟囱采用套筒结构，外筒为现浇砼，内筒采用陶土砖、耐酸胶泥砌筑，抗硫酸盐水泥砂浆抹面后刷隔热保温涂料，烟道口以下区域采用砼结构，内筒荷载通过砼环梁和预制构件支撑。所有的钢结构构件采用热镀锌防腐。烟囱基础采用环形基础。

本工程概况：烟囱为2台炉共用一个，高度为210m，出口内径10m，出口外径12.3m，烟囱出零米直径25.9m。烟囱采用套筒结构，外筒为现浇砼，内筒采用陶土砖、耐酸胶泥砌筑，抗硫酸盐水泥砂浆抹面后刷隔热保温涂料，烟道口以下区域采用砼结构，内筒荷载通过砼环梁和预制构件支撑。所有的钢结构构件采用热镀锌防腐。烟囱基础采用环形基础。

江苏xx电厂位于江苏省xx市西郊xx，距市中心区约10km。本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

****环保发电有限公司位于江苏省****市****开发区内，规划容量为2670MW左右。一期、二期、三期工程正在建设2台135MW、2台300MW、2台300MW燃煤发电机组，四期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2005年建成投产。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂工程，厂址位于桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈东西向穿越厂址区域，南侧为国家铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路，距离淮南市区约35公里。厂址区域内原为农田和村庄，区域内地势较平整。厂址区域自然标高约19.70米—23.90米（85国家高程，下同），平均自然标高约为23.109m。

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

江苏xx电厂位于江苏省xx市西郊xx，距市中心区约10km。本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本图为900MW超临界机组电气DEH系统图。总共有3张，其中含有CAD平面图，一些标注说明和一些详细的表格。

本图为900MW超临界机组电气DEH系统图。总共有3张，其中含有CAD平面图，一些标注说明和一些详细的表格。

本图纸为：2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫系统工艺流程图，采用石灰法。

本工程汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、送风机框架、电除尘、引风机框架、烟道、增压风机框架均为 天然地基，独立承台基础。上部钢结构采用H型钢柱、钢梁用高强螺栓连接组成钢框架结构体系，设计规划建设安装2台670MW超临界汽轮发电机组，计划分二期建设，一期先建一台。

本工程概况：烟囱为2台炉共用一个，高度为210m，出口内径10m，出口外径12.3m，烟囱出零米直径25.9m。烟囱采用套筒结构，外筒为现浇砼，内筒采用陶土砖、耐酸胶泥砌筑，抗硫酸盐水泥砂浆抹面后刷隔热保温涂料，烟道口以下区域采用砼结构，内筒荷载通过砼环梁和预制构件支撑。所有的钢结构构件采用热镀锌防腐。烟囱基础采用环形基础。

本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS)。

1 工程概况 ***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。 投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司 建设单位：上海***电厂三期工程筹建处 设计单位：**电力设计院 设计监理单位：**电力建设工程咨询公司 施工监理单位：上海—****联合监理部 施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司 本工程锅炉基础计划于2005 年7 月14 日挖土,汽机房基础计划于2005 年12 月1日挖土,#7 机组2008 年10 月28 日完成168 小时试运行,8#机组2009 年3 月28 日完成168 小时试运行。

上海某电厂燃煤机组施工方案：***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。

【上海】某电厂燃煤机组施工组织设计 【上海】某电厂燃煤机组施工组织设计

***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

内容简介 本工程采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。 本工程采用机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式。除了输煤控制室设置值班员外，不再单独设置电气网络控制室及其它辅助车间系统的控制室；单元机组全部实现CRT监控，运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。

内容简介 上海某三期工程采用国际上典型的2台1000MW机组，本文为其施工组织设计文件。根据超超临界机组的施工特点，本文从施工资源配置、塔吊锅炉吊装、深基坑开挖、大体积混凝土施工等方面重点阐述本工程#5、#6标段的施工组织方案和施工管理规划措施。

本图纸为900MW超临界机组各品牌DEH系统图，包含900MW超临界机组西门子DEH系统、900MW超临界机组日立DEH系统图、900MW超临界机组阿尔斯通DEH电液保安系统示意图在内，仅供参考。

本工程为武汉某电厂三期工程是在原电厂的基础上扩建两台燃煤 机组。该工程由武汉**发电股份有限公司招标，由**电力设计院设计。 工程项目规模 2×600MW 燃煤机组，两台机组计划工期 33 个月。 本标段工程计划工期为 15 个月。 本施工组织设计所涉及的范围为 6#标段的全部内容，具体分为以下 几个部分：输煤部分、化水部分、循环水管部分、除灰部分、室外消防 沟道等

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

④灰色淤泥质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，普遍分布，含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑。底板埋深为27.8m-29.2m，一般厚度9.4m，锥尖阻力qc 一般0.9MPa，侧壁阻力fs 一般14kPa，属滨海-浅海相沉积。 ?2 灰色粘质粉土：稍密，饱和，局部夹砂，底板埋深一般为32.0m-36.5m，一般厚度约5.1m，锥尖阻力qc 一般3.2MPa，侧壁阻力fs 一般53kPa，属滨海-沼泽相沉积。 ⑥1 暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为33.5m-40m，一般厚度约4.2m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般42kPa，属河口-湖沼相沉积。 ?1 灰色粘质粉土：中密，饱和，夹少量粉砂。底板埋深为36.6m-44.0m，一般厚度5.6m，锥尖阻力qc 一般3.9MPa，侧壁阻力fs 一般71kPa，属河口-滨海相沉积。

***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。 投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司 建设单位：上海***电厂三期工程筹建处 设计单位：**电力设计院 设计监理单位：**电力建设工程咨询公司 施工监理单位：上海—****联合监理部 施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司

本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。

DLT1464-2015 燃煤机组节能诊断导则

***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备：锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。

本地区属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长，年平均气温16℃左右。 全年无霜期约230 天，年平均降雨量在1200毫米左右，但一年中60％的雨量集中在5 至9 月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。其中每年7 月～10 月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨，并伴有狂风，形成灾害性天气。

工程建设规模2×1000MW机组同步建成脱硫和脱硝装置. 　　建筑工程： 　　一 主辅生产工程 　　（一） 热力系统 　　1 主厂房本体及设备基础：主厂房本体、集中控制楼、锅炉电梯井、锅炉基础、汽轮发电机基础、主厂房附属设备基础、送(一次)风机支架及基础