某钢厂300万吨技改工程工艺布置图

300万吨氧化铝项目桩基工程招标文件，WORD格式，74页，编制于2011年10月，建设规模：3000Kt/a氧化铝，工程包括;1、种子分解区域桩基、赤泥沉降区域桩基、高压溶出区域桩基、原料磨区域桩基、热电站区域桩基、焙烧区域桩基等；2、机械成孔泥浆护壁钢筋混凝土桩、长度25-40米，桩径∮650mm、∮800mm两种；分桩端水泥注浆和普通混凝土灌注桩。承包方式：固定单价承包，主材由发包人提供，辅助材料由承包人自购。内容具体，可供参考。

本工程基础设计为丙级，抗震设防烈度为六度，框架柱、梁抗震抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年。 联合储料库：为独立柱基装配式排架结构，车间轴线尺寸为112.8×27.0m，中间设有伸缩缝两道，吊车轨顶标高13.0m，柱顶标高16.0m，独立柱基底面标高-2.50m，挡墙条型基础底面标高为-1.60m~-1.10m。

d、环保、消防目标：符合国家有关环保和消防标准。 本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。

本煤矿工程（包括矿、土、安三类工程合计约9.55亿元，矿井联合试运转至工程质保期结束；不包含进场公路约1700万元工程、工业广场场平2000万元工程和110Kv变电所2800万元工程的监理工作）施工及保修阶段监理。

采用技术先进、低能耗的正丁稀直接与水合制仲丁醇 和仲丁醇气相催化脱氢制甲乙酮的两步法生产工艺

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。

***集团福建***120万吨钢烧结厂工程建设地点位于福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为：2×72平方米烧结机及配套项目机电安装、炉窑砌筑工程（熔剂、原料破碎系统、烧结设备、主抽风机、冷矿贮槽等）。

集团福建120万吨钢烧结厂工程建设地点位于福建省福鼎市开发区。工程主要内容为：2×72平方米烧结机及配套项目机电安装、炉窑砌筑工程（熔剂、原料破碎系统、烧结设备、主抽风机、冷矿贮槽等）。

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。 本工程要求质量标准为合格工程。 初步确定本工程要求工期：开工日期为2004年3月1日，竣工日期为2004年12月31日。

1）山西省煤气化公司60 万吨/年焦化技改工程项目招标文件； 建设单位提供的设计图纸和其它有关资料； 2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 3）**企业内部管理标准； 4）我公司以往承担类似工程的建设经验。 5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境 及施工条件因素等； 6）我公司通过的ISO9000 认证的《质量手册》、程序文件、作业指 导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。

本资料为:《 某厂年产25万吨水泥技改项目工程施工组织设计方案》,内容详实,可供参考。

根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖

专业监理细则 给排水及消防地下管网 包括施工准备阶段、施工中、竣工监理细则及控制要点。

***集团福建***120万吨钢烧结厂工程建设地点位于福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为：2×72平方米烧结机及配套项目机电安装、炉窑砌筑工程（熔剂、原料破碎系统、烧结设备、主抽风机、冷矿贮槽等）。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

300个新施工工艺和施工标准,希望给大家喜欢。

内容简介 某钢厂焦化220万吨年煤气回收施工组织设计，摘要：220万吨/年焦化项目煤气回收系统工程，位于马钢高炉区南边，西面有料场，东南边是球团厂和电厂，南边紧靠马鞍山，工程场地原来小山包被消平搬掉，平面形状很不规则。其新建工程主要有：循环水/制冷站、冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫硫回收工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、中央变电所、中心化验室、焦化厂综合楼、回收车间中控室、酚氰废水处理站。 本工程是一个现代大型冶金焦生产工厂配套化产环保装置，工艺流程采用了技术先进的现代生产工艺，其环保技术非常先进，既保护了环境、回收了能源，又提高了焦碳的质量，取得了良好的效果。整个工程布置的特点是：占地面积小、布置紧凑，同时又井而有序；

本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。

本工程为峨眉永华炼钢连铸技改工程¬——炼钢厂房，项目业主为峨眉永华路桥机械有限公司，由重庆特钢设计院设计。

300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案文档

本资料为：300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案，内容完整，详细，可供参考。

（一）桩基测量放线 1、根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,每天应对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。 2、根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。 3、桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。 （二）泥浆池制作 根据地质勘察报告以及地下水文条件，机械成孔需湿作业，采用泥浆护壁。本工程所使用的泥浆，为机械成孔专用钻井聚合物泥浆；现场根据土质条件配置泥浆，每套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积，根据现场现有条件制作泥浆池。严格通过相关规范控制各土质层的泥浆比重。 （三）埋设护筒 1、测量定位：以设计院提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护，四点做好引桩。 2、护筒埋设： 护筒长度不小于1m，必须保证正圆不变形，如有变形及时校正，不合格护筒不的进场。 钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20-0.30m、深圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下护筒。 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。 护筒固定在正确位置后，重新对桩位进行复测，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失和护筒位移。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口比地面高30cm，并应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。 护筒位置确定后，技术人员按照现场标高引测护筒顶面标高，并按照图纸标高计算确定从桩底标高、桩身混凝土面标高，以及钢筋笼标高，严格控制孔深。 （四）钻机安装定位： 1、由于钻机对施工场地的要求比较严，故而施工平台必须要保证坚实。钻机平台底座必须落在坚实基底上，履带下要垫设钢板和砖渣，保证钻机在施工过程中不偏斜、不失稳。 2、钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。尤其对表层淤泥较厚的施工区域，要注意是否会引起护筒及钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。 3、钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻头中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。 （四）钻机就位 1、钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。钻机就位过程应由机长统一指挥。 2、钻机就位要保证地面平整坚实，保证在钻进过程中不会出现倾斜，塌陷的现象。 （五）成孔 1、旋挖钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始时应缓慢钻进，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m。 2、每旋挖1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣时应及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内塌陷。 3、在钻进过程中每 1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。控制垂直度的控制仪表读数不超过允许±0.1。 4、经常检查旋挖钻头的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置的灵活性。 （六）清孔 1、后，应用测绳下挂0.5kg重铁测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.2～1.3之间。 2、为避免清孔后再次大量沉渣，吊放钢筋笼及焊接两段钢筋笼的时间保证在3小时以内。下好钢筋笼后，应再次检查桩内沉渣厚度，并进行二次清孔。二次清孔利用空压机+导管进行清孔，利用空压机的压力将孔底沉渣吹起，使沉渣颗粒悬浮于表面上，采用百米测绳进行测量，最终沉渣达到设计规范要求不大于100mm。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

本资料为邕宁县八鲤水泥年产25万吨水泥技改项目工程(滑模)施工组织设计，文件的内容详细，可供参考。

本图纸为:某钢厂除盐水站莱钢布置图纸 内容包括: 管 道 改 造 C-C 布 置 图，管 道 改 造 A-A、B-B 布 置 图，管 道 改 造 平 面 布 置 图等 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。

150t转炉为运输方便，将炉壳分为上下两部分，炉壳组装时有一条环缝在安装现场焊接。炉壳内径6860mm,材质16MnR，厚度为70 mm。根据相关规范要求，为防止和减小焊缝冷裂纹及延迟裂纹的产生，确保设备焊接质量，将进行焊接前的预热、焊接时保温和焊接后热处理。

本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。

坝址以上流域面积30km2，并引相邻流域——xx溪来水，引水流域面积12.5km2。本技改工程主要建筑项目有渠道加高、无压隧洞、调节池、有压隧洞及新增一条压力管道、一座新厂房，电站新增一台3200KW冲击式水轮发电机组。

本资料为电厂1×330MW技改工程监理规划，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

内容简介 工程位于市XX山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。库区现占地面积186亩。该库拥有铁路专用线1219米，专用公路2.04公里。本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3；润滑油罐60座及部分桶装库房，共14000m3。火车装卸油车位50个，其中轻油装卸车位32个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位14个，7个装卸鹤管。汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。

图纸为某地4万吨二泵站平面布置图、剖面图及设备表，图纸1张。图纸不全，仅供课程设计参考用。

1、本工程设计处理水量70t /hr,每天运行24h 2.本图以室外地坪面标高为相对标高±0.00 3.生化处理采用水解酸化+好氧MBR工艺进行处理

设计内容：工业污废水处理站，规模：5万吨以下

内容简介 脱硫工艺布置，及各楼层布置图、剖面图等等。 设备布置图1 设备布置图2

设计水量为60000m /d，总变化系数Kz=1.33 ，设计滤速取5.3m/h，强制滤速取6.6m/h。 本滤池设计规模6万m³/d，本工艺图共10张，包括平面图、剖面图、大样图、系统图等。可供参考。

全套二沉池工艺图，本工程按照6万吨/天的规模设计，采购4套单管刮吸泥机。