某钢厂焦化220万吨年煤气回收施工组织设计

本建筑某公司配煤室，建筑呈“一”字形连体两排布置，共计16个配煤筒仓，筒仓直径为8米（轴线尺寸），仓底标高＋11.100m，下部为框架结构；仓顶标高为＋25.370m，筒仓上部为框架结构，层数为二层，局部一层，板顶标高分别为＋30.370m、＋36.400米（最高处）；⑤—⑥轴之间附有一个钢楼梯，另外还有两部钢筋混凝土楼梯。

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。跨距最小为16m，最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为：连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨；各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12 线，设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统，高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m；“核心筒”;为满足生产需要，车间各跨内设有行车总数达30 台。行车中有近一半是50 顿以上重级工作制吊车。

本工程场地位于鞍山市台安县工业园区缘泰石化厂区。焦炭塔工程由底部钢筋混凝土框架结构和上部钢结构两部分组成，建筑高度为97.40m。本方案重点针对其框架结构模板工程进行编制，框架结构共计两层：一层标高至9.98m，板厚为150mm，标高4.10m处有截面尺寸为：700mm×1000mm的框架梁，楼板处框架梁截面尺寸为：1000mm×1500mm；二层标高至16.80m，板厚2200mm，框架梁截面尺寸为：1500mm×2200mm；框架柱截面尺寸为1500mm×1500mm（6根）、350mm×350mm（4根）、Φ900圆柱（2根）。

本工程招标范围为备煤系统、筛焦系统两大部分。其中备煤系统主要包括：预粉碎机室及地面除尘站；配煤室及设备基础；配煤变电所；粉碎机室除尘地面站；粉碎机室及设备基础；B101转运站及设备、B102转运站及设备基础、B103转运站及设备基础、B104转运站及设备基础、B105转运站及设备基础；混合室及设备基础；通廊基础等。 筛焦系统主要包括：C101—C104转运站；筛储焦楼及设备基础；焦炭采制样室；筛焦变电所等；出焦、筛焦除尘地面站及设备基础。

装饰及楼地面工程：变压器室内墙面采用清水砖墙喷浆，其余内墙面均抹混合砂浆，涂料均为白色内墙磁性涂料；休息室顶棚采用轻钢龙骨吊石膏板，变压器室与配电室顶棚均为现浇混凝土板喷白，其余房间顶棚为现浇混凝土板抹灰；休息室、配电室内墙面做1200mm高玉绿色油漆墙裙。

本工程对***钢铁产业进行地区和结构调整的重点项目，我公司高度重视此工程对***发展的重要意义，以及本工程对我公司的效益和声誉的深远影响，

洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。

***焦化二期工程正在紧张的施工中，由于临近冬天，气候的逐步转冷，冷凝鼓风工段、脱硫再生工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、煤气储配站、硫铵工段、终冷洗苯工段、焦处理系统工程即将进入冬期施工，为了确保工程质量和工程进度，施工必须采取冬季施工措施，以保证工程施工达到要求。切实保证冬期施工质量，提高施工工效，加快施工进度，各个环节采取相应的防冻、防风、防失火的措施为此，特编制本方案。

焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。

某100万吨焦化厂可行性研究报告，可供参考。

本文档为某公司96万吨焦化项目甲方工作手册。内容有工作手册。内容详尽，可供参考 。

1.1、工程范围 本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。 1.2、工程特点 因施工现场在装置区内，作业区范围内有建筑物、钢结构、工艺管线 设备等各种因素的影响，均对拟拆除的设备的顺利拆除吊装带来一定的难度。 1.3、 适用范围 本方案仅适用于150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造部分拆除吊装施工。 1.4 施工日期 XXXX年X月XX日到XXXX年X月XX日； 2、 编制依据： 2.2.1 施工图纸、设备随机资料等技术文件； 2.2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002； 3、施工技术措施 3.1原有烟风道及空气预热器拆除吊装方法 3.1.1场地准备条件：将需拆除空预器东侧场地影响吊装的物体清除干净。 3.1.2将与预热器连接的电源线、仪表线拆除，拆除前由检维修车间确认电源已切断，才能施工。 3.1.3从基地将需要搭设的脚手架及脚手板用5T卡车运至施工现场。 3.1.4因热烟道高度在12416㎜，热风道高度为10631㎜，且周围没有可以平台，所以需要搭设2座脚手架作为平台。脚手架采用双层满堂脚手架搭设。

本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。

本文档为年产150万吨延迟焦化空气预热器吊装方案。 可供参考

煤气柜基础及附属工程、柜体钢结构、电气、仪表、设备及相关附件制造、运输、安装和调试等。煤气柜总重约1312.8t：包括气柜本体钢结构约1231t，外部电梯及内部吊笼21t ，内、外部附属设备约52.3t，油水分离器8t，油泵0.5t)。煤气柜总重需以中冶焦耐院最终提供的图纸核实。

CECS05-88复件 焦化厂、煤气厂含酚污水处理设计规范

工程主要建设炼焦、煤塔、烟囱、凉焦台、熄焦；生化、备煤、运焦通廊、配煤仓；厂区给排水、工艺供热外管、制冷站、冷鼓、洗蒸氨、氨分解、洗脱苯、脱硫及硫回收；锅炉房、变电所，气柜、加压站；总变电所、食堂、办公楼、库房；总变电所、厂区供电、全厂仪表、通讯；围墙；煤场、焦化硬化，厂区道路，防腐保温。炭化室全长14080mm、全高4300mm、平均宽500mm、炭化室中心距1200mm，煤饼长度13250 mm，煤饼宽度450 mm，煤饼高度4100 mm，煤饼重量22.46t,单孔焦量18.38t焦炉规模为2×63孔。

对建筑节能施工过程进行巡视检查。对易产生热桥和热工缺陷部位的施工，以及墙体、幕墙、地面、屋面、采暖、通风与空调、空调与采暖系统设备及管网等保温绝热工程隐蔽前的施工，专业监理工程师应安排监理员采取旁站形式实施监理。

本工程将由首冶公司副总经理宋国友（国家一级项目经理，工程师）为项目经理组建***工程项目总承包部；下设工程项目经理部，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部从项目经理到技术负责人和施工负责人在首冶公司各专业公司中抽调专业知识拔尖的技术及施工人员担任，其他管理人员均从各专业公司抽调各专业的精兵强将持证上岗。本着精干高效的原则严格执行首冶公司颁布的《管理手册》、《质量保证手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。首冶***工程总包部组织机构详见附表一。

管道采用无缝钢管，材质为20#钢，蒸汽管道总长200m，管径为φ57*4，同样采用20#钢无缝钢管。

我公司有能力承建全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑全部工程项目

施工范围 1、煤气柜基础及附属工程、柜体钢结构、电气、仪表、设备及相关附件制造、运输、安装和调试等。煤气柜总重约1312.8t：包括气柜本体钢结构约1231t，外部电梯及内部吊笼21t ，内、外部附属设备约52.3t，油水分离器8t，油泵0.5t)。

焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。     焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。     安装前的准备工作：

气候条件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低－28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。

1、气候条件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低－28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。 2、水文地质条件。地下水类型属潜水，其稳定水位埋深在－0.3～－5.3m之间。相当于绝对标高73.14～77.36m。 3、风压、雪压及标准冻土深度。基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.35 KN/m2，标准冻土深度800mm。 4、地震烈度：拟建厂地抗震烈度为7度。

随着我国钢铁工业以及城市建设的发展已建成的焦化厂煤气厂越来越多其中大部分设有含酚污水的处理设施大大减轻了含酚污水对水体的污染取得了显著效果为满足新建扩建企业的设计与企业环境管理的要求在对这些焦化厂煤气厂含酚污水处理设施的运行情况和有关水处理新技术新工艺进行分析研究的基础上编制了焦化厂煤气厂含酚污水处理设计规范。

某40万吨/年甲醇项目电气安装工程主要由高、低压变配电工程、电动配线工程、防雷接地工程和照明工程组成

采用技术先进、低能耗的正丁稀直接与水合制仲丁醇 和仲丁醇气相催化脱氢制甲乙酮的两步法生产工艺

**集团福建**钢铁有限公司70万吨棒材工程项目，是**钢铁全部工程中的重点项目之一,包括全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑等工程项目。开工日期为2004年3月1日，竣工日期为12月31日。

某集团某钢铁有限公司70万吨棒材工程项目，是某钢铁全部工程中的重点项目之一,包括全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑等工程项目。

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

本资料是炼钢厂240T行车梁CAD图纸，图纸包括：吊车梁平面布置图，吊车梁结构图等共计19张图。

工程名称：******二期8万m3煤气柜及煤气柜区域附属工程 工程地点：******一期8万m3转炉煤气柜东侧 自然条件 1、气候条件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低－28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。 2、水文地质条件。地下水类型属潜水，其稳定水位埋深在－0.3～－5.3m之间。相当于绝对标高73.14～77.36m。 3、风压、雪压及标准冻土深度。基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.35 KN/m2，标准冻土深度800mm。 4、地震烈度：拟建厂地抗震烈度为7度。

年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低－28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。

保护板安装分项工程质量验收记录 　　炉门框及磨板安装分项工程质量验收记录 　　炉门安装分项工程质量验收记录 　　纵、横拉条安装分项工程质量验收记录 　　…… 　　单位工程观感质量验收记录 　　单位工程质量控制资料核查记录 　　单位工程质量验收记录 　　106项，编制于2006年