上传于:2023-10-10 14:08:54
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制粉车间2500m3高炉水渣进仓技改项目。图纸包括:基础承台平面布置图及部分详图、承台详图、结构设计总说明、5.000m模板图等,

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    备煤系统包括:直接从洗煤车间运煤的4 条精煤通廊以及精煤仓、粉碎机室和转运站。 出焦系统包括:焦台、运焦通廊及转运站,焦炭落地后在焦场内储存并外运。 煤气净化车间只建设冷凝鼓风工段。 公用辅助设施主要包括配套电信设施、变配电设施、耐火材料仓库、仪表自动化系统等。 本工程的设计单位为山西**焦化设计院。
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  • 建设(技改)项目施工阶段现场用表
    施工单位 勘察单位 监理单位 工程联系单等
  • 超人检修与技改预算软件 2010
    依据文件: 《电网技术改造工程预算编制与计算标准》和《电网技术改造工程预算定额》和《电网拆除工程预算定额》(以下简称“本标准”)已经由国家能源局以(国能电力〔2010〕255号文)颁布施行。 适用单位: 该软件依据国能电力[2010]256号,提供了电网技术改造、电网检修以及电网拆除工程的全面解决方案,适用于电网工程的建设、设计、施工、监理等各个单位 适用于电网新建、扩建和改建工程的概算、预算、工程量清单报价的编制
  • 电厂1×330MW技改工程监理规划
    本资料为电厂1×330MW技改工程监理规划,资料内容清晰,可供参考,欢迎下载。
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  • 峨眉某炼钢连铸技改工程组织方案
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  • 某钢厂新建高炉工程施组设计
    高炉本体:扩大加固原高炉基础,高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m,炉容由329m3 扩大到450m3;炉顶采用PW 型串罐无料钟装置,料罐的有效容积为12.8m3; 2、上料系统:料车容积由2.5 改为3.8,料坑要扩大、加深;斜桥重新制作;主卷扬更换,同时主卷扬机室要作相应的加固处理;
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  • 某钢厂高炉系统施工组织设计文案
    *钢3 号高炉移地大修改造工程,煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤,预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置,以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉间:制粉间为多层砼框架结构,长度59m,进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙,二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架,长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室,二、三层为值班室。 1.1.2 喷吹站:喷吹站为五层钢筋砼框架结构(其中值班室为二层),长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础,屋面采用卷材防水,二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架:转运站为三层钢筋砼框架结构,砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭,屋面采用卷材防水,实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件:本标段工程属新建工程,场地狭窄,场区内构筑较多。交通方便,施工用水,用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹,由制粉系统和喷吹系统两部分组成,煤粉经制粉间制备后,由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹,喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作,机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成,原煤由现有的甲1、甲2 胶带机给到甲3 胶带机上,再由甲3 至制粉厂房的原煤仓中,原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中,在热烟气的干燥下进行研磨,磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中,在煤粉收集器中进行汽固分离,煤粉落入到煤粉仓中,尾气经布袋过滤后排入大气,布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中,煤粉仓下面设置仓式泵,煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式,由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗,煤粉直接落入煤粉仓中,尾气经布袋过滤后排入大气,煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接,煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐,煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接,在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀,其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管,3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上,将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器,再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 DPG50; 公称出力 50t/h; 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm; 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ZGM113G; 基点一次风量 27.91kg/s; 磨盘工作直径 2250mm;通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min; 磨辊数量 3 电动机功率 650KW; 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t; 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s; 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3 高效煤粉收集器 型号 GMZ2000; 过滤面积 ~2000m2 滤袋尺寸φ120×6000; 滤袋数量 855 个 最大处理风量 ~100000Nm3/h; 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa; 工作温度 <120℃ 设备重量 ~80t; 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D; 风量~100000Nm3/h 全压 12720Pa; 电动功率 630KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 : 7500Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2 台 1.1.8.7 煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2 台 1.1.8.8 煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2 台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.8.10 煤粉收集器 型号: GMP450; 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000; 最大处理风量~13000Nm3/h 滤袋数量 300 ; 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa; 工作温度 <120℃ 设备重量 ~32t; 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9 本方案编制依据: 1.1.9.1《*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《*钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2 初步设计工艺图纸。 1.1.9.3 施工现场勘测。 1.1.9.4 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5 我司施工类似工程的经验总结。
  • 某钢厂高炉炉顶钢架施工方案
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  • 某钢厂高炉炉顶钢架施工方案

    二.工程概况   1.概况    本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m~▽100.680m.   

  • 钢厂2800m3高炉基础施工组织设计

    钢厂2800m3高炉总承包工程高炉基础,±0.000相当于绝对标高84.45米,基底标高-4.500米,基顶标高+1.500,面铺10mm厚温度膨胀隔层,上座2.425m厚耐热混凝土基墩。基础为□20m八棱角体扩大基础,基身为φ13.67×2.435m圆柱体,外层依次为230mm厚耐火砖及填料、高炉炉壳。  

  • 常州某钢厂高炉拆除施工方案
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