本工程为沙钢集团制粉车间2500m3高炉水渣进仓技改项目。图纸包括:基础承台平面布置图及部分详图、承台详图、结构设计总说明、 5.000m模板图等,内容详实,可供参考。
某车间2500m3高炉水渣进仓技改项目水渣仓结构设计施工图-图一
某车间2500m3高炉水渣进仓技改项目水渣仓结构设计施工图-图二
某车间2500m3高炉水渣进仓技改项目水渣仓结构设计施工图-图三
某车间2500m3高炉水渣进仓技改项目水渣仓结构设计施工图-图四
某车间2500m3高炉水渣进仓技改项目水渣仓结构设计施工图-图五
某车间2500m3高炉水渣进仓技改项目水渣仓结构设计施工图-图六
二.工程概况 1.概况 本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m~▽100.680m.
钢厂2800m3高炉总承包工程高炉基础,±0.000相当于绝对标高84.45米,基底标高-4.500米,基顶标高+1.500,面铺10mm厚温度膨胀隔层,上座2.425m厚耐热混凝土基墩。基础为□20m八棱角体扩大基础,基身为φ13.67×2.435m圆柱体,外层依次为230mm厚耐火砖及填料、高炉炉壳。
本工程是以钢结构为主体的排架结构厂房,钢柱、钢吊车梁及制动板大部分是利用旧构件。钢屋架高度为9.072m、长33m属于大型屋架,有一条长度为126m的皮带通廊,通廊和屋架下弦是一个有机整体,通廊必须在屋架安装后才能进行安装工作。
2.概况: 某钢铁股份有限公司2000m3高炉工程炉体结构高为36.780m,最大直径为14.2m,最小直径为3.1m 。共分为炉壳底板、炉缸1段、炉缸2段、铁口段、炉缸3段、风口段、炉缸4段、炉腹段、炉腰段、炉身1段、炉身2段、炉身3段、炉身4段、炉身5段、煤气封罩1段、煤气封罩2段、煤气封罩3段、煤气封罩4段、煤气封罩5段等19带。有20mm、40mm、50mm、60mm、65mm五种厚度;总重563t;焊缝总长885.967 m(其中底板焊缝长度为94.835m,炉壳环缝为638.976m,立缝为152.156m,因炉壳在现场只有4条拼装立缝)。 高炉炉壳钢材选用按宝钢标准要求生产BB503钢,高炉炉底板采用Q235-B钢(GB700-88)。BB503钢均要求正火状态供货。 高炉炉壳安装2003年月至10月,工期为145天,并于2003年10月底安装完毕交筑炉公司进行耐火砖砌筑。炉壳共19带,炉底板安装6天,铁口带、风口带组装、安装每带为9天,其它炉壳组装、安装每带为7天,特殊原因影响时间在内,所有工期包括焊接时间。 因此,本高炉的焊接具有工程量大、工期短、技术质量要求高(雨季施工质量难控制)和焊接变形不易控制等特点。 高炉壳体分带图见附图1; 高炉焊缝布置图见附图2; 高炉底板焊缝布置图见附图3 .........................