燃煤热风炉加热回转窑干燥机

每一组垫铁面积应按要求计算其承受负荷；尽量保证每个地脚螺栓或预埋件旁有一组垫铁

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

热风炉基础位于厂区东边，即中控楼北边，热风炉由主体基础和独立基础组成，且由基础梁连接。主体基础底标高为-3.450米，长49.9米，宽16.6米，基础顶标高为0.100米，基础上有预埋螺栓和预埋铁件，其中预埋件材质Q235-B，螺栓配双螺母。基础采用桩基，桩头深入基础150mm，基础混凝土为C30、垫层位C10；基础钢筋保护层为50mm。

热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

1、施工组织机构 根据高炉扩容大修工程标段，其工程规模大，技术要求高，专业工种多，施工难度大，质量标准高，施工工期较短的特点，我公司拟成立“高炉扩容大修工程项目经理部”。同志任项目经理，同志任技术负责人，全权负责扩容大修工程的指挥与协调工作。 2、施工关键节点部署 按招标文件工期要求，工程计划2003 年8 月10 日开工，2004 年4 月30 日竣工，为确保本投标书2004 年月4 日5 日竣工目标工期，以下项目的完工日期应为关键节点工期： 2.1 在土建热风炉基础同时，炉壳、热风主管制作同步进行，基础应于2003 年10 月18 日完成并验收合格，具备炉壳安装条件。 2.2 炉壳安装于2003 年12 月25 日完成，提供筑炉工作面。 2.3 筑炉施工2004 年4 月5 日完成，进行试车烘炉阶段。

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

首钢****联合有限责任公司钢铁厂位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。

首钢****联合有限责任公司钢铁厂位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。

安徽某生物燃料热风炉厂房施工方案 包含 建设单位 工程名称 设计单位 工程地址 建筑面积 961㎡ 结构类型 结构体系 为钢框架，层次一层 合同范围 制作、安装 合同质量目标 合格 等可供参考下载

热风炉本体砌筑采用自下而上一段作业格子砖上部搭满堂脚手架进行。 热风管道内衬分围管，总管及竖管各分段进行砌筑。

立式热风炉元件及端子排列图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本图是某钢厂热分炉电气原理图，风机用软起动启动，图纸内容主要包括：热风低压配电系统他、助燃风机电气原理图，共10张图纸。

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装，内容详细丰富，可供网友参考下载。

6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接H型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。

内容简介 本工程为新增5#高炉配套热风炉一座，直径Φ10米，总重约310吨，总高44.79米。本热风炉为顶燃式，由封头、燃烧室、炉体、进出风口、工艺管道及配套设备组成。

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

高炉炼铁热风炉电气CAD；包括电气原理，主电路，端址分配。4个风炉的工作情况很详细。共有24张图纸。

本图纸为0.7-2.1MW立式热风炉元件及端子排列图，内容包括：元件及端子排列图等内容，内容详实，可供参考。

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装

施工依据**钢铁设计总院提供**工程热风系统等设计图纸，并依据国家有关施工规范进行

本工程为徐州）管道有限公司新建高炉工程，本施工方案针对高炉、热风炉、重力除尘器部分的设备、工艺管道的安装进行编制。

6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接H型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高层为炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台梁联接。栈桥钢柱、平台及其吊车梁均采用Q235-B钢制作，平台铺板、钢梯及栏杆均采用Q235-A钢制作。 栈桥系统施工现场比较狭窄，且紧靠热风炉炉壳，构件运输摆放比较困难，大型吊机吊装作业较为拥挤。栈桥钢柱现场拼装及吊机站位吊装作业，均需占用部分栈桥场地，故吊装时，应合理安排栈桥钢柱吊装顺序。根据现场土建基础情况，目前仅能吊装②、③、④线的9根钢柱及其内部的平台、吊车梁等，其余轴线的钢柱、平台及吊车梁等构件均无法吊装，只有等6#高炉停产土建基础打好后再来吊装。

此文档为徐州某高炉、热风炉、重力除尘器施工方案_secret

该图为某地一层框架结构热风炉房建筑方案图，一层功能包括热风炉间、热风炉房电控室、6kV变配电室、瓦斯抽放配电室、低压配电室等，建筑面积为860平方米。图纸包括：建筑设计说、一层平面图、屋面平面图、立面图、剖面图等。

三元体热风炉图纸，包含热风炉外形图、三元体炉膛图纸，设备图纸1:1绘制

****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。 ****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。 炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。

热风炉按功能分蓄热室、燃烧室两个部分，其中蓄热室直径为10m，最大安装标高为47.55m；燃烧室直径5.5m，座于底部台架上（底部台架标高4.225米），最大安装标高46.26m。热风炉蓄热室及燃烧室均为筒形主体，均属高温高压容器结构。热风炉蓄热室、燃烧室炉壳钢板材质为SB450M，其他结构如燃烧室底部台架、地脚螺栓套筒、套筒环形板及热风炉框架、梯子平台等材质釆用Q235B。热风炉炉体总计钢结构实物量约为2140t（单座约重713.34t），热风炉炉体框架及梯子平台总重约为2000t。

某钢铁公司热风炉框架及平台结构设计图 　　本次设计为：某钢铁公司热风炉框架及平台结构设计图 　　热风炉框架为刚性连接的框架，柱和梁均采用焊接H型钢截面；框架带有纵向抗侧力支撑；支撑与框架梁、柱的连接为铰接。 　　基本雪压：0.45kN/㎡ 　　基本风压：0.55kN/㎡ 　　地震设防烈度为7度 　　图纸包括： 　　总说明、工艺立面图、平台平面布置图、平台及吊车梁平面布置图、吊车梁构件图、吊车梁节点图、剖面图、节点图、热风炉检修单轨吊设计图共20张图纸。 　　

本资料为某标准型立式热风炉元件及端子排列电气原理CAD图纸，资料内容包括：综合电气原理图，电路平面图等多种图纸，图纸符合标准，资料可靠，内容丰富，设计详细，可供参考。

本图纸为450立方米高炉热风炉配电设备接线，图纸包含着刮板运输机接线图、斗式提升机接线图、给料机接线图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接H型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高层为炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台梁联接。栈桥钢柱、平台及其吊车梁均采用Q235-B钢制作，平台铺板、钢梯及栏杆均采用Q235-A钢制作。